CN216273969U - 一种生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质气化炉，旨在提高生物质的气化效率和生物质原料的适用范围，其技术方案：一种生物质气化炉，包括炉体，所述炉体内设有气化腔，所述炉体上设有与气化腔导通的进料口、出料口、出气口，所述气化腔内还设有一布风板，所述布风板将所述气化腔分成上下布置的物料腔和进气腔；所述炉体上设有与所述进气腔导通的进气管，所述进气管为沿着所述布风板长度方向依次布置的多个，所述进料口、出料口、出气口与所述物料腔导通；所述物料腔内还设有搅拌装置，属于生物质气化技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质气化技术领域，更具体而言，涉及一种生物质气化炉。
背景技术
生物质气化炉，用于将生物质裂解气化的一种装置。
实用新型专利公开号CN2813616Y，其公开了一种组合生物质气化炉，包括低温干馏炉和高温反应炉，由支腿支撑的卧式圆筒型的低温干馏炉内轴向设置有搅拌轴，搅拌轴两端分别活动固定在低温干馏炉两端，搅拌轴上均匀设置了搅拌器叶片，低温干馏炉的一端上侧设置有进料口，另一端上下对称设置有与高温反应炉的干馏气进口相连接的出气口，与高温反应炉的进炭口相连接的出炭口，低温干馏炉的炉体上均匀设置有进气口；立式圆筒型的高温反应炉内上端悬挂有高温燃烧室，高温燃烧室的点火口、氧气进口、干馏气进口均伸出高温反应炉上端炉体，高温燃烧室下端的喷口与高温反应炉的反应室相通，高温反应炉上端炉壁上设置有燃气出口，下端炉壁上对称设置有进炭口，高温反应炉下端设置有出渣口。
在上述的一种组合生物质气化炉的方案中，低温干馏炉的炉体上均匀设置有进气口，进气口的输出端与生物质原料直接接触，使得进气口输入的气体只能与部分生物质原料接触，对秸秆类生物质原料适用性较差，虽然低温干馏炉内设有搅拌装置，但是进气口的布置方式还是会影响到生物质气化的效率。
所以，本申请要解决的技术问题是：如何提高生物质的气化效率和原料适用范围。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种生物质气化炉，旨在提高生物质的气化效率。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种生物质气化炉，包括炉体，所述炉体内设有气化腔，所述炉体上设有与气化腔导通的进料口、出料口、出气口，所述气化腔内还设有一布风板，所述布风板将所述气化腔分成上下布置的物料腔和进气腔；所述炉体上设有与所述进气腔导通的进气管，所述进气管为沿着所述布风板长度方向依次布置的多个，所述进料口、出料口、出气口与所述物料腔导通；所述物料腔内还设有搅拌装置。
本实用新型一个特定的实施例中，所述搅拌装置包括沿着所述布风板长度方向布置的搅拌轴，所述搅拌轴通过一驱动装置驱动转动；所述搅拌轴上设有沿着其长度方向布置的多个搅拌组件，所述搅拌组件包括垂直于搅拌轴的轴线方向布置的搅拌杆，所述搅拌杆远离所述搅拌轴的一端设有搅拌块。
本实用新型一个特定的实施例中，所述搅拌杆为呈发散状布置的3个。
本实用新型一个特定的实施例中，所述布风板在其长度方向上的投影为弧形；所述搅拌块远离所述搅拌轴的一侧为与所述布风板的弧度适配的第一弧形面。
本实用新型一个特定的实施例中，所述气化腔内设有安装块，所述安装块与所述布风板的长度适配，所述布风板宽度方向的两端设有安装边，所述安装边设置在所述安装块的底部；所述安装块靠近搅拌装置的一侧为与所述布风板的弧度适配的第二弧形面，所述第二弧形面的顶部延伸至所述物料腔的内壁上，所述第二弧形面的底部与所述布风板对接。
本实用新型一个特定的实施例中，所述进气管均与一进气总管连接，所述进气总管上设有一风机。
本实用新型一个特定的实施例中，所述进料口与一进料模块连接。
本实用新型一个特定的实施例中，所述进料模块包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的一端为进料端，另一端为出料端，所述第一螺旋输送机的输入端上设有进料斗，所述第一螺旋输送机的输出端设有一落料斗，所述落料斗的输出端设置在第二螺旋输送机的输入端上，所述第二螺旋输送机的输出端与所述进料口连接；
所述第一螺旋输送机设置在所述第二螺旋输送机的上方。
本实用新型一个特定的实施例中，所述进料口设置在所述炉体长度方向的一端的端部，所述出气口、出料口设置在所述炉体长度方向的另一端；所述出气口设置在所述炉体的顶部，所述出料口设置在所述炉体的底部。
本实用新型一个特定的实施例中，所述炉体上还设有一与所述物料腔导通的检查门、人孔，所述检查门设置在所述炉体设有出料口的一端，所述人孔设置在所述炉体的侧壁上。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
在本实用新型中，通过所述布风板将气化腔分成上下布置的物料腔和进气腔，再设置多个沿着布风板长度方向布置的进气管，使得进气管能将气体均匀地输入到进气腔内，进气腔内的气体通过布风板均匀地输入到物料腔内与生物质物料反应，其配合搅拌装置工作可有效地提高生物质的气化效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1是本实用新型的实施例1的主视图；
图2是本实用新型的实施例1的去掉进气总管以及进料模块的侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1至图2所示，一种生物质气化炉，包括炉体1，所述炉体1内设有气化腔，所述炉体1上设有与气化腔导通的进料口11、出料口12、出气口13，所述气化腔内还设有一布风板2，所述布风板2将所述气化腔分成上下布置的物料腔A和进气腔B；所述炉体1上设有与所述进气腔B导通的进气管3，所述进气管3为沿着所述布风板2长度方向依次布置的多个，所述进料口11、出料口12、出气口13与所述物料腔A导通；所述物料腔A内还设有搅拌装置4。
在实际应用中，通过所述布风板2将气化腔分成上下布置的物料腔A和进气腔B，再设置多个沿着布风板2长度方向布置的进气管3，使得进气管3能将气体均匀地输入到进气腔B内，进气腔B内的气体通过布风板2均匀地输入到物料腔A内与生物质物料反应，其配合搅拌装置4工作可有效地提高生物质的气化效率。
具体来说，布风板2为现有技术，其上设有通风孔，本实施例对此不作过多的赘述。
在本实施例中，所述搅拌装置4包括沿着所述布风板2长度方向布置的搅拌轴41，所述搅拌轴41通过一驱动装置44驱动转动；所述搅拌轴41上设有沿着其长度方向布置的多个搅拌组件，所述搅拌组件包括垂直于搅拌轴41的轴线方向布置的搅拌杆42，所述搅拌杆42远离所述搅拌轴41的一端设有搅拌块43，通过搅拌组件的设置，使得物料腔A内的生物质物料能被均匀地搅拌，使生物质物料能与布风板2输入的气体充分混合，以提高气化效率，以及气化完成后的木炭颗粒被输送至出料口端；
所述驱动装置44为驱动电机，驱动电机的输出端设有减速机，减速机与所述搅拌轴41连接，该驱动电机、减速机设置在第一机架上。
作为本实施例的优选，所述搅拌杆42为呈发散状布置的3个，其结构简单，搅拌效果好；当然，本实施例并不排除所述搅拌杆42为1个、2个或更多。
在本实施例中，所述布风板2在其长度方向上的投影为弧形；所述搅拌块43远离所述搅拌轴41的一侧为与所述布风板2的弧度适配的第一弧形面，使得搅拌块43能将布风板2上的物料进行充分的搅拌，无搅拌死角，有利于更进一步地提高气化效率。
具体来说，所述气化腔内设有安装块14，所述安装块14与所述布风板2的长度适配，所述布风板2宽度方向的两端设有安装边，所述安装边设置在所述安装块14的底部；所述安装块14靠近搅拌装置4的一侧为与所述布风板2的弧度适配的第二弧形面，所述第二弧形面的顶部延伸至所述物料腔A的内壁上，所述第二弧形面的底部与所述布风板2对接，即布风板2与炉体1内壁形成弧形的用于放置物料的放置部，防止出现搅拌死角。
在本实施例中，所述进气管3均与一进气总管5连接，所述进气总管5上设有一风机6，结构简单，一个风机6实现多个进气管3的气体输送，节省能耗；所述进气总管5上还设有一阀门。
在本实施例中，所述进料口11与一进料模块7连接。
作为本实施例的具体实现，所述进料模块7包括第一螺旋输送机71，所述第一螺旋输送机71的一端为进料端，另一端为出料端，所述第一螺旋输送机71的输入端上设有进料斗72，所述第一螺旋输送机71的输出端设有一落料斗73，所述落料斗73的输出端设置在第二螺旋输送机74的输入端上，所述第二螺旋输送机74的输出端与所述进料口11连接；
所述第一螺旋输送机71设置在所述第二螺旋输送机74的上方；
具体来说，所述第一螺旋输送机71、第二螺旋输送机74均水平布置在一第二机架上，通过上述的进料模块7可以防止堵料及回火的现象出现，保证了气化工作的正常进行。
在本实施例中，所述进料口11设置在所述炉体1长度方向的一端的端部，所述出气口13、出料口12设置在所述炉体1长度方向的另一端；所述出气口13设置在所述炉体1的顶部，所述出料口12设置在所述炉体1的底部。
所述炉体1上还设有一与所述物料腔A导通的检查门15、人孔16，所述检查门15设置在所述炉体1设有出料口12的一端，方便对出料口12进行观察、清料等工作，防止堵塞；
所述人孔16设置在所述炉体1的侧壁上，方便人员对物料腔A进行检修、清洗等作业。
所述炉体1的侧壁内设有隔温材料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种生物质气化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有气化腔，所述炉体(1)上设有与气化腔导通的进料口(11)、出料口(12)、出气口(13)，其特征在于，所述气化腔内还设有一布风板(2)，所述布风板(2)将所述气化腔分成上下布置的物料腔(A)和进气腔(B)；所述炉体(1)上设有与所述进气腔(B)导通的进气管(3)，所述进气管(3)为沿着所述布风板(2)长度方向依次布置的多个，所述进料口(11)、出料口(12)、出气口(13)与所述物料腔(A)导通；所述物料腔(A)内还设有搅拌装置(4)。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述搅拌装置(4)包括沿着所述布风板(2)长度方向布置的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)通过一驱动装置(44)驱动转动；所述搅拌轴(41)上设有沿着其长度方向布置的多个搅拌组件，所述搅拌组件包括垂直于搅拌轴(41)的轴线方向布置的搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)远离所述搅拌轴(41)的一端设有搅拌块(43)。
3.根据权利要求2所述的生物质气化炉，其特征在于，所述搅拌杆(42)为呈发散状布置的3个。
4.根据权利要求2所述的生物质气化炉，其特征在于，所述布风板(2)在其长度方向上的投影为弧形；所述搅拌块(43)远离所述搅拌轴(41)的一侧为与所述布风板(2)的弧度适配的第一弧形面。
5.根据权利要求4所述的生物质气化炉，其特征在于，所述气化腔内设有安装块(14)，所述安装块(14)与所述布风板(2)的长度适配，所述布风板(2)宽度方向的两端设有安装边，所述安装边设置在所述安装块(14)的底部；所述安装块(14)靠近搅拌装置(4)的一侧为与所述布风板(2)的弧度适配的第二弧形面，所述第二弧形面的顶部延伸至所述物料腔(A)的内壁上，所述第二弧形面的底部与所述布风板(2)对接。
6.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述进气管(3)均与一进气总管(5)连接，所述进气总管(5)上设有一风机(6)。
7.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述进料口(11)与一进料模块(7)连接。
8.根据权利要求7所述的生物质气化炉，其特征在于，所述进料模块(7)包括第一螺旋输送机(71)，所述第一螺旋输送机(71)的一端为进料端，另一端为出料端，所述第一螺旋输送机(71)的输入端上设有进料斗(72)，所述第一螺旋输送机(71)的输出端设有一落料斗(73)，所述落料斗(73)的输出端设置在一第二螺旋输送机(74)的输入端上，所述第二螺旋输送机(74)的输出端与所述进料口(11)连接；
所述第一螺旋输送机(71)设置在所述第二螺旋输送机(74)的上方。
9.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述进料口(11)设置在所述炉体(1)长度方向的一端的端部，所述出气口(13)、出料口(12)设置在所述炉体(1)长度方向的另一端；所述出气口(13)设置在所述炉体(1)的顶部，所述出料口(12)设置在所述炉体(1)的底部。
10.根据权利要求9所述的生物质气化炉，其特征在于，所述炉体(1)上还设有一与所述物料腔(A)导通的检查门(15)、人孔(16)，所述检查门(15)设置在所述炉体(1)设有出料口(12)的一端，所述人孔(16)设置在所述炉体(1)的侧壁上。
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