CN217275864U - 一种花键叉与耳孔相位的测量装置 - Google Patents
一种花键叉与耳孔相位的测量装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种花键叉与耳孔相位的测量装置，包括花键叉、耳孔芯轴、花键芯轴、立板和底板，耳孔芯轴贯穿花键叉两侧的耳孔形成测试组件；底板上设有花键芯轴；底板的两侧对称设置有立板；键槽的开口宽度与耳孔芯轴的直径大小相适应。当测试组件的内花键对准花键芯轴并沿竖直方向置入二块立板之间时，若耳孔芯轴的两端不借助外力滑入键槽内，则该花键叉为合格件；若耳孔芯轴的两端需借助外力滑入键槽内，则该花键叉为不合格件。本实用新型的有益效果为：舍去了测量因素较大的百分表读数法，通过简单的立板键槽控制，利用通止规来判定花键与耳孔相位，避免了百分表示值和计算误差，缩短检测时间提升生产效益，提高零件品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车传动轴的领域，具体涉及一种花键叉与耳孔相位的测量装置。
背景技术
现有技术在测量花键叉与耳孔相位时，需要将花键放入花键轴上，同时在花键叉内穿入耳孔芯轴，并在平板上用百分表测量耳孔芯轴，耳孔芯轴两端的高低差不能大于规定的公差值。然而，这种测量方式存在以下缺陷：
1、百分表推动测量两边耳孔的高度，需测量两次，测量效率低；
2、百分表读数不方便，不能通过直观的读数来判断结果；
3、需要通过计算差值来进行检测判断，存在计算错误带来的测量误差；
4、百分表的表座放置平台上可能存在杂质，进而影响检测精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种花键叉与耳孔相位的测量装置，具有测量方便、检测效率高、精确无误的优势。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种花键叉与耳孔相位的测量装置，包括花键叉、耳孔芯轴、花键芯轴、立板和底板，所述耳孔芯轴贯穿花键叉两侧的耳孔形成测试组件；所述底板上设有花键芯轴，用于配合花键叉上的内花键；底板的两侧对称设置有立板，立板上沿竖直方向设有带开口的键槽，键槽的开口宽度与耳孔芯轴的直径大小相适应。
作为进一步的技术方案，所述立板与底板之间通过卡槽式连接，并用螺纹固定。
作为进一步的技术方案，所述键槽的宽度小于等于允许的最大公差值。
本实用新型的有益效果为：舍去了测量因素较大的百分表读数法，通过简单的立板键槽控制，利用通止规来判定花键与耳孔相位，避免了百分表示值和计算误差，缩短检测时间提升生产效益，提高零件品质，客户零抱怨。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：花键叉1、耳孔芯轴2、花键芯轴3、立板4、底板5、耳孔6、键槽7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图1所示，这种花键叉与耳孔相位的测量装置，包括花键叉1、耳孔芯轴2、花键芯轴3、立板4和底板5，所述耳孔芯轴2贯穿花键叉1两侧的耳孔6形成测试组件；所述底板5上设有花键芯轴3，用于配合花键叉1上的内花键；底板5的两侧对称设置有立板4，立板4上沿竖直方向设有带开口的键槽7，键槽7的开口宽度与耳孔芯轴2的直径大小相适应。当所述测试组件的内花键对准花键芯轴3并沿竖直方向置入二块立板4之间时，若耳孔芯轴2的两端不借助外力滑入键槽7内，则该花键叉1为合格件；若耳孔芯轴2的两端需借助外力滑入键槽7内，则该花键叉1为不合格件。
优选地，所述立板4与底板5之间通过卡槽式连接，并用螺纹固定。所述键槽7的宽度小于等于允许的最大公差值。
本实用新型的工作过程：开始测试前，先将二块立板4与底板5之间通过卡槽式连接，并用螺纹固定；组装完成后，再将耳孔芯轴2贯穿待测试的花键叉1两侧的耳孔6形成测试组件；开始测试时，将测试组件的内花键对准花键芯轴3并沿竖直方向置入二块立板4之间，若耳孔芯轴2的两端在不借助外力的情况下能滑入对应的键槽7内，则判断该花键叉1为合格件；若耳孔芯轴2的两端在不借助外力的情况下无法滑入对应的键槽7内，则判断该花键叉1为不合格件。测试完成后，将测试组件从键槽7内取出，并将耳孔芯轴2拔出耳孔6，更换待测试的花键叉1，继续重复上述测试过程。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种花键叉与耳孔相位的测量装置，其特征在于：包括花键叉(1)、耳孔芯轴(2)、花键芯轴(3)、立板(4)和底板(5)，所述耳孔芯轴(2)贯穿花键叉(1)两侧的耳孔(6)形成测试组件；所述底板(5)上设有花键芯轴(3)，用于配合花键叉(1)上的内花键；底板(5)的两侧对称设置有立板(4)，立板(4)上沿竖直方向设有带开口的键槽(7)，键槽(7)的开口宽度与耳孔芯轴(2)的直径大小相适应。
2.根据权利要求1所述的花键叉与耳孔相位的测量装置，其特征在于：所述立板(4)与底板(5)之间通过卡槽式连接，并用螺纹固定。
3.根据权利要求1所述的花键叉与耳孔相位的测量装置，其特征在于：所述键槽(7)的宽度小于等于允许的最大公差值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123389009.0U CN217275864U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种花键叉与耳孔相位的测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123389009.0U CN217275864U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种花键叉与耳孔相位的测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217275864U true CN217275864U (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82891038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123389009.0U Active CN217275864U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种花键叉与耳孔相位的测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217275864U (zh) |
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2021
- 2021-12-24 CN CN202123389009.0U patent/CN217275864U/zh active Active
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