CN214400194U

CN214400194U - 市政污泥干化热解炭化系统

Info

Publication number: CN214400194U
Application number: CN202120190771.7U
Authority: CN
Inventors: 王亚娟; 赵维维; 熊龙; 吉川邦夫; 杨国英; 车磊
Original assignee: Zhe Jiang Eco Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Zhe Jiang Eco Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-01-25

Abstract

本实用新型属于市政污泥处理技术领域，特别涉及一种市政污泥干化热解炭化系统。该市政污泥干化热解炭化系统，包括干化炉（10）、热解炭化炉（20）、燃烧室（30），干化炉（10）上设置有干化气导出管（11），干化气导出管（11）依次连接喷淋塔（12）、冷凝器（13）、换热器（14），热解气导出管（21）与换热器（14）连通以实现干化气与热解气的换热，干化气导出管（11）在换热器（14）之后分成分别通往燃烧室（30）和干化炉（10）的两个支路。本实用新型先将干化气进行处理，再将其分成循环部分和外排部分，循环部分始终在相对密闭的空间内循环，外排部分则经过燃烧和尾气处理后排放。申请人使用该方案后，项目现场干化气的异味大大降低。

Description

市政污泥干化热解炭化系统

技术领域

本实用新型属于市政污泥处理技术领域，特别涉及一种市政污泥干化热解炭化系统。

背景技术

随着城镇化程度的提高及环保力度的加大，城镇污水处理厂污泥的增加、垃圾填埋处置和堆叠造成的严重安全隐患引起了关注。市政污泥含水率高，其中含大量致病微生物，异味严重，污染大；另外一方面污泥最终以填埋为主，其中丰富的营养元素、热量及有机物未得到充分利用。鉴于上述原因，干化热解炭化系统已成为一种市政污泥处理的优选方案。干化热解炭化系统也成为一个研究热点，本申请人曾基于干化热解炭化系统提出了一件关于市政污泥处理系统的申请，申请号为201710530500 .X。

但是，现有技术中，鲜有针对干化气异味的解决方案。项目现场中，干化气异味成了设备运营中最头痛的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种市政污泥干化热解炭化系统，以解决项目现场干化气异味较大的技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

市政污泥干化热解炭化系统，包括干化炉、热解炭化炉、燃烧室，燃烧室产生的热烟气为热解炭化炉供热，热解炭化炉内产生热解气，热解炭化炉上设置有热解气导出管，干化炉受热后产生干化气，干化炉上设置有干化气导出管，所述干化气导出管依次连接喷淋塔、冷凝器、换热器，热解气导出管与换热器连通以实现干化气与热解气的换热，干化气导出管在换热器之后分成分别通往燃烧室和干化炉的两个支路。

作为改进，所述干化炉、热解炭化炉均设置有加热夹套，燃烧室产生的热烟气与加热夹套与尾气处理装置连通。

作为改进，所述干化气导出管上设置有除尘器，除尘器设在喷淋塔之前。

本发明创造的发明构思和有益效果为：

将部分干化气在干化炉、除尘器、喷淋塔、冷凝器、换热器组成的相对密闭的空间内循环，减少了其外排的比例。

对于干化气的循环部分：干化气经喷淋塔、冷凝器后，干化气的可凝气部分被大幅度降低，干化气的含水率也大大降低。之后干化气与热解气实现换热，干化气温度升高，部分重新回到干化炉内与市政污泥直接接触，实现循环。

对于干化气的外排部分：干化气经喷淋塔、冷凝器、换热器后，部分干化气直接进入燃烧室内燃烧，干化气的不凝气部分被烧掉，之后混在热烟气内用于加热热解炭化炉和干化炉，再经尾气处理后排放。申请人曾经将部分干化气从干化炉导出后未经处理直接导入燃烧室，发现燃烧室的能耗增加较大，大概的原因可能是因为含水率过高。

本实用新型先将干化气进行处理，再将其分成循环部分和外排部分，循环部分始终在相对密闭的空间内循环，外排部分则经过燃烧和尾气处理后排放。申请人使用该方案后，项目现场干化气的异味大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、干化炉；11、干化气导出管；12、喷淋塔；13、冷凝器；14、换热器；15、除尘器；20、热解炭化炉；21、热解气导出管；30、燃烧室；40、尾气处理装置。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的市政污泥干化热解炭化系统，包括干化炉10、热解炭化炉20、燃烧室30、尾气处理装置40。干化炉10、热解炭化炉20的外表面均设置有加热夹套，燃烧室30产生的热烟气与干化炉10、热解炭化炉20的加热夹套连通，燃烧室30产生的热烟气为热解炭化炉20和干化炉10供热后与尾气处理装置40连通。尾气处理装置40包括除尘与活性炭吸附机构。该部分为现有技术，具体可参照申请号为201710530500 .X的发明创造。

热解炭化炉20内产生热解气，热解炭化炉20上设置有热解气导出管21。干化炉10受热后产生干化气，干化炉10上设置有干化气导出管11，导出的干化气一般含水率达70-80%。干化气导出管11依次连接除尘器15、喷淋塔12、冷凝器13、换热器14，经除尘、喷淋、冷凝处理后，干化气的含尘量和含水率降低，可凝气部分被除去。热解气导出管21与换热器14连通以实现干化气与热解气的换热，干化气导出管11在换热器14之后分成分别通往燃烧室30和干化炉10的两个支路，与干化炉10连通的支路通入干化炉10的内部使这部分处理后的干化气直接与物料接触，加强了干化炉10的干化效率。

Claims

1.市政污泥干化热解炭化系统，包括干化炉（10）、热解炭化炉（20）、燃烧室（30），燃烧室（30）产生的热烟气为热解炭化炉（20）供热，热解炭化炉（20）内产生热解气，热解炭化炉（20）上设置有热解气导出管（21），干化炉（10）受热后产生干化气，干化炉（10）上设置有干化气导出管（11），其特征在于：所述干化气导出管（11）依次连接喷淋塔（12）、冷凝器（13）、换热器（14），热解气导出管（21）与换热器（14）连通以实现干化气与热解气的换热，干化气导出管（11）在换热器（14）之后分成分别通往燃烧室（30）和干化炉（10）的两个支路。

2.如权利要求1所述的市政污泥干化热解炭化系统，其特征在于：所述干化炉（10）、热解炭化炉（20）均设置有加热夹套，燃烧室（30）产生的热烟气与加热夹套与尾气处理装置（40）连通。

3.如权利要求1所述的市政污泥干化热解炭化系统，其特征在于：所述干化气导出管（11）上设置有除尘器（15），除尘器（15）设在喷淋塔（12）之前。