CN217272714U - 一种具有高抗变形性能的泵管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种具有高抗变形性能的泵管，包括管本体，管本体呈S状走向设置，管本体的两端均开口设置且分别形成进料口和出料口，管本体进料口的一端设置有便于同驱动轴连接的轴座，轴座上设置有环抱于管本体进料口一端的环套。本实用新型的轴座设置在管本体进料口的一端，环套环抱在管本体的该端，驱动轴通过轴座带动管本体摆动时，轴座和管本体之间的作用力能够被环套有效的分散，避免管本体局部应力过于集中，防止管本体结构变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵管技术领域，尤其涉及一种具有高抗变形性能的泵管。
背景技术
泵管做为泵车上输送混凝土的管道组成部分，其需要具有足够的强度，尤其是料斗内的s管，对抗变形的要求更高，如图1所示，s管具有两个端口，进料端口1-1在两个柱塞泵之间往复摆动，出料端口1-2保持轴线不动的转动，两个柱塞泵交替式的抽吸料斗内的混凝土，通过s管的不停往复摆动，交替式的和两个柱塞泵出料口对齐，进而能够实现连续的供料，s管的摆动通过外界的驱动转轴1-3实现，驱动转轴1-3和s管的出料端口1-2同轴设置，在s管的一侧设置轴座1-4，轴座1-4和驱动转轴1-3连接，进而能够实现s管的往复摆动，但是在实际混凝土的输送中具有一定的问题，在s管摆动的过程中，加之混凝土的阻力，轴座1-4和s管之间具有相当大小的应力，而轴座1-4仅仅和泵管的局部侧壁连接，应力较为集中，容易使得s管局部结构变形，进而影响驱动转轴1-3和s管出料端口1-2的同轴度，影响设备正常运转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种具有高抗变形性能的泵管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有高抗变形性能的泵管，包括管本体，所述管本体呈S状走向设置，管本体的两端均开口设置且分别形成进料口和出料口，管本体进料口的一端设置有便于同驱动轴连接的轴座，所述轴座上设置有环抱于管本体进料口一端的环套。
进一步的，所述环套和轴座为一体成型的结构。
进一步的，所述管本体的进料口一端的端面和环套的外侧面对齐设置。
进一步的，所述环套的底部设置有便于搅拌混凝土的搅拌部，所述搅拌部凸出环套的外侧壁设置。
进一步的，所述搅拌部为凸出环套外表面的尖状凸起，所述尖状凸起和环套之间设置有过渡部，所述过渡部呈弧形设置。
进一步的，所述搅拌部和管本体进料口一端对应的一侧和环套的对应侧齐平设置，搅拌部的另一侧呈收缩设置，以便将料斗内边侧处的混凝土向中部聚拢。
进一步的，所述环套的壁厚不小于管本体壁厚的2倍。
进一步的，所述轴座和管本体之间设置有加强肋，所述加强肋的一侧和轴座连接，加强肋的另一侧和管本体的定部连接。
进一步的，所述管本体上于进料口一端至加强肋之间的部分的弯曲角度不大于15度。
进一步的，所述加强肋上设置有便于混凝土穿过的通过槽。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的轴座设置在管本体进料口的一端，环套环抱在管本体的该端，驱动轴通过轴座带动管本体摆动时，轴座和管本体之间的作用力能够被环套有效的分散，避免管本体局部应力过于集中，防止管本体结构变形。
附图说明
图1为现有技术S管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例一轴座和环套处的局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图2-5所示，本实施例所述的一种具有高抗变形性能的泵管，包括管本体1，具体的，管本体1整体呈S状的走向设置，管本体1的两端均为开口设置，使得管本体1的两端分别形成进料口2和出料口3，使用本实用新型输送混凝土时，柱塞泵的出口和管本体1的进料口2对齐，使得混凝土进入到管本体1内部，然后由管本体1的出料口3输出，具体的，在管本体1的进料口2的一端设置有轴座4，通过轴座4方便和驱动轴连接，驱动轴和管本体1的出料口3的一端同轴设置，驱动轴往复的转动，进而带动管本体1以管本体1出料口3一端的轴线为轴往复摆动，外界设置两个交替式工作的柱塞泵，使得管本体1的进料口2的一端交替式的和两个柱塞泵配合，进而实现连续的混凝土供给，本实施例中，在轴座4上设置有环套5，环套5环抱在管本体1的进料口2的一端，进而在驱动轴带动管本体1摆动时，环套5增加了轴座4和管本体1的接触面积，环套5能够有效的将轴座4对管本体1的集中作用力进行分散，避免管本体1局部受到较大的应力，大大的提高了管本体1的抗变形能力，防止管本体1出现局部变形。
具体的，环套5和轴座4优选为一体成型的结构，环套5和轴座4之间的强度更高，二者不易发生形变，能够更为有效的防护管本体1，对于应力的分散更为有效，更为具体的，管本体1的进料口2一端的端面和环套5的外侧面对齐设置，也即，管本体1的进料口2的一端的端面与环套5的朝向管本体1该端开口的端面处在同一平面内，当管本体1的进料口2一端和柱塞泵的出口对齐时，环套5能够有效的增加柱塞泵和管本体1之间的密封性，防止出现泄漏，混凝土的输送更加顺畅，本实施例中，环套5可活动的套设在管本体1上，轴座4和管本体1之间可焊接连接，将环套5套于管本体1上，同时轴座4抵于管本体1的外表面，然后环套5和管本体1之间以及轴座4和管本体1之间可均通过焊接连接。
更为具体的，在环套5的底部设置搅拌部，搅拌部凸出环套5的底部外侧壁设置，搅拌部于环套5的底部向下延伸设置，当管本体1往复摆动时，搅拌部能够对料斗内的混凝土进行一定程度的搅拌，使得料斗内底部的混凝土保持流动，防止底部出现混凝土凝固的现象。
本实施例中，搅拌部可以为凸出环套5外表面的尖状凸起6，尖状凸起6于环套5的底部沿环套5的直径方向向下延伸设置，并且在尖状凸起6和环套5之间设置有过渡部7，过渡部7呈弧形设置，且过渡部7和尖状凸起6之间以及过渡部7和环套5之间均过度连接，使得尖状凸起6和环套5之间的连接更为平滑，防止底部出现混凝土积存现象。
更为具体的，对于搅拌部，搅拌部和管本体1的进料口2一端相对应的一侧和环套5的对应的一侧齐平设置，搅拌部的相对的另一侧呈收缩设置，也即搅拌部的水平方向的截面形状，沿由管本体1进料口2的一端指向出料口3的一端的水平方向上呈减小趋势，在该种结构的作用下，当管本体1往复摆动时，环套5的朝向柱塞泵的侧面能够贴合料斗的侧壁动作，进而能够将料斗壁上的积存混凝土进行刮除，而且由于搅拌部的形状，使得该处的混凝土朝向料斗的中部聚拢移动，防止边侧处混凝土出现凝固，使得料斗内各处的混凝土保持均匀的组分比例，便于进行输送，本实施例中，当搅拌部为尖状凸起6时，搅拌部形状的实现可以通过在尖状凸起6的背向柱塞泵的一侧相对的设置两个切边8，使得对应侧的尖状凸起6较薄，以达到向料斗中部聚拢混凝土的效果。
更为具体的，管本体1为均匀的壁厚，环套5的壁厚不小于管本体1壁厚的2倍，增加环套5的结构强度，利于提高环套5对集中应力的分散效果，提高对管本体1的防护作用。
另一实施例中，如图5所示，在轴座4和管本体1之间设置有加强肋9，加强肋9的一侧和轴座4连接，加强肋9的另一侧和管本体1的外壁连接，在加强肋9的作用下，能够进一步的对轴座4施加给管本体1的作用力进行分散，提高对管本体1的防护作用，避免管本体1出现结构变形，本实施例中，管本体1上于进料口2的一端至加强肋9之间的部分弯曲角度不大于15度，具体的，管本体1包括中部的S形弯曲段，弯曲段的两端各设置有一个平直段，也即，管本体1上进料口2末端的一部分以及管本体1上出料口3末端的一部分均平直设置，环套5套设在进料口2端部处的平直段上，也即，加强肋9的一侧和轴座4连接，加强肋9的另一侧延及弯曲段上一定位置，对于该位置，弯曲段由管本体1出料口3一端的平直段指向加强肋9的方向弯曲时，弯曲段由初始平直角度至该位置时，弯曲段的角度变化不大于15度，对于挂本体的摆动，加强肋9的防护力矩效果更为明显，进一步的提高本实用新型的抗变形能力。
本实施例中，在加强肋9上设置有方便混凝土穿过的通过槽10，在管本体1摆动时，混凝土能够通过通过槽10进行流动，利于保持混凝土的流动。
本实用新型的工作原理：在输送混凝土时，管本体1的出料口3一端和混凝土泵送管道连接，本实用新型处在料斗内，还设置有两个交替工作的柱塞泵，每个柱塞泵均间歇式的吸取料斗内的混凝土并将混凝土打入管本体1内，以完成混凝土的输送，在驱动轴的带动下，管本体1往复的摆动，摆动过程中，管本体1的出料端始终和混凝土泵送管道保持转动密封连接，两个柱塞泵交替式工作，管本体1通过摆动，使得管本体1的进料口2一端不停的在两柱塞泵出料口3之间变化位置，进而实现混凝土的连续供给。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：包括管本体，所述管本体呈S状走向设置，管本体的两端均开口设置且分别形成进料口和出料口，管本体进料口的一端设置有便于同驱动轴连接的轴座，所述轴座上设置有环抱于管本体进料口一端的环套。
2.根据权利要求1所述的一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：所述环套和轴座为一体成型的结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：所述管本体的进料口一端的端面和环套的外侧面对齐设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：所述环套的底部设置有便于搅拌混凝土的搅拌部，所述搅拌部凸出环套的外侧壁设置。
5.根据权利要求4所述的一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：所述搅拌部为凸出环套外表面的尖状凸起，所述尖状凸起和环套之间设置有过渡部，所述过渡部呈弧形设置。
6.根据权利要求4所述的一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：所述搅拌部和管本体进料口一端对应的一侧和环套的对应侧齐平设置，搅拌部的另一侧呈收缩设置，以便将料斗内边侧处的混凝土向中部聚拢。
7.根据权利要求1所述的一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：所述环套的壁厚不小于管本体壁厚的2倍。
8.根据权利要求1所述的一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：所述轴座和管本体之间设置有加强肋，所述加强肋的一侧和轴座连接，加强肋的另一侧和管本体的定部连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：所述管本体上于进料口一端至加强肋之间的部分的弯曲角度不大于15度。
10.根据权利要求8所述的一种具有高抗变形性能的泵管，其特征在于：所述加强肋上设置有便于混凝土穿过的通过槽。
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