CN220611715U - 一种有机固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机固废处理装置，涉及废弃物炭化处理技术领域。其结构包括支撑台；支撑台上方安装有粉碎机；支撑台下方吊装有螺旋输送机；支撑台正下方设置有炭化炉；炭化炉包括回转体结构的燃烧炉箱；燃烧炉箱的内顶部固定有同轴设置的炭化炉箱；炭化炉箱上端设置有进料口；螺旋输送机输出口与进料口对接；炭化炉箱下端一侧设置有排渣管；排渣管延伸至燃烧炉箱外侧并安装有排渣闸门；燃烧炉箱上开设有排气口；支撑台下方设置有燃烧器。本实用新型炭化炉箱内部产生的热气流直接通入螺旋输送机内直接对有机固废加热，燃烧炉箱内产生的高温尾气输送向导气箱体，间接的对螺旋输送机的输送筒内的有机固废加热，最大限度利用燃烧器产生的热能。

Description

一种有机固废处理装置

技术领域

本实用新型属于废弃物炭化处理技术领域，特别是涉及一种有机固废处理装置。

背景技术

当前农业、林业、畜禽养殖业规模化集约化程度越来越高，资源浪费、固体废弃物污染等问题日益凸显，发展蔬菜秸秆、菜头菜尾、畜禽粪便等废弃物综合治理和资源化、能源化利用产业十分必要。有机固废炭化处理中心采用炭化工艺，将有机固废进行高温炭化处理，实现减量化、无害化处理，产出生物质燃料和炭基有机肥。可配套建设生物质热电联产项目，就地消费燃料，进行发电和为周边居民供暖。其中部分的有机废物自身水分较大，直接投放到炭化炉中需要部分热能供其水分蒸发。另外气化炉的废气具有较多的热能直接排放能源浪费严重，使用热交换器能够部分回收，但是不能直接作用于有机废物的水分蒸发。为了有机固废在进入炭化炉之前利用废气余热将固废中的部分水分蒸发，本申请文件提供了一种有机固废处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机固废处理装置，通过支撑台、粉碎机、螺旋输送机、炭化炉、燃烧器、搅拌组件、导气箱体和水箱的结合，在有机固废进入炭化炉之前除去大部分的水蒸气，整体稳定运行，综合提升能源直接利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种有机固废处理装置，包括支撑台；所述支撑台上方安装有粉碎机；所述支撑台下方吊装有螺旋输送机；所述支撑台正下方设置有炭化炉；所述炭化炉包括回转体结构的燃烧炉箱；所述燃烧炉箱的内顶部固定有同轴设置的炭化炉箱；所述炭化炉箱上端设置有进料口；所述螺旋输送机输出口与所述进料口对接；所述炭化炉箱下端一侧设置有排渣管；所述排渣管延伸至所述燃烧炉箱外侧并安装有排渣闸门；所述燃烧炉箱上开设有排气口；所述支撑台下方设置有燃烧器；所述燃烧器的燃烧输出端贯穿所述燃烧炉箱的底部；所述支撑台上与所述炭化炉箱内共同安装有搅拌组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送机的输送筒外壁上安装有导气箱体；所述导气箱体一端设置有与所述排气口连接的导气管；所述导气箱体另一端设置有排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送机的输送筒外壁上贯穿固定有泄气管；所述泄气管上插接安装有两个拦截插板，两个所述拦截插板垂直设置；所述拦截插板上开设若干透气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括主轴和减速电机；所述主轴上端至所述支撑台上侧，并且所述主轴上端部通过皮带轮和皮带与所述减速电机输出轴传动；所述主轴下端延伸至所述炭化炉箱内底部，并且置于所述炭化炉箱内的主轴上安装有搅拌齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台台面下表面安装有水箱；所述主轴贯穿所述水箱，并且所述主轴与所述水箱之间密闭转动配合；所述水箱上设置有注水管；所述注水管上端置于所述支撑台上方。炭化炉箱内部高温对搅拌齿和主轴加热，高温的热量顺着主轴向上传导，在传导至皮带轮时，皮带轮加热皮带容易造成带传动失效。在安装水箱后对燃烧炉箱外的主轴水冷降温，以保障传动的有效性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧炉箱内壁与所述炭化炉箱外壁之间设有螺旋导流板，在设置螺旋导流板后燃烧后的高温尾气与炭化炉箱外壁接触的时间增加，在炭化炉箱上半部高温气体充当保温层，减少炭化炉箱上半部热损失。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过炭化炉具有燃烧炉箱和炭化炉箱两个封闭腔室，经由燃烧器供热对炭化炉箱加热对其内部有机固废炭化处理，炭化炉箱内产生的高温气体直接进入到螺旋输送机中对其内废料加热，燃烧器燃烧后的高温尾气从排气口排出进入到螺旋输送机输送筒外壁安装的导气箱体内从外部对废料间接加热，水蒸气从泄气管排出，在有机固废进入炭化炉之前除去大部分的水蒸气，综合提升能源直接利用率。

2、本实用新型通过设置搅拌组件，在转动的过程中搅拌齿对炭化炉箱内的有机固废碎料进行翻动，方便炭化炉箱底部的有机固废均匀炭化，并配合安装的水箱对主轴进行降温保障整体长时效稳定运转，提升整体炭化效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型有机固废处理装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑台，2-粉碎机，3-螺旋输送机，4-炭化炉，5-燃烧器，6-搅拌组件，7-导气箱体，8-水箱，31-泄气管，32-拦截插板，41-燃烧炉箱，42-炭化炉箱，43-进料口，44-排渣管，45-排渣闸门，46-排气口，61-主轴，62-减速电机，63-搅拌齿，71-导气管，72-排气管，81-注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1所示，本实用新型为一种有机固废处理装置，包括支撑台1。支撑台1上方安装有粉碎机2。支撑台1下方吊装有螺旋输送机3。支撑台1正下方设置有炭化炉4。由皮带输送机向粉碎机2输送块状的有机固废，粉碎机2将大块的有机固废破碎成小块，螺旋输送机3将小块的有机固废输送至炭化炉4进行炭化处理。炭化炉4包括回转体结构的燃烧炉箱41。燃烧炉箱41的内顶部固定有同轴设置的炭化炉箱42。炭化炉箱42上端设置有进料口43。螺旋输送机3输出口与进料口43对接。炭化炉箱42下端一侧设置有排渣管44。排渣管44延伸至燃烧炉箱41外侧并安装有排渣闸门45，打开排渣闸门45使用钩子将炭化处理后的有机固废勾出，完成废渣的清理。燃烧炉箱41上开设有排气口46。支撑台1下方设置有燃烧器5。燃烧器5的燃烧输出端贯穿燃烧炉箱41的底部，直接对炭化炉箱42的底部进行加热。

支撑台1上与炭化炉箱42内共同安装有搅拌组件6。搅拌组件6包括主轴61和减速电机62。主轴61上端至支撑台1上侧，并且主轴61上端部通过皮带轮和皮带与减速电机62输出轴传动。主轴61下端延伸至炭化炉箱42内底部，并且置于炭化炉箱42内的主轴61上安装有搅拌齿63。减速电机62通过皮带轮组驱动主轴61转动，转动的过程中搅拌齿63对炭化炉箱42内的有机固废碎料进行翻动，方便炭化炉箱42底部的有机固废均匀炭化，提升整体炭化效率。

其中，螺旋输送机3的输送筒外壁上安装有导气箱体7。导气箱体7一端设置有与排气口46连接的导气管71。导气箱体7另一端设置有排气管72。螺旋输送机3的输送筒外壁上贯穿固定有泄气管31。泄气管31上插接安装有两个拦截插板32，两个拦截插板32垂直设置。拦截插板32上开设若干透气孔。泄气管31端部外接废气导气管，将废气导向场外的废气处理设备。

炭化炉箱42内部产生的热气流直接通入螺旋输送机3的输送筒内直接对有机固废预加热，燃烧炉箱41内产生的高温尾气输送向导气箱体7，间接的对螺旋输送机3的输送筒内的有机固废预加热，最大限度利用燃烧器5产生的热能。炭化炉4具有燃烧炉箱41和炭化炉箱42两个封闭腔室，经由燃烧器5供热对炭化炉箱42加热对其内部有机固废炭化处理，炭化炉箱42内产生的高温气体直接进入到螺旋输送机3中对其内废料加热，燃烧器5燃烧后的高温尾气从排气口46排出进入到螺旋输送机3输送筒外壁安装的导气箱体7内从外部对废料间接加热，水蒸气从泄气管31排出，在有机固废进入炭化炉4之前除去大部分的水蒸气，综合提升能源直接利用率。

其中，支撑台1台面下表面安装有水箱8。主轴61贯穿水箱8，并且主轴61与水箱8之间密闭转动配合。水箱8上设置有注水管81。注水管81上端置于支撑台1上方。炭化炉箱42内部高温对搅拌齿63和主轴61加热，高温的热量顺着主轴61向上传导，在传导至皮带轮时，皮带轮加热皮带容易造成带传动失效。在安装水箱8后对燃烧炉箱41外的主轴61水冷降温，以保障传动的有效性。

其中，燃烧炉箱41内壁与炭化炉箱42外壁之间设有螺旋导流板，在设置螺旋导流板后燃烧后的高温尾气与炭化炉箱42外壁接触的时间增加，在炭化炉箱42上半部高温气体充当保温层，减少炭化炉箱42上半部热损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种有机固废处理装置，其特征在于：

包括支撑台（1）；所述支撑台（1）上方安装有粉碎机（2）；

所述支撑台（1）下方吊装有螺旋输送机（3）；

所述支撑台（1）正下方设置有炭化炉（4）；所述炭化炉（4）包括回转体结构的燃烧炉箱（41）；所述燃烧炉箱（41）的内顶部固定有同轴设置的炭化炉箱（42）；所述炭化炉箱（42）上端设置有进料口（43）；所述螺旋输送机（3）输出口与所述进料口（43）对接；所述炭化炉箱（42）下端一侧设置有排渣管（44）；所述排渣管（44）延伸至所述燃烧炉箱（41）外侧并安装有排渣闸门（45）；所述燃烧炉箱（41）上开设有排气口（46）；

所述支撑台（1）下方设置有燃烧器（5）；所述燃烧器（5）的燃烧输出端贯穿所述燃烧炉箱（41）的底部；

所述支撑台（1）上与所述炭化炉箱（42）内共同安装有搅拌组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种有机固废处理装置，其特征在于，所述螺旋输送机（3）的输送筒外壁上安装有导气箱体（7）；所述导气箱体（7）一端设置有与所述排气口（46）连接的导气管（71）；所述导气箱体（7）另一端设置有排气管（72）。

3.根据权利要求2所述的一种有机固废处理装置，其特征在于，所述螺旋输送机（3）的输送筒外壁上贯穿固定有泄气管（31）；所述泄气管（31）上插接安装有两个拦截插板（32），两个所述拦截插板（32）垂直设置；所述拦截插板（32）上开设若干透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种有机固废处理装置，其特征在于，所述搅拌组件（6）包括主轴（61）和减速电机（62）；所述主轴（61）上端至所述支撑台（1）上侧，并且所述主轴（61）上端部通过皮带轮和皮带与所述减速电机（62）输出轴传动；所述主轴（61）下端延伸至所述炭化炉箱（42）内底部，并且置于所述炭化炉箱（42）内的主轴（61）上安装有搅拌齿（63）。

5.根据权利要求4所述的一种有机固废处理装置，其特征在于，所述支撑台（1）台面下表面安装有水箱（8）；所述主轴（61）贯穿所述水箱（8），并且所述主轴（61）与所述水箱（8）之间密闭转动配合；所述水箱（8）上设置有注水管（81）；所述注水管（81）上端置于所述支撑台（1）上方。

6.根据权利要求1所述的一种有机固废处理装置，其特征在于，所述燃烧炉箱（41）内壁与所述炭化炉箱（42）外壁之间设有螺旋导流板。