CN217275524U - 一种改进型燃气式节能坩埚炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型燃气式节能坩埚炉，涉及熔化炉技术领域，包括换气机构，换气机构包括箱体，箱体具有与第一蓄热室连通的第一主通道，与第二蓄热室连通的第二主通道，还包括第一副通道、第二副通道，第一副通道连通有排烟气口，第二副通道连通有风机，第一主通道上设有与第一副通道连通的第一通口，与第二副通道连通的第二通口，第二主通道上设有与第一副通道连通的第三通口，与第二副通道连通的第四通口；第一驱动源驱动第一挡板封堵第一通口或第二通口，第二驱动源驱动第二挡板封堵第三通口或第四通口。由于换气机构中的驱动源是直线往复驱动一挡板直接封堵通口的，因此，不存在高温热烟气破坏箱体内挡板的问题。

Description

一种改进型燃气式节能坩埚炉

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体地说涉及一种改进型燃气式节能坩埚炉。

背景技术

现有技术中类似的燃气式节能坩埚炉已由下列专利文献予以披露。

中国发明专利说明书CN 110873531 A(2020年03月10日公布)披露了一种燃气式节能坩埚炉，包括炉体、蓄热室、四通换气阀、风机、排烟气口；与炉体内连通的热烟气口，伸于炉体内的烧嘴，烧嘴连通燃料供应管；蓄热室包括第一蓄热室、第二蓄热室，四通换气阀包括第一四通换气阀、第二四通换气阀；第一四通换气阀分别连通热烟气口、第一蓄热室、第二蓄热室、烧嘴；第二四通换气阀分别连通第一蓄热室、第二蓄热室、风机、排烟气口。该发明可对热烟气进行循环，减少了环境污染，降低了温室效应，实现了对热烟气的循环利用，达到了节能环保的要求。

但是，上述披露的燃气式节能坩埚炉由于高温热烟气会通过四通换气阀内部，因此使用时间久后高温热烟气会破坏四通换气阀内的换气阀片，这就导致换气阀片卡死无法再实现换气的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进型燃气式节能坩埚炉，以克服现有技术中燃气式节能坩埚炉存在使用时间久后高温热烟气会破坏四通换气阀内的换气阀片，导致换气阀片卡死无法再实现换气功能的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的改进型燃气式节能坩埚炉，包括炉体，与炉体内分别连通的第一喷火热烟气口、第二喷火热烟气口，与第一喷火热烟气口连通的第一蓄热室，与第二喷火热烟气口连通的第二蓄热室，所述第一喷火热烟气口、第二喷火热烟气口上均设有燃气供应管机构；还包括换气机构，所述换气机构包括箱体，设于箱体外的第一驱动源、第二驱动源，所述箱体具有与第一蓄热室连通的第一主通道，与第二蓄热室连通的第二主通道，还包括第一副通道、第二副通道，第一副通道连通有排烟气口，第二副通道连通有风机，所述第一主通道上设有与所述第一副通道连通的第一通口，与所述第二副通道连通的第二通口，所述第二主通道上设有与所述第一副通道连通的第三通口，与所述第二副通道连通的第四通口；所述第一驱动源驱动第一挡板封堵第一通口或第二通口，所述第二驱动源驱动第二挡板封堵第三通口或第四通口。

其中，所述第一主通道上设有第一密封机构。

其中，所述第二主通道上设有第二密封机构。

其中，所述第一密封机构包括连接于第一通口上的第一通口圆板，连接于第二通口上的第二通口圆板，在第一通口圆板、第二通口圆板之间设有第一连接板。

其中，所述第二密封机构包括连接于第三通口上的第三通口圆板，连接于第四通口上的第四通口圆板，在第三通口圆板、第四通口圆板之间设有第二连接板。

其中，所述第一驱动源为第一气缸，所述第二驱动源为第二气缸。

其中，所述第一挡板的直径大于第一通口圆板或第二通口圆板的第一孔直径。

其中，所述第二挡板的直径大于第三通口圆板或第四通口圆板的第二孔直径。

其中，所述第一气缸通过第一密封板与箱体连接，所述第一气缸上的第一活塞杆穿过第二副通道连接第一挡板。

其中，所述第二气缸通过第二密封板与箱体连接，所述第二气缸上的第二活塞杆穿过第二副通道连接第二挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，由于换气机构中的驱动源是直线往复驱动一挡板直接封堵通口的，因此，不存在高温热烟气破坏箱体内挡板的问题，保证了换气机构换气的稳定性，延长了换气机构的使用寿命，极大降低了节能坩埚炉的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型燃气式节能坩埚炉的立体结构示意图；

图2是本实用新型燃气式节能坩埚炉的局部立体结构示意图；

图3是本实用新型燃气式节能坩埚炉的右视结构示意图；

图4是本实用新型燃气式节能坩埚炉的局部俯视结构示意图；

图5是沿图4中A-A线的剖视结构示意图；

图6是沿图4中B-B线的剖视结构示意图；

图7是沿图4中C-C线的剖视结构示意图；

图8是本实用新型换气机构的第一立体结构示意图；

图9是本实用新型换气机构的第二立体结构示意图；

图10是本实用新型换气机构的右视结构示意图；

图11是沿图10中D-D线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例的燃气式节能坩埚炉如图1～7所示，包括具有漏料口1的炉体2，漏料口上铰接有门3，门通过旋转把手4锁紧于炉体上，使用者可以通过打开此门观察炉体内燃烧的情况，并且漏料口用于破坩锅62时金属液的流出。炉体内分别连通有第一喷火热烟气口5、第二喷火热烟气口6，第一喷火热烟气口和第二喷火热烟气口用于将燃气火或高温热烟气输送到炉体内加热坩埚以便于熔化铝、铜或锌等有色金属材料。第一喷火热烟气口连通第一蓄热室7，第二喷火热烟气口连通第二蓄热室8，所述第一喷火热烟气口、第二喷火热烟气口上均设有燃气供应管机构9，燃气供应管机构包括外接燃气的燃气管10，燃气管连接有用于稳定燃气压力的减压阀11，之后燃气管分别连通左燃气管12、右燃气管13，左燃气管连通有用于查看燃气压力的压力表14，左燃气管分别连通左主燃气管15、左副燃气管16，左主燃气管连通有用于控制燃气通过的左慢开电磁阀17，左主燃气管上的左主火枪18连通第一喷火热烟气口，左副燃气管连通有用于为左母火枪供气的左母火电磁阀19，用于调节燃气流量的左流量开关20，左副燃气管上的左母火枪21连通第一喷火热烟气口，左母火枪用于点燃左主火枪(当高温热烟气没有达到设定的温度时，该左母火枪的火不灭)。右燃气管分别连通右主燃气管22、右副燃气管23，右主燃气管连通有用于控制燃气通过的右慢开电磁阀24，右主燃气管上的右主火枪25连通第二喷火热烟气口，右副燃气管连通有用于为右母火枪供气的右母火电磁阀26，用于调节燃气流量的右流量开关27，右副燃气管上的右母火枪28连通第二喷火热烟气口，右母火枪用于点燃右主火枪(当高温热烟气没有达到设定的温度时，该右母火枪的火不灭)。

在左母火枪和右母火枪之间还连通有水分过滤器29(因为空气里面含有水气，水分过滤器可以过滤掉空气里面的水气)，在左母火枪和水分过滤器之间还设有左空气开关30，在右母火枪和水分过滤器之间还设有右空气开关31，水分过滤器连通下空气管32，下空气管上连接有过滤水分、调节空气压力的第一空气过滤器33，第一空气过滤器连通主空气管34，主空气管外接空压机(图中未示出)，主空气管还连通有过滤水分、调节空气压力的第二空气过滤器60，第二空气过滤器连通电磁阀35，电磁阀分别用于控制第一气缸、第二气缸的运动。上述主空气管一方面可以为左母火枪和右母火枪提供点燃时的空气，另一方面可以起到推动第一气缸、第二气缸的作用。

如图8～11所示，炉体上还包括换气机构100，所述换气机构包括箱体40，设于箱体外的第一驱动源36、第二驱动源37，本实施例的第一驱动源为第一气缸，所述第二驱动源为第二气缸。所述箱体具有与第一蓄热室连通的第一主通道38，与第二蓄热室连通的第二主通道39，还包括第一副通道40、第二副通道41，第一副通道连通有排烟气口42，第二副通道连通有风机43(本实施例的风机为增压风机)，所述第一主通道上设有与所述第一副通道连通的第一通口44，与所述第二副通道连通的第二通口45；所述第二主通道上设有与所述第一副通道连通的第三通口46，与所述第二副通道连通的第四通口47；所述第一驱动源驱动第一挡板48封堵第一通口或第二通口，所述第二驱动源驱动第二挡板49封堵第三通口或第四通口。所述第一气缸通过第一密封板50与箱体连接，所述第一气缸上的第一活塞杆52穿过第二副通道连接第一挡板。所述第二气缸通过第二密封板51与箱体连接，所述第二气缸上的第二活塞杆53穿过第二副通道连接第二挡板。

为了防止各通口处变形导致密封性下降的可能，在第一主通道上设有第一密封机构54，即所述第一密封机构包括连接于第一通口上的第一通口圆板55，连接于第二通口上的第二通口圆板56，在第一通口圆板、第二通口圆板之间的下半部均设有至少三根第一连接板57。所述第一挡板的直径大于第一通口圆板或第二通口圆板的第一孔直径。所述第二主通道上设有第二密封机构58，即所述第二密封机构包括连接于第三通口上的第三通口圆板59，连接于第四通口上的第四通口圆板60，在第三通口圆板、第四通口圆板之间的下半部均设有至少三根第二连接板61。所述第二挡板的直径大于第三通口圆板或第四通口圆板的第二孔直径。通过在通口处设置加厚的通口圆板，保证了挡板和通口圆板之间接触后更好的密封性；连接板的作用在于保证两通口圆板之间的平行度。

如图1所示，本实用新型使用时，将废铝材料投入坩埚内，燃气供应管机构向第一喷火热烟气口供应燃气，同时风机将空气依次送入到第二副通道(此时第一挡板将第一通口封堵，第二挡板将第四通口封堵)、第一主通道、第一蓄热室、第一喷火热烟气口，空气与燃气混合后左主火枪被左母火枪点燃进行燃烧，第一喷火热烟气口将燃气火输送到炉体内加热坩埚以溶解废铝材料；炉体内燃烧后的高温热烟气依次从第二喷火热烟气口进入第二蓄热室(此时的热烟气绝大部分热量会被储存在第二蓄热室内)、第二主通道、第一副通道，最后降温后的热烟气经排烟气口排出。

之后控制箱系统61控制换气机构100换气，第一气缸、第二气缸分别推动第一挡板将第二通口封堵，第二挡板将第三通口封堵，此时，风机将空气依次送入到第二副通道、第二主通道、第二蓄热室、第二喷火热烟气口，空气(此时的空气在第二蓄热室内得到热量)与燃气混合后右主火枪被右母火枪点燃进行燃烧，第二喷火热烟气口将燃气火输送到炉体内加热坩埚以溶解废铝材料；炉体内燃烧后的高温热烟气再依次从第一喷火热烟气口进入第一蓄热室(此时的热烟气绝大部分热量会被储存在第一蓄热室内)、第一主通道、第一副通道，最后降温后的热烟气经排烟气口排出。换气机构的第一气缸推动第一挡板以及第二气缸推动第二挡板切换方向时间在50～60秒之间，如此循环，以保障炉体内始终处于较高温度。

本实施例结构简单，由于换气机构中的驱动源是直线往复驱动一挡板直接封堵通口的，因此，不存在高温热烟气破坏箱体内挡板的问题，保证了换气机构换气的稳定性，延长了换气机构的使用寿命，极大降低了节能坩埚炉的维护成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型燃气式节能坩埚炉，包括炉体，与炉体内分别连通的第一喷火热烟气口、第二喷火热烟气口，与第一喷火热烟气口连通的第一蓄热室，与第二喷火热烟气口连通的第二蓄热室，所述第一喷火热烟气口、第二喷火热烟气口上均设有燃气供应管机构；

其特征在于：还包括换气机构，所述换气机构包括箱体，设于箱体外的第一驱动源、第二驱动源，所述箱体具有与第一蓄热室连通的第一主通道，与第二蓄热室连通的第二主通道，还包括第一副通道、第二副通道，第一副通道连通有排烟气口，第二副通道连通有风机，所述第一主通道上设有与所述第一副通道连通的第一通口，与所述第二副通道连通的第二通口，所述第二主通道上设有与所述第一副通道连通的第三通口，与所述第二副通道连通的第四通口；所述第一驱动源驱动第一挡板封堵第一通口或第二通口，所述第二驱动源驱动第二挡板封堵第三通口或第四通口。

2.根据权利要求1所述的改进型燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第一主通道上设有第一密封机构。

3.根据权利要求1所述的改进型燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第二主通道上设有第二密封机构。

4.根据权利要求2所述的改进型燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第一密封机构包括连接于第一通口上的第一通口圆板，连接于第二通口上的第二通口圆板，在第一通口圆板、第二通口圆板之间设有第一连接板。

5.根据权利要求3所述的改进型燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第二密封机构包括连接于第三通口上的第三通口圆板，连接于第四通口上的第四通口圆板，在第三通口圆板、第四通口圆板之间设有第二连接板。

6.根据权利要求1所述的改进型燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第一驱动源为第一气缸，所述第二驱动源为第二气缸。

7.根据权利要求4所述的改进型燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第一挡板的直径大于第一通口圆板或第二通口圆板的第一孔直径。

8.根据权利要求5所述的改进型燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第二挡板的直径大于第三通口圆板或第四通口圆板的第二孔直径。

9.根据权利要求6所述的改进型燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第一气缸通过第一密封板与箱体连接，所述第一气缸上的第一活塞杆穿过第二副通道连接第一挡板。

10.根据权利要求6所述的改进型燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第二气缸通过第二密封板与箱体连接，所述第二气缸上的第二活塞杆穿过第二副通道连接第二挡板。

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