CN217271938U - 一种耐高温的分解炉系统翻板阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐高温的分解炉系统翻板阀，包括：阀体，上下两端分别设为进料口和出料口，阀体本身用于放入物料；阀板体，转动式装配到阀体内，且阀板体的外侧装配有重锤柄；吹扫组件，装配于阀体的外侧，所述吹扫组件中设置有转动电机，且转动电机用于带动喷头在圆形范围内吹扫；其技术要点为，采用了截面呈三角形的阀板体，相较于传统的矩形板状阀板体，其制备用料较少，节省成本，同时本申请中的阀板体可以提高预热器的换热效率；采用了吹扫组件，通过转动电机带动转杆转动，借助气泵完成对喷头的持续喷气作业，形成环形的喷气区域，实现对阀体内壁结皮物料的全面清理，避免使用到多个喷头。

Description

一种耐高温的分解炉系统翻板阀

技术领域

本实用新型属于预热器领域，具体是一种耐高温的分解炉系统翻板阀。

背景技术

目前，分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁多。基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900C以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程：燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2～4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85％～95％,生料预热后的温度为800～850℃，在分解炉系统中还会使用到预热器。

国内外预热器系统的形式虽有多种，但构成预热器系统的单元只有旋风预热器和立筒预热器两种，即所有的预热器系统都是由这两种设备中的一种单独组成或两种混合组成；

由于立筒预热器内部生料分散效果不好，分离效率低，换热效率明显低于旋风预热器，因此对于立筒预热器窑的生产线，可以采取淘汰立筒、更换旋风预热器的改造方案；

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

对于传统分解炉中设置的阀板体，其采用矩形的板状结构，在进行预热处理时，由于阀板体本身的厚度，导致热传导的效率有待提高；另外，阀体内壁在长时间使用后容易出现较多的结皮物料，无法得到全面的清理。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温的分解炉系统翻板阀，解决现有背景技术中提到的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐高温的分解炉系统翻板阀，包括：

阀体，上下两端分别设为进料口和出料口，阀体本身用于放入物料；

进一步的，所述阀体的内壁设有挡台，该挡台的截面呈“V”形，用于阻挡阀板体，阀体内设计的挡台阻挡阀板体，同时将阀板体与挡台的连接面设计为密封面。

阀板体，转动式装配到阀体内，且阀板体的外侧装配有重锤柄；

进一步的，所述阀板体为截面呈三角形的板体结构，使得阀板体越靠近定点的位置导热效率越高，所述阀板体通过设置转轴与阀体内壁连接。

吹扫组件，装配于阀体的外侧，所述吹扫组件中设置有转动电机，且转动电机用于带动喷头在圆形范围内吹扫，该吹扫组件用于对阀体内壁的结皮物料进行吹扫处理。

进一步的，所述吹扫组件中还包含端盖壳、气泵、转杆以及进气块。

所述端盖壳固定设置到阀体的表面，所述转动电机安装于端盖壳的外侧中部位置，该转动电机带动对应的转杆进行转动。

进一步的，所述转动电机的输出端与喷头之间通过设置转杆连接，且转杆的一端贯穿端盖壳，所述转杆的截面呈“V”形。

通过采用上述技术方案：上述的转杆内部中空，转杆的内腔进气端与进气块上的气口连接，转杆的内腔出气端与喷头连接，同时进气块上的气口与气腔连接，该气腔与气泵的出气口连通。

进一步的，所述气泵安装于端盖壳内，所述端盖壳的中部开设有气腔，所述气泵的出气口与气腔连通，该气泵通过对喷头注气，形成的喷射气流能够对阀体的内壁表面吹扫。

进一步的，所述进气块位于气腔内，且进气块固定套装到转杆的外表面，并与转杆的内部连通，进气块与转杆保持同步转动，并始终不与气腔的内壁贴合。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

一是，采用了截面呈三角形的阀板体，相较于传统的矩形板状阀板体，其制备用料较少，节省成本，同时本申请中的阀板体可以提高预热器的换热效率；

二是，采用了吹扫组件，通过转动电机带动转杆转动，借助气泵完成对喷头的持续喷气作业，形成环形的喷气区域，实现对阀体内壁结皮物料的全面清理，避免使用到多个喷头。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的阀板体结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构正视图；

图4是本实用新型的端盖壳内部结构剖视图。

附图标记：1、阀体；2、重锤柄；3、端盖壳；4、转动电机；5、阀板体；6、挡台；7、转杆；8、喷头；9、气泵；10、气腔；11、进气块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

实施例1：

本实施例给出整个翻板阀的具体结构，如图1-4所示，一种耐高温的分解炉系统翻板阀，包括：阀体1，上下两端分别设为进料口和出料口，物料从进料口进入阀体1内，并从出料口排出；阀板体5，转动式装配到阀体1内，且阀板体5的外侧装配有重锤柄2；吹扫组件，装配于阀体1的外侧，吹扫组件中设置有转动电机4，且转动电机4用于带动喷头8在圆形范围内吹扫。

在一些示例中，阀体1的内壁设有挡台6，该挡台6的截面呈“V”形，用于阻挡阀板体5；阀板体5为截面呈三角形的板体结构，阀板体5通过设置转轴与阀体1内壁连接。

在具体的应用场景中，采用了截面呈三角形的阀板体5，相较于传统的矩形板状阀板体，其制备用料较少，节省成本，同时本申请中的阀板体5可以提高预热器的换热效率。

实施例2：

本实施例以实施例1为基础，具体说明了吹扫组件，该吹扫组件装配于阀体1的外侧，吹扫组件中设置有转动电机4，且转动电机4用于带动喷头8在圆形范围内吹扫。

在一些示例中，吹扫组件中还包含端盖壳3、气泵9、转杆7以及进气块11；

其中，端盖壳3固定设置到阀体1的表面，转动电机4安装于端盖壳3的外侧中部位置，该处的转动电机4在接通电源后开启；

转动电机4的输出端与喷头8之间通过设置转杆7连接，且转杆7的一端贯穿端盖壳3，该转杆7与端盖壳3的接触端不会漏出大量的气流，转杆7的截面呈“V”形，只需确保转杆7存在拐角，使得喷头8的活动轨迹呈圆形；

气泵9安装于端盖壳3内，端盖壳3的中部开设有气腔10，气泵9的出气口与气腔10连通；其中，气流的连通关系为：

转杆7内部中空，转杆7的内腔进气端与进气块11上的气口连接，转杆7的内腔出气端与喷头8连接，同时进气块11上的气口与气腔10连接，该气腔10与气泵9的出气口连通。

进气块11位于气腔10内，且进气块11固定套装到转杆7的外表面，并与转杆7的内部连通。

在具体的应用场景中，采用了吹扫组件，通过转动电机4带动转杆7转动，借助气泵9完成对喷头8的持续喷气作业，形成环形的喷气区域，实现对阀体1内壁结皮物料的全面清理，避免使用到多个喷头8。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐高温的分解炉系统翻板阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，上下两端分别设为进料口和出料口；

阀板体(5)，转动式装配到阀体(1)内，且阀板体(5)的外侧装配有重锤柄(2)；

吹扫组件，装配于阀体(1)的外侧，所述吹扫组件中设置有转动电机(4)，且转动电机(4)用于带动喷头(8)在圆形范围内吹扫。

2.如权利要求1所述的一种耐高温的分解炉系统翻板阀，其特征在于：所述阀体(1)的内壁设有挡台(6)，该挡台(6)的截面呈“V”形，用于阻挡阀板体(5)。

3.如权利要求1所述的一种耐高温的分解炉系统翻板阀，其特征在于：所述阀板体(5)为截面呈三角形的板体结构，所述阀板体(5)通过设置转轴与阀体(1)内壁连接。

4.如权利要求1所述的一种耐高温的分解炉系统翻板阀，其特征在于：所述吹扫组件中还包含端盖壳(3)、气泵(9)、转杆(7)以及进气块(11)。

5.如权利要求4所述的一种耐高温的分解炉系统翻板阀，其特征在于：所述端盖壳(3)固定设置到阀体(1)的表面，所述转动电机(4)安装于端盖壳(3)的外侧中部位置。

6.如权利要求4所述的一种耐高温的分解炉系统翻板阀，其特征在于：所述转动电机(4)的输出端与喷头(8)之间通过设置转杆(7)连接，且转杆(7)的一端贯穿端盖壳(3)，所述转杆(7)的截面呈“V”形。

7.如权利要求4所述的一种耐高温的分解炉系统翻板阀，其特征在于：所述气泵(9)安装于端盖壳(3)内，所述端盖壳(3)的中部开设有气腔(10)，所述气泵(9)的出气口与气腔(10)连通。

8.如权利要求7所述的一种耐高温的分解炉系统翻板阀，其特征在于：所述进气块(11)位于气腔(10)内，且进气块(11)固定套装到转杆(7)的外表面，并与转杆(7)的内部连通。

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