CN218266234U - 一种应用于医用制氧机的压缩机散热降噪结构 - Google Patents

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刘北泉
郭懿远
何国隆
谢岚枫
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于医用制氧机的压缩机散热降噪结构,包括循环泵、安装有散热装置的冷却管、套装在电机上的电机散热件和套装在气缸上的气缸散热件,电机散热件和气缸散热件内分别设置有绕电机的第一冷却流通管以及绕气缸的第二冷却流通管,循环泵将冷却液往冷却管进行降温冷却后流经气缸散热件和电机散热件的冷却流通管,散热件大量吸收电机和气缸所产生的热量,能让气缸在工作时保持中低温度,延长使用寿命,且压缩机的两侧不存在降温的风机,电机仅带动气缸进行活塞运动,可有效地降低压缩机所产生的噪声,压缩机外密封包裹有隔音罩,压缩机能传递到外界的噪声非常微小。

Description

一种应用于医用制氧机的压缩机散热降噪结构
技术领域
本实用新型涉及一种制氧压缩机散热结构,特别是一种应用于医用制氧机的压缩机散热降噪结构。
背景技术
现有的医用弥散制氧机的压缩机一般为无油压缩机,如公开号为“CN211737394U”的现有文献公开了一种用于便携式制氧机的小型压缩机,主要是电机依次通过转轴、偏心轮和活塞杆带动气缸内的活塞进行活塞运动,实现气体的压缩排放,而电机和气缸一般为圆柱结构和圆环结构,而市面上售卖的制氧压缩机一般是一个电机带动两个气缸,如公开号为“CN105484974A”的一种制氧压缩机预加热装置及方法所示的压缩机,或如网页“https://detail.1688.com/offer/662950995451.htmlspm=a261b.2187593.0.0.44d76f20etBL3M”所售卖的无油压缩机,而该类压缩机均是在转轴的两端安装扇叶,电机带动转轴转动时能同时令扇叶转动,对电机鼓风降温,当该方式对电机起到良好的降温效果,且在实际当中,气缸与活塞之间摩擦产生的热量相较于电机高很多,活塞运动会导致气缸温度达到100℃,作为压缩机其中的核心部件却缺乏有效的降温措施,导致该类压缩机的工作寿命在1-2年范围之内,另外,由于扇叶与气缸之间的距离非常相近,且电机、扇叶和气缸三者之间都时通过传动部件相连组成一体,在工作时压缩机会三者的共振而产生高分贝的刺耳声,对周围的环境造成噪声污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种降温效果良好、降低噪声的应用于医用制氧机的压缩机散热降噪结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种应用于医用制氧机的压缩机散热降噪结构,包括循环泵、安装有散热装置的冷却管、套装在压缩机的电机外部的电机散热件以及套装在压缩机的气缸外部的气缸散热件,所述电机散热件和气缸散热件内分别设置有绕电机的第一冷却流通管以及绕气缸的第二冷却流通管,所述循环泵的输出端依次通过所述冷却管、第二冷却流通管、第一冷却流通管后连通所述循环泵的输入端。
所述气缸散热件包括分别套在第一气缸和第二气缸上的第一散热件和第二散热件,所述第二冷却流通管包括绕第一气缸的第一管道和绕第二气缸的第二管道;循环泵的的输入端与所述第一冷却流通管的连通处位于第一冷却流通管的侧面;第一冷却流通管的两端分别连通所述第一管道的输出端和第二管道的输出端,所述第一管道的输入端连通所述第二管道的输入端以及冷却管的输出端。
所述冷却管由若干连续折弯的“S”型管道连接而成,所述冷却管道上平行排布有散热鳍片。
所述散热装置为对所述冷却管和散热鳍片鼓吹冷风的制冷风扇或贴附在所述散热鳍片上的半导体制冷片。
相邻的两个散热鳍片之间的距离为1-1.5mm。
所述循环泵、冷却管、第二冷却流通管和第一冷却流通管流通的液体为冷却液。
一种应用于医用制氧机的压缩机散热降噪结构,包括密封包裹压缩机的隔音罩,所述循环泵、冷却管和散热装置位于所述隔音罩外。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的循环泵将冷却液往冷却管进行降温冷却后流经气缸散热件和电机散热件的冷却流通管,散热件大量吸收电机和气缸所产生的热量,能让气缸在工作时保持中低温度,延长使用寿命,且压缩机的两侧不存在降温的风机,电机仅带动气缸进行活塞运动,可有效地降低压缩机所产生的噪声,压缩机外密封包裹有隔音罩,压缩机能传递到外界的噪声非常微小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型去除隔音罩和散热装置的结构示意图;
图3是第一散热件的剖视图;
图4是电机散热件的剖视图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计,基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图4,一种应用于医用制氧机的压缩机散热降噪结构,包括循环泵1、安装有散热装置的冷却管2、套装在压缩机3的电机4外部的电机散热件5以及套装在压缩机3的气缸外部的气缸散热件,所述电机散热件5和气缸散热件内分别设置有绕电机4的第一冷却流通管6以及绕气缸的第二冷却流通管,所述循环泵1的输出端依次通过所述冷却管2、第二冷却流通管、第一冷却流通管6后连通所述循环泵1的输入端,所述循环泵1、冷却管2、第二冷却流通管和第一冷却流通管6流通的液体为冷却液,相较于纯净水,其吸收热量效果更佳,沸点更高,循环泵将冷却液往冷却管进行降温冷却后流经气缸散热件和电机散热件的冷却流通管,大量吸收电机和气缸所产生的热量,能让气缸在工作时保持在50℃-60℃范围内,其使用寿命可延长至2.5-3年,且压缩机的两侧不存在降温的风机,电机仅带动气缸进行活塞运动,可有效地降低压缩机所产生的噪声,也由于压缩机的两侧去除了风机,压缩机散热降噪结构包括密封包裹压缩机3的隔音罩12,所述循环泵1、冷却管2和散热装置位于所述隔音罩12外,使得压缩机能传递到外界的噪声非常微小,隔音罩的内侧壁上贴附有吸音棉。
电机散热件和气缸散热件均由铝金属或铝合金制作成,与电机和气缸大面积紧密贴连,高效地吸收电机和气缸产生的热量。
所述气缸散热件包括分别套在第一气缸7和第二气缸8上的第一散热件9和第二散热件10,所述第二冷却流通管包括绕第一气缸7的第一管道11和绕第二气缸8的第二管道,第二管道与第一管道的结构相同,各平行管道的部分部位连通,而其中两管道分别设置有进出水的孔,图4的第一冷却流通管6也采用相似的管道结构;循环泵1的输入端与所述第一冷却流通管6的连通处位于第一冷却流通管6的侧面(图4的标号15处);第一冷却流通管6的两端(图4的标号16和17处)分别连通所述第一管道11的输出端和第二管道的输出端,所述第一管道11的输入端连通所述第二管道的输入端以及冷却管2的输出端,即使是具备双气缸的压缩机,本散热降噪结构也能有效地对其进行降温,而在公开号为“CN214836945U”的现有文献当中公开一种用于医用制氧机的四缸空气压缩机结构,仅需对应地增加气缸散热件的数量以及相应的管道,散热降噪结构同样能对各个气缸进行降温散热。
所述冷却管2由若干连续折弯的“S”型管道连接而成,所述冷却管2道上平行排布有散热鳍片13,使得冷却管在占用微小空间的情况下能容纳大量的冷却液,平行排布有散热鳍片也能很好地与冷却管接触,冷却管的热量可均匀分散在各散热鳍片上,更高效快捷地被散热装置所吸收。
所述散热装置为对所述冷却管2和散热鳍片13鼓吹冷风的制冷风扇14或贴附在所述散热鳍片13上的半导体制冷片,相邻的两个散热鳍片13之间的距离为1-1.5mm,若采用制冷风扇14作为散热装置,其鼓吹的冷水可从冷却管、散热鳍片的间隙流过,冷风能大面积地接触冷却管和散热鳍片,若采用半导体制冷片作为散热装置,则散热鳍片能承托并直接接触半导体制冷片,同样快捷有效地吸收冷却液的热量。
以上的实施方式不能限定本实用新型创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于医用制氧机的压缩机散热降噪结构,其特征在于包括循环泵(1)、安装有散热装置的冷却管(2)、套装在压缩机(3)的电机(4)外部的电机散热件(5)以及套装在压缩机(3)的气缸外部的气缸散热件,所述电机散热件(5)和气缸散热件内分别设置有绕电机(4)的第一冷却流通管(6)以及绕气缸的第二冷却流通管,所述循环泵(1)的输出端依次通过所述冷却管(2)、第二冷却流通管、第一冷却流通管(6)后连通所述循环泵(1)的输入端。
2.根据权利要求1所述的压缩机散热降噪结构,其特征在于所述气缸散热件包括分别套在第一气缸(7)和第二气缸(8)上的第一散热件(9)和第二散热件(10),所述第二冷却流通管包括绕第一气缸(7)的第一管道(11)和绕第二气缸(8)的第二管道;循环泵(1)的输入端与所述第一冷却流通管(6)的连通处位于第一冷却流通管(6)的侧面;第一冷却流通管(6)的两端分别连通所述第一管道(11)的输出端和第二管道的输出端,所述第一管道(11)的输入端连通所述第二管道的输入端以及冷却管(2)的输出端。
3.根据权利要求1所述的压缩机散热降噪结构,其特征在于所述冷却管(2)由若干连续折弯的“S”型管道连接而成,所述冷却管(2)道上平行排布有散热鳍片(13)。
4.根据权利要求3所述的压缩机散热降噪结构,其特征在于所述散热装置为对所述冷却管(2)和散热鳍片(13)鼓吹冷风的制冷风扇(14)或贴附在所述散热鳍片(13)上的半导体制冷片。
5.根据权利要求4所述的压缩机散热降噪结构,其特征在于相邻的两个散热鳍片(13)之间的距离为1-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的压缩机散热降噪结构,其特征在于所述循环泵(1)、冷却管(2)、第二冷却流通管和第一冷却流通管(6)流通的液体为冷却液。
7.根据权利要求1所述的压缩机散热降噪结构,其特征在于它包括密封包裹压缩机(3)的隔音罩(12),所述循环泵(1)、冷却管(2)和散热装置位于所述隔音罩(12)外。
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