CN217272777U - 一种高压管路泄放口防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压管路泄放口防护装置，包括防护座和防护机构；防护座设有贯通的泄放孔，且防护座围绕泄放孔的第一端设有用于同高压管路泄放口对接配合的接头结构；防护机构设置于防护座泄放孔的第二端。在本方案中，能够在具备防护的情况下，通过防护座的接头结构，可实现本防护装置与高压管路泄放口的直接对接安装，具有结构简单、安装方便等特点。

Description

一种高压管路泄放口防护装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池汽车制造技术领域，特别涉及一种高压管路泄放口防护装置。

背景技术

目前，燃料电池汽车采用高压储氢方式进行氢气储存。根据国标要求，当储氢系统出现异常时，储氢系统可以通过阀件和高压管路实现氢气的快速泄放；与此同时，从氢气泄放安全角度出发，高压管路的泄放口一般推荐面向上方或者斜上方为宜，可以规避泄放的大量气体进入车辆内部或者车辆附近。但是，高压管路泄放口面向上方，需要具备防水防尘功能，防止雨水或异物等进入高压管路内堵塞管路气体正常快速排放。

为解决这个问题，现有的技术是直接在高压管路泄放口连接一个复杂的阀件，或者有的将管路本身折弯为复杂的“Ω”形状，然后再连接一个阀件。而且阀件一般需要与高压管路泄放口之间增加连接接头，然而这就导致整个防护结构很复杂；而且，在需要储氢系统内部气体快速泄放时，复杂的管路及阀件会阻碍气体的快速泄放，同时增加人工和物料成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高压管路泄放口防护装置，能够在具备防护的情况下，通过防护座的接头结构，可实现本防护装置与高压管路泄放口的直接对接安装，具有结构简单、安装方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压管路泄放口防护装置，包括防护座和防护机构；

所述防护座设有贯通的泄放孔，且所述防护座围绕所述泄放孔的第一端设有用于同高压管路泄放口对接配合的接头结构；所述防护机构设置于所述防护座泄放孔的第二端。

优选地，所述接头结构包括：

围绕所述泄放孔的第一端且设置于所述防护座的第一端，用于套接所述高压管路泄放口的管套。

优选地，所述防护座和所述管套的材质为硅胶或者三元乙丙橡胶。

优选地，所述管套的内壁用于同所述高压管路泄放口的外壁为过盈配合。

优选地，所述所述管套的内壁为等径结构，外壁为越靠近所述管套的端部其直径越小的变径结构。

优选地，所述防护机构包括：

设置于所述防护座的第二端，用于覆盖所述泄放孔的第二端的防水透气膜。

优选地，所述防护机构还包括：

设置于所述防护座的第二端，用于罩住所述防水透气膜的防护罩；所述防护罩设有透气孔或者透气网格。

优选地，所述防护座为圆柱体结构；

所述防护罩为一端设有开口的圆筒状结构；

所述防护座第二端的外壁与所述防护罩端口的内壁之间设有配合的装配连接关系。

优选地，所述装配连接关系包括：

设置于所述防护座第二端的外周壁的环形凸台；

设置于所述防护罩端口的内周壁，且用于同所述环形凸台卡接配合的环形凹槽。

优选地，所述透气孔或者所述透气网格均布于所述防护罩的圆周部分，且介于所述防护罩底部和所述环形凹槽之间。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的高压管路泄放口防护装置，在具备防护的情况下，通过防护座的接头结构，可实现本防护装置与高压管路泄放口的直接对接安装，具有结构简单、安装方便等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压管路泄放口防护装置与高压管路泄放口的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高压管路泄放口防护装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防护罩的结构示意图。

其中，1为防护座，11为管套，12为泄放孔，13为环形凸台，2为防水透气膜，3为防护罩，31为透气网格，32为环形凹槽，4为高压管路泄放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的高压管路泄放口防护装置，如图1所示，包括防护座1和防护机构；

防护座1设有贯通的泄放孔12，且防护座1围绕泄放孔12的第一端设有用于同高压管路泄放口4对接配合的接头结构；防护机构设置于防护座1泄放孔12的第二端。

需要说明的是，如图2所示，泄放孔12贯通防护座1的第一端和第二端；其中，泄放孔12的第一端位于防护座1的第一端(即图2中防护座1的下端)，第二端位于防护座1的第二端(即图2中防护座1的上端)。此外，本方案通过防护座1的接头结构(其可作为高压管路泄放口4的管口连接结构)，可实现本装置与高压管路泄放口4的直接对接安装，具有结构简单、安装方便等特点。另外，本方案通过防护机构，用于实现对高压管路泄放口4的防水防尘，但同时可允许氢气的正常泄放。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高压管路泄放口防护装置，在具备防护的情况下，通过防护座1的接头结构，可实现本防护装置与高压管路泄放口4的直接对接安装，具有结构简单、安装方便等特点。

在本方案中，如图2所示，接头结构包括：

围绕泄放孔12的第一端且设置于防护座1的第一端，用于套接高压管路泄放口4的管套11。如此一来，可有助于实现本防护装置与高压管路泄放口 4的快速安装，同时也有利于本防护装置的快速松脱，便于气体的快速泄放。此种对接方式具有结构简单、安装便捷和成本低等特点。

具体地，防护座1和管套11的材质为硅胶或者三元乙丙橡胶。本方案如此设计，以便于利用管套11这种材质的弹性和密封性能，有助于实现管套11 与高压管路泄放口4的简单快速安装，而且也保证了两者安装连接的密封性，并且也使得两者具有一定的连接预紧力，同时在储氢系统需要快速泄放时，也更加有利本防护装置从高压管路泄放口4上快速松脱，便于气体的快速泄放。当然，本方案如此选材，还可使得整个防护装置更加轻便。

进一步地，为了提升管套11与高压管路泄放口4的安装连接效果，以及在储氢系统需要快速泄放时，为了更加有利防护装置从高压管路泄放口4上快速松脱；相应地，管套11的内壁用于同高压管路泄放口4的外壁为过盈配合。也就是说，管套11的内径略小于高压管路泄放口4的外径。

再进一步地，如图2所示，管套11的内壁为等径结构，外壁为越靠近管套11的端部其直径越小的变径结构。本方案如此设计，以便于管套11的管壁能够自由翻起，从而更加有利于管套11与高压管路泄放口4的快速安装。

在本方案中，如图1所示，防护机构包括：

设置于防护座1的第二端(即为第二端面)，用于覆盖泄放孔12的第二端的防水透气膜2。也就是说，本方案通过防水透气膜2，防止外部的雨水、灰尘等进入高压管路泄放口4内，同时又可允许高压管路内部气体的正常排放。此外，防水透气膜2可通过粘结的方式实现与防护座1第二端的连接。

具体地，为了能够提供更好地防护效果；相应地，如图1和图3所示，防护机构还包括：

设置于防护座1的第二端，用于罩住防水透气膜2的防护罩3；防护罩3 设有透气孔或者透气网格31，确保高压管路内部气体正常排放。

进一步地，如图2所示，防护座1为圆柱体结构；

如图3所示，防护罩3为一端设有开口的圆筒状结构；

防护座1第二端的外壁与防护罩3端口的内壁之间设有配合的装配连接关系。本方案如此设计，以便于使得防护罩3对防护座1的第二端起到包覆式的防护效果。

再进一步地，如图1所示，装配连接关系包括：

设置于防护座1第二端的外周壁的环形凸台13；

设置于防护罩3端口的内周壁，且用于同环形凸台13卡接配合的环形凹槽32。本方案如此设计，具有装配结构简单、装配便捷和连接紧固等特点。此外，如图2所示，环形凹槽32是防护罩3端口的内周壁沿径向增大的方向凹陷所形成的。另外，环形凸台13和环形凹槽32的形状如图1所示，能够确保防护罩3端口与防护座1第二端的正常装配。

在本方案中，如图3所示，透气孔或者透气网格31均布于防护罩3的圆周部分，且介于防护罩3底部和环形凹槽32之间。如此一来，以便于使得进入防护罩3内的雨水能够尽快排出。

本实用新型实施例还提供了一种燃料电池汽车，还包括如上所述的高压管路泄放口防护装置。由于本方案采用了上述的高压管路泄放口防护装置，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本实用新型的目的

1、根据储氢系统国标要求，实现高压管路泄放朝上管口的快速泄放以及有效防水防尘功能；

2、实现快速安装，低成本。

本实用新型提供的高压管路泄放口防护装置，采用贴合储氢高压管路的结构特点，利用硅胶材质的管套与不锈钢高压管路泄放口的密封贴合，实现管口防护结构的简单安装，考虑气体泄放和防雨水特点，另外还设计有效的防护罩。

本实用新型提供了一种高压管路泄放口的防护装置，其包含结构主体(即为防护座，下同)，防水透气膜2以及防护罩3。其中，结构主体包含管口连接结构(即为接头结构，也就是管套，下同)，管口连接结构是结构主体的一部分，结构主体及管口连接结构采用类似硅胶或者三元乙丙橡胶材质，连接结构部分采用这种具有弹性及密封性能的材料，可以实现与高压管路(一般为不锈钢管路)的快速安装，而且安装完成后，利用该材质与不锈钢管的摩擦力和密封性能，可以实现该装置在燃料电池车运行过程中的正常工作。结构主体内部是中空(即为泄放孔)的，壁厚根据适配的高压管路外径与壁厚而定，结构主体内部的泄放孔的孔径略小于高压管路内径。

防水透气膜2采用粘结的方式连接到结构主体的结合面，防水透气膜2 可以防止外部的雨水、灰尘等进入高压管路内部，同时，允许高压管路内部的气体正常排放。

防护罩3采用低密度轻金属(例如铝或者铝合金等)，防护罩3通过结构主体的凸台(即为环形凸台)实现两者的连接。防护罩3的主体部分均布透气孔或者透气网格，为了防止雨水直接进入防护罩3内，在防护罩3上部预留一部分距离不均布透气孔或者透气网格。为了有利于进入防护罩3内的雨水尽快排出，防护罩3的透气孔或者透气网格分布至结构主体1的凸台上侧。

进一步地，本实用新型提供的高压管路泄放口防护装置，主要由三部分组成，包含结构主体(即为防护座，下同)，防水透气膜2以及防护罩3三部分组成。

结构主体采用硅胶或者三元乙丙橡胶材料，该材料具有弹性和密封性能。如图1所示，结构主体的管套部分具有很好的弹性，在该结构没有安装到高压管路泄放口上时，结构主体1的管套部分可以自由翻起，在安装到高压管路上后，该管套部分将包覆在高压管路泄放口的外表面。结构主体的管套部分内径略小于高压管路泄放口的外径，有助于结构主体的管套部分与高压管路泄放口的有效包覆；而且，利用硅胶或者三元乙丙橡胶与高压管路泄放口的表面摩擦力以及过盈配合，可实现结构主体与高压管路的有效连接。

防水透气膜2的材质主体技术成熟，采用粘结的方式与结构主体连接。结构主体的上部提供圆环形区域用于作为防水透气膜2的粘结区域。

防护罩3采用低密度金属材质(例如铝或者铝合金等)，形状犹如长筒状，侧面分布通气孔或者透气网格，该结构可以通过冲压或者焊接等形式实现。防护罩3与结构主体通过结构主体的凸台连接。防护罩采用轻质薄壁的金属材质，可以通过凹槽实现与结构主体的连接。

本实用新型提供的高压管路泄放口防护装置，结构简单，安装方便，而且整个结构轻便，在储氢系统需要快速泄放时，该装置可以从高压管路上快速松脱，利于氢气的快速泄放。另外，该结构用材经济，成本低廉。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高压管路泄放口防护装置，其特征在于，包括防护座(1)和防护机构；

所述防护座(1)设有贯通的泄放孔(12)，且所述防护座(1)围绕所述泄放孔(12)的第一端设有用于同高压管路泄放口(4)对接配合的接头结构；所述防护机构设置于所述防护座(1)泄放孔(12)的第二端。

2.根据权利要求1所述的高压管路泄放口防护装置，其特征在于，所述接头结构包括：

围绕所述泄放孔(12)的第一端且设置于所述防护座(1)的第一端，用于套接所述高压管路泄放口(4)的管套(11)。

3.根据权利要求2所述的高压管路泄放口防护装置，其特征在于，所述防护座(1)和所述管套(11)的材质为硅胶或者三元乙丙橡胶。

4.根据权利要求3所述的高压管路泄放口防护装置，其特征在于，所述管套(11)的内壁用于同所述高压管路泄放口(4)的外壁为过盈配合。

5.根据权利要求3所述的高压管路泄放口防护装置，其特征在于，所述管套(11)的内壁为等径结构，外壁为越靠近所述管套(11)的端部其直径越小的变径结构。

6.根据权利要求1所述的高压管路泄放口防护装置，其特征在于，所述防护机构包括：

设置于所述防护座(1)的第二端，用于覆盖所述泄放孔(12)的第二端的防水透气膜(2)。

7.根据权利要求6所述的高压管路泄放口防护装置，其特征在于，所述防护机构还包括：

设置于所述防护座(1)的第二端，用于罩住所述防水透气膜(2)的防护罩(3)；所述防护罩(3)设有透气孔或者透气网格(31)。

8.根据权利要求7所述的高压管路泄放口防护装置，其特征在于，所述防护座(1)为圆柱体结构；

所述防护罩(3)为一端设有开口的圆筒状结构；

所述防护座(1)第二端的外壁与所述防护罩(3)端口的内壁之间设有配合的装配连接关系。

9.根据权利要求8所述的高压管路泄放口防护装置，其特征在于，所述装配连接关系包括：

设置于所述防护座(1)第二端的外周壁的环形凸台(13)；

设置于所述防护罩(3)端口的内周壁，且用于同所述环形凸台(13)卡接配合的环形凹槽(32)。

10.根据权利要求9所述的高压管路泄放口防护装置，其特征在于，所述透气孔或者所述透气网格(31)均布于所述防护罩(3)的圆周部分，且介于所述防护罩(3)底部和所述环形凹槽(32)之间。

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