CN218404040U - 一种提升生物质炭品质的高质炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，包括气化室，所述气化室的顶盖上垂直设有气化筒，所述气化筒的顶端设有进料装置，所述气化室的顶部连接有燃气输出管，所述燃气输出管的一端连接有蓄热燃烧器，所述蓄热燃烧器上连接有烟气管道，所述烟气管道与所述气化筒的内腔一侧连通。本实用新型的提升生物质炭品质的高质炭化炉，属于生物质碳化技术领域，生物质原料在气化筒与高温烟气混合接触下进行氧化、碳化，然后掉落到气化室内在高温下进行继续碳化，保证生物质得到充分氧化，得到高品质的生物质碳产品，可提升生物质炭的产率，并能稳定控制生物质炭的品质。

Description

一种提升生物质炭品质的高质炭化炉

技术领域

本实用新型涉及生物质碳化技术领域，更具体的说，它涉及一种提升生物质炭品质的高质炭化炉。

背景技术

传统的生物质制碳系统采用封闭式炭化窑或者隧道窑，对生物质原料的选择要求较高，且炭化窑生产效率较低、出来的炭产品品质不稳定；隧道窑效率高，但封闭性差，得到的生物质碳品质不稳定，且热损失大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种提升生物质炭品质的高质炭化炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，包括气化室，所述气化室的顶盖上垂直设有气化筒，所述气化筒的顶端设有进料装置，所述气化室的顶部连接有燃气输出管，所述燃气输出管的一端连接有蓄热燃烧器，所述蓄热燃烧器上连接有烟气管道，所述烟气管道与所述气化筒的内腔一侧连通。

进一步的，所述气化室的底端收窄设置，所述气化室的底端设有第一卸料器。

更进一步的，所述烟气管道的一端与气化筒的筒壁相切。

更进一步的，所述蓄热燃烧器上连接有鼓风机。

更进一步的，所述燃气输出管的另一端连接有燃气外输管道。

更进一步的，所述气化室顶盖的两侧垂直设有两个排气支管，两个所述排气支管的侧壁上设有与所述燃气输出管连通的连接管。

更进一步的，所述进料装置包括与所述气化筒的一侧连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机外端的筒壁上连接有料仓，所述料仓底端的漏斗上设有第二卸料器。

更进一步的，所述气化筒向下延伸至所述气化室的内部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：

本实用新型的提升生物质炭品质的高质炭化炉，生物质原料在气化筒与高温烟气混合接触下进行氧化、碳化，然后掉落到气化室内在高温下进行继续碳化，保证生物质得到充分氧化，得到高品质的生物质碳产品，可提升生物质炭的产率，并能稳定控制生物质炭的品质。

附图说明

图1是本实用新型的提升生物质炭品质的高质炭化炉的结构示意图。

图中：1-料仓；2-第二卸料器；3-螺旋输送机；4-气化筒；5- 气化室；6-第一卸料器；7-燃气输出管；8-蓄热燃烧器；9-鼓风机； 10-烟气管道；11-燃气外输管道；12-排气支管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，包括气化室 5，气化室5的顶盖上垂直设有气化筒4，气化筒4的顶端设有进料装置，进料装置把颗粒状的生物质原料输送带气化筒4内，气化室5 的顶部连接有燃气输出管7，燃气输出管7的一端连接有蓄热燃烧器8，蓄热燃烧器8上连接有烟气管道10，烟气管道10与气化筒4的内腔一侧连通，烟气管道10的一端与气化筒4的筒壁相切。

本提升生物质炭品质的高质炭化炉中，进料装置把颗粒状的生物质原料输送带气化筒4内，烟气管道10向气化筒4内输送由蓄热燃烧器8燃烧得到高温烟气，高温烟气流动速度快，会将进入到气化筒 4内的生物质原料吹动起来，从而使高温烟气与生物质原料充分混合，使生物质氧化、析出可燃气体，从而使生物质原料在高温中碳化；随着重力作用，生物质原料在碳化中会掉落到气化室5内，由于气化室 5内的温度依然非常高，因此，生物质原料可以得到继续碳化，保证生物质得到充分氧化，得到高品质的生物质碳产品，可提升生物质炭的产率，并能稳定控制生物质炭的品质。

烟气管道10的一端与气化筒4的筒壁相切，从烟气管道10水平输送到气化筒4内的高温烟气，会在气化筒4内形成旋流，因此，可以减缓生物质原料颗粒的下降速度，提高烟气与生物质原料的混合接触时间，有助于保证生物质原料得到充分碳化。

在本实施例中，气化室5的底端收窄设置，气化室5的底端设有第一卸料器6，卸料器也称为卸料阀，为市场上容易买到的设备，但是用在本实用新型的气化室5处，还可以起到防止气化室5漏气的作用。

在本实施例中，蓄热燃烧器8上连接有鼓风机9，鼓风机9向蓄热燃烧器8内输送空气，使燃气在蓄热燃烧器8中得到充分燃烧。

在本实施例中，燃气输出管7的另一端连接有燃气外输管道11，燃气外输管道11上设置阀门，燃气外输管道11可以将气化室5内产生的大量可燃废气向外输送，使能源得到有效利用。

在本实施例中，气化室5顶盖的两侧垂直设有两个排气支管12，排气支管12的端部设有法兰连接结构，两个排气支管12的侧壁上设有与燃气输出管7连通的连接管；还可以通过排气支管12与供气管道连接，向气化室5内注入燃料。

在本实施例中，进料装置包括与气化筒4的一侧连接的螺旋输送机3，螺旋输送机3为常规的输送结构，螺旋输送机3外端的筒壁上连接有料仓1，料仓1底端的漏斗上设有第二卸料器2。

在本实施例中，气化筒4向下延伸至气化室5的内部。

工作原理

生物质原料经生物质料仓1通过底部第二卸料器2均匀的进入螺旋输送机3送入气化筒4中，蓄热燃烧室8燃烧产生高温烟气，高温烟气流动速度快，进入气化筒4中的生物质原料与进入气化筒4的高温烟气进行充分的混合、氧化、析出等过程，快速流动的高温烟气吹动生物质原料在气化筒4中流动，使生物质原料得到充分加热、碳化及气化产生可燃废气。进入气化室5进行进一步气化，随后生物质原料颗粒运行速度减慢，沉降在气化室5底部，生物质在气化室5中进一步气化提供气化热量，无法气化的生物质颗粒，在挥发成分已充分的析出后，剩余的颗粒物即为高品质的生物质炭，即得到生物质炭，经过气化室5底部的第一卸料器6可卸出生物质炭。生物质溢出的有机物以气体状态存在，经过气化室5周边布置的燃气输出管7和燃气外输管道11溢出，一部分生物可燃气经过燃气输出管7进入蓄热燃烧室8进行燃烧，将得到高温的烟气，高温烟气经过烟气管道10进入气化筒4与进入的生物质原料充分混合，为气化提供热量，无法气化的生物质颗粒，在挥发成分已充分的析出后，剩余的颗粒物即为高品质的生物质炭；蓄热燃烧室8燃烧需要通过鼓风机9为燃烧提供燃烧空气。另一部分生物可燃气可作为燃料通过燃气外输管道11输送至用热设备供客户直接使用替代天然气等燃料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，包括气化室(5)，其特征在于，所述气化室(5)的顶盖上垂直设有气化筒(4)，所述气化筒(4)的顶端设有进料装置，所述气化室(5)的顶部连接有燃气输出管(7)，所述燃气输出管(7)的一端连接有蓄热燃烧器(8)，所述蓄热燃烧器(8)上连接有烟气管道(10)，所述烟气管道(10)与所述气化筒(4)的内腔一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，其特征在于，所述气化室(5)的底端收窄设置，所述气化室(5)的底端设有第一卸料器(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，其特征在于，所述烟气管道(10)的一端与气化筒(4)的筒壁相切。

4.根据权利要求3所述的一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，其特征在于，所述蓄热燃烧器(8)上连接有鼓风机(9)。

5.根据权利要求3所述的一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，其特征在于，所述燃气输出管(7)的另一端连接有燃气外输管道(11)。

6.根据权利要求5所述的一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，其特征在于，所述气化室(5)顶盖的两侧垂直设有两个排气支管(12)，两个所述排气支管(12)的侧壁上设有与所述燃气输出管(7)连通的连接管。

7.根据权利要求3所述的一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，其特征在于，所述进料装置包括与所述气化筒(4)的一侧连接的螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)外端的筒壁上连接有料仓(1)，所述料仓(1)底端的漏斗上设有第二卸料器(2)。

8.根据权利要求3所述的一种提升生物质炭品质的高质炭化炉，其特征在于，所述气化筒(4)向下延伸至所述气化室(5)的内部。

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