CN217276550U - 一种炉体测温装置及具有其的熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉体测温装置及具有其的熔炉，属于熔炉技术领域，其中，炉体测温装置包括具有用于测温的探头的测温件，及与探头连接的导热块，导热块适于将热量传递至探头；还包括引导件，引导件一端与导热块固定连接，引导件的另一端连接有夹持组件，引导件适于通过夹持组件固定连接到炉体上。本实用新型提供的炉体测温装置，有利于保护测温件的探头，避免炉体熔液残留在探头上而影响后续使用。

Description

一种炉体测温装置及具有其的熔炉

技术领域

本实用新型涉及熔炉技术领域，具体涉及一种炉体测温装置及具有其的熔炉。

背景技术

目前工频感应炉熔化金属一般会采用热电偶来对炉体内部进行测温，由于需要将热电偶的探头伸入至液面以下，在取出热电偶时探头上容易残留熔液，残留的熔液容易腐蚀探头，导致热电偶的探头后续无法继续使用，增加无效成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术热电偶的探头容易残留熔液、影响后续使用的缺陷，从而提供一种炉体测温装置及具有其的熔炉。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种炉体测温装置，包括：

测温件，具有用于测温的探头；

导热块，与所述探头连接，以适于将热量传递至所述探头；

引导件，其一端与所述导热块固定连接，所述引导件的另一端连接有夹持组件，所述引导件适于通过所述夹持组件固定连接到炉体上。

进一步地，所述导热块具有适于所述探头伸入的第一插槽，所述探头可拆卸的插设在所述第一插槽内。

进一步地，所述导热块上具有适于所述引导件伸入的第二插槽，所述引导件螺接连接在所述第二插槽内。

进一步地，所述夹持组件具有适于穿设所述引导件的引导槽，所述引导件在所述引导槽内通过卡接连接。

进一步地，所述引导槽上设有螺纹连接的定位件，所述定位件在调节后能够径向抵压所述引导件的表面，以使所述引导件固定于所述夹持组件上。

进一步地，所述引导件为金属杆件。

进一步地，所述测温件的探头与所述引导件平行设置。

进一步地，所述导热块由石墨材料制成。

此外，本实用新型还提供了一种熔炉，包括炉体和如上任一项所述的炉体测温装置，所述炉体测温装置从所述炉体的上方向下伸入至所述炉体内。

进一步地，所述炉体内具有依次设置的三个炉膛，其中在间隔设置的第一炉膛和第三炉膛上方分别设置有至少一个所述炉体测温装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的炉体测温装置，通过将探头连接至导热块上，导热块将热量传递给探头，避免探头直接伸入炉体而导致探头上残留熔液，从而避免探头被熔液腐蚀而影响后续使用；设置的引导件能够便于将导热块伸入炉体中进行测温操作，从而减少人工干预，提升工作效率。

2.本实用新型提供的炉体测温装置，将探头可拆卸的插设于第一插槽中，能够避免更换测温件的探头，而采用更换残留熔液粘连的导热块来替代，导热块的成本较低，从而有利于降低整体生产成本。

3.本实用新型提供的炉体测温装置，引导件在夹持组件上的位置可以调整，从而便于调整引导件伸入炉体内的深度，有利于调整导热块在熔液内的位置，提升测量精度。

4.本实用新型提供的熔炉，由于具有如上任一项所述炉体测温装置，因此具有炉体测温装置所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中炉体测温装置的装配示意图；

图2为本实用新型的实施例中夹持组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、测温件；2、导热块；3、引导件；4、夹持组件；5、引导槽；6、定位件；7、炉盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种炉体测温装置，用于对工频感应炉的炉体进行测温。

如图1所示，本实施例所述的炉体测温装置包括测温件1、导热块2及引导件3，测温件1具有用于测温的探头，导热块2与测温件1的探头连接，以适于将导热块2上的热量传递至探头，此设置能够避免探头直接伸入炉体的熔液中，从而避免探头上残留熔液被腐蚀影响后续使用；引导件3的一端与导热块2固定连接，引导件3的另一端连接有加持组件，引导件3适于通过夹持组件4固定连接到炉体上，能够便于将导热块2伸入炉体中进行测温操作，减少人工对测温件1的干预，提升工作效率。

如图1所示，本实施例中所述的测温件1可以是现有技术中成熟的热电偶件，热电偶件的端部具有一段长度感温段的探头，导热块2上具有适于探头伸入的第一插槽，探头可拆卸的插设于第一插槽中，从而使导热块2起到保护探头的感温段的作用。

在此，探头和第一插槽的配合方式可以采用间隙配合，即第一插槽的内径稍大于探头的外径设置，作为一种可替换的实施方式，探头和第一插槽也可以采用卡接连接。另外，本实施例中探头的感温段完全伸入至第一插槽中，作为一种可替换的实施方式，也可以是感温段的部分伸入第一插槽中。

本实施例中的导热块2上具有适于引导件3伸入的第二插槽，第二插槽内壁具有内螺纹，并在引导件3的端部具有配合第二插槽的外螺纹，引导件3通过螺纹连接在导热块2的第二插槽中，以使引导件3能够起到带动导热块2同步伸入炉体中。通过此设置，由于测温件1在引导件3的带动下进入炉体中，因此也避免了与炉体中的固体物料例如耗氧木炭、未融化的金属物料等与探头的测温段直接接触，有效保护探头，保证测量精度。

在此，本实施例中所述的引导件3优选采用金属杆件。作为一种可替换的实施方式，本实施例中测温件1的探头与引导件3平行设置，即导热块2中的第一插槽和第二插槽平行设置，平行设置能够进一步提升引导件3和测温件1的同步动作精度，减小进入炉体内的高度误差。

在此，本实施例中所述的导热块2可以采用石墨材料制成的矩形块体，石墨材料化学性能稳定，耐腐蚀，不与金属液体发生氧化反应，并具有优良的导热性能，能够将外界温度稳定传导至位于其内部的测温端上进行测温。作为一种可替换的实施方式，导热块2也可以采用其他材料制成，例如陶瓷。

需要说明的是，本实施例中的导热块2至少部分浸入到金属溶液中，且第一插槽应位于浸入部分的导热块2中，以在保护探头的前提下，保证测温件1的探头测量温度的精度。

如图2所示，本实施例中的夹持组件4具有适于穿设引导件3的引导槽5，引导件3在引导槽5内通过卡接连接。具体的，引导槽5上设有螺纹连接的定位件6，定位件6能够沿引导件3的径向穿设引导槽5中后，抵压在引导件3的表面，从而使引导件3固定在夹持组件4上。在此，定位件6可以采用螺栓件进行螺纹连接，通过旋松定位件6而使引导件3能够在引导槽5内自由移动，通过旋紧定位件6将引导件3固定在引导槽5内，从而避免人工操作引导件3浪费人力和时间成本。

作为一种可替换的实施方式，引导件3上设置有若干沿其轴向间隔布置的卡槽，夹持组件4上设有能够卡接于卡槽中的卡头，以使引导件3和夹持组件4卡接连接。另外，还可以在引导件3上标注尺寸刻度，以便于操控引导件3的伸入深度。

使用过程：

将引导件3的端部螺纹连接至导热块2上后，将测温件1的探头伸入至导热块2中；

将引导件3预装至夹持组件4上，旋松定位件6，使引导件3能够在夹持组件4上自由升降；

将引导件3带动导热块2伸入炉体中，并使导热块2浸入金属溶液中；

旋紧定位件6，使引导件3固定在夹持组件4上。

实施例2

本实施例提供了一种熔炉，包括炉体和如实施例一中所述的炉体测温装置，炉体测温装置从炉体的上方向下伸至炉体内部。由于包括了实施例一中的炉体测温装置，因此具有炉体测温装置所有的优点。

如图1所示，本实施例中的炉体具有依次布置的三个炉膛，三个炉膛的上方分别设置有用于封闭炉膛的炉盖7，其中，被中间炉膛间隔的第一炉膛和第三炉膛的炉盖7上分别通过一支撑架支撑设置有一个炉体测温装置，在此，第一炉膛内设有用于熔化物料的第一加热装置，第三炉膛内设有用于保温熔液的第二加热装置。

通过设置第二炉膛将第一炉膛和第三炉膛隔开，从而避免从第一炉膛内熔化的新物料直接进入第三炉膛中对第三炉膛内的熔液产生冲击，有利于保证第三炉膛内熔液的温度及压力的稳定；而在第一炉膛和第三炉膛的上方分别设置有一个炉体测温装置，又可实时监控第一炉膛和第三炉膛内部温度，从而有效把控炉膛工作状态，有利于保证成品合格率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种炉体测温装置，其特征在于，包括：

测温件(1)，具有用于测温的探头；

导热块(2)，与所述探头连接，以适于将热量传递至所述探头；

引导件(3)，其一端与所述导热块(2)固定连接，所述引导件(3)的另一端连接有夹持组件(4)，所述引导件(3)适于通过所述夹持组件(4)固定连接到炉体上。

2.根据权利要求1所述的炉体测温装置，其特征在于，所述导热块(2)具有适于所述探头伸入的第一插槽，所述探头可拆卸的插设在所述第一插槽内。

3.根据权利要求1所述的炉体测温装置，其特征在于，所述导热块(2)上具有适于所述引导件(3)伸入的第二插槽，所述引导件(3)螺接连接在所述第二插槽内。

4.根据权利要求1所述的炉体测温装置，其特征在于，所述夹持组件(4)具有适于穿设所述引导件(3)的引导槽(5)，所述引导件(3)在所述引导槽(5)内通过卡接连接。

5.根据权利要求4所述的炉体测温装置，其特征在于，所述引导槽(5)上设有螺纹连接的定位件(6)，所述定位件(6)在调节后能够径向抵压所述引导件(3)的表面，以使所述引导件(3)固定于所述夹持组件(4)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的炉体测温装置，其特征在于，所述引导件(3)为金属杆件。

7.根据权利要求6所述的炉体测温装置，其特征在于，所述测温件(1)的探头与所述引导件(3)平行设置。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的炉体测温装置，其特征在于，所述导热块(2)由石墨材料制成。

9.一种熔炉，其特征在于，包括：炉体和权利要求1-8中任一项所述的炉体测温装置，所述炉体测温装置从所述炉体的上方向下伸入至所述炉体内。

10.根据权利要求9所述的熔炉，其特征在于，所述炉体内具有依次设置的三个炉膛，其中在间隔设置的第一炉膛和第三炉膛上方分别设置有至少一个所述炉体测温装置。

Images