CN208509475U - 一种散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热装置，该散热装置包括散热底座、散热鳍片、散热进风口和散热出风口，若干个所述散热鳍片平行间隔插装在散热底座上，所述散热进风口与散热风扇相连接，该散热进风口大小与散热风扇出风口的大小一致，且散热进风口所在平面与散热出风口所在平面不平行,散热出风口和进风口不平行，散热进风口和出风口不在同一水平面。本实用新型提供的技术方案能充分利用设备内可用空间，对设备进行有效散热，提高散热效率，提高设备使用寿命。

Description

一种散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热设备领域，尤其涉及一种用于电子设备的散热装置。

背景技术

随着投影技术的发展，投影设备在商用和家用上得到不断普及，并且投影设备具有体积较小、发热较高的特点。因投影设备的机器内空间小，要想满足系统的散热要求，就要提高散热效率。

通常设计散热的原则主要有这几点：

（1）根据机器内部的空间，以最大利用率的原则设计散热鳍片，增大散热面积；

（2）加大机器的出风口面积，出风口面积越大风阻越小，散热的效果越好；

（3）加大散热片的间距，让风扇的出风量增大，让风能更多的带出系统内部热量；

（4）风扇与散热进风口之间用耐高温材料密封，防止漏风，成本低廉。

目前市场上散热模组的散热鳍片都比较规整，呈长方形或正方形，但是这种方式存在较大缺陷，即在一些空间受限的情况下，常规形状的鳍片只有将鳍片面积减小才可以满足空间堆叠,但是将会影响散热效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种异形散热装置，能充分利用设备内可用空间，对设备进行有效散热，提高散热效率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种散热装置，该散热装置包括散热底座、散热鳍片、散热进风口和散热出风口，若干个所述散热鳍片平行间隔插装在散热底座上，所述散热进风口与散热风扇相连接，该散热进风口大小与散热风扇出风口的大小一致，且散热进风口所在平面与散热出风口所在平面不平行，散热进风口和出风口不在同一水平面。

进一步的，所述散热出风口位于设备外壳开口处。

进一步的，所述散热底座的形状呈异形。

进一步的，所述散热底座的形状为三角形或梯形。

进一步的，散热底座的进风口所在一边长度与散热风扇的出风口长度相同，其他边长根据设备可用空间进行设置。

进一步的，所述散热装置还包括位于散热进风口一侧的热导管路，用于将散热引至散热鳍片的散热管从该热导管路内穿过。

进一步的，所述散热底座的中部成一定弧度的弯折状，散热装置的入风口与散热风扇的出风口相连接，且散热出口处的底座位于设备的底板处。

进一步的，所述散热鳍片的上下边缘的弯折状也与该散热底座的弯折保持一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的方案克服了现有技术中常规散热鳍片无法满足散热面积的缺陷，充分利用设备可用空间实现更大程度的散热；

2.本实用新型提供的方案，能在不增加额外装置或模块的前提下将散热进风口与风扇出风口保持在同一水平面，节约设计成本，具有较好的一体化设计效果；

4. 本实用新型提供的方案，该装置设计简单，成本低廉，但效果突出。

附图说明

图1是本实用新型的散热装置结构图。

图2是本实用新型的散热装置俯视图。

图3是本实用新型的设备外壳散热出口处的侧视图。

图4为本实用新型的散热装置俯视图。

图5为本实用新型的散热装置在设备中的整体俯视效果图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1为散热装置的结构图，散热装置与散热风扇相连接，用于排散出电子设备芯片、马达或光机等部件产生的热量。

该散热装置包括散热底座、散热鳍片、散热进风口和散热出风口，若干个所述散热鳍片平行间隔插装在散热底座上，散热进风口与散热风扇相连接，其中该散热进风口大小与散热风扇出风口的大小匹配，且散热进风口所在平面与散热出风口所在平面不平行，散热进风口和出风口不在同一水平面，如图2所示，图2为散热装置的俯视图。

对于散热底座，由于散热进风口与散热出风口的所在的平面互不平行，因此散热底座的形状呈异形，而不是常规的矩形或方形。在一个实施例中，散热底座的形状为三角形或梯形（如图2所示的散热底座形状）或近似三角形。

散热底座的大小决定了散热面积，因此散热底座的大小应充分利用设备内部的空间获得最大利用率原则下的散热面积。进一步的，由于散热底座的进风口所在一边长度与风扇的出风口长度相同，因此对于散热底座其他边长应在满足设备空间综合使用的前提下尽量加长。

对于散热出风口，应当在满足将出风口的面积加大，增大开孔率，减小风扇风阻，尽可能多的将系统内部温度吹出。如图3为设备出风口外壳开口侧视图，所述散热出风口位于设备外壳开口处。

进一步的，如图4所示，图4为散热装置的侧视图，所述散热装置还包括位于散热进风口一侧的热导管路，用于将散热引至散热鳍片的散热管从该热导管路内穿过，光机设备的热量通过散热管传递到散热鳍片，并借助散热风扇将热量从散热出风口排出。且该热导管路的横截面与散热管的横截面的形状和大小一致。

在一个实施例中，由于散热风扇的下方安装有芯片等装置，因此散热风扇所在水平面高于设备的底板，因此对散热底座的中部成一定弧度的弯折状，从而保证散热装置的入风口与散热风扇的出风口相连接，且散热出口处的底座仍然位于设备的底板处，而不需要通过在散热底座下方增加额外的装置也可以保证散热进风口和散热风扇出风口的水平高度一致。对应的，该实施例中的散热鳍片，其上下边缘的弯折状也与该底座保持一致，在实际制作中可通过对散热金属块一次冲压并切割得到。对应的即为散热进风口和出风口不在同一水平面

进一步的，调整鳍片之间的间距，并增大风扇的出风量，可以进一步优化该散热装置的散热效果。

图5为本实施例方案应用于设备中的整体俯视效果图，其中箭头所示位置即为散热装置。

本实用新型提供的散热装置，以异形的结构形状充分利用设备内的空间，相比于现有技术能达到更优的散热效果。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种散热装置，其特征在于，该散热装置包括散热底座、散热鳍片、散热进风口和散热出风口，若干个所述散热鳍片平行间隔插装在散热底座上，所述散热进风口与散热风扇相连接，该散热进风口大小与散热风扇出风口的大小一致，且散热进风口所在平面与散热出风口所在平面不平行，散热进风口和出风口不在同一水平面。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热出风口位于设备外壳开口处。

3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热底座的形状呈异形。

4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述散热底座的形状为三角形或梯形。

5.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于，散热底座的进风口所在一边长度与散热风扇的出风口长度相同，其他边长根据设备可用空间进行设置。

6.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括位于散热进风口一侧的热导管路，用于将散热引至散热鳍片的散热管从该热导管路内穿过。

7.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述散热底座的中部成一定弧度的弯折状，散热装置的入风口与散热风扇的出风口相连接，且散热出口处的底座位于设备的底板处。

8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述散热鳍片的上下边缘的弯折状也与该散热底座的弯折保持一致。