CN217271909U - 一种用于石油机械的按压式环模阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油机械的按压式环模阀门，本实用新型涉及石油阀门技术领域，包括阀门本体，所述阀门本体的顶端表面固定连接有连接壳，所述连接壳的上方匹配设置有法兰盘，所述法兰盘的顶端中部安装有按压壳体，且法兰盘的上方通过支架杆固定连接有卡盘。本实用新型通过按压杆在按压壳体内挤压着压簧，并同时带动阀芯向下，定位卡杆的一端进入定位孔内，可对按压杆的位置固定，并根据不同位置的定位孔，调节按压杆的使用高度，进而调节阀门本体内水速流量的大小，满足不同使用状态下的使用需求，在法兰盘和连接壳连接处的密封腔内安装密封垫片，实现法兰盘的安装固定，密封性好，防止石油的泄漏。

Description

一种用于石油机械的按压式环模阀门

技术领域

本实用新型涉及石油阀门技术领域，具体为一种用于石油机械的按压式环模阀门。

背景技术

对石油的运输通常都是通过管道运输，而在运输管道上都会设有阀门，用来对石油的流通速率进行控制，阀门是石油管道系统中的重要组成部分，图1为现有技术的结构示意图，通过向下作用于按压块，从而使得推拉杆向下移动，也就使得齿块作用于第一齿轮，进而使得第一齿轮发生转动，也就使得第三齿轮转动，由于第三齿轮与齿条啮合，所以齿条会进行上下滑动，进而可以实现阀芯与阀座配合和脱离，这就实现了石油管道的开阀和闭阀，整个过程操作简单，实用性强，但是在实际的操作过程中，齿轮的啮合传动使得齿条向下运动，带动着阀芯与阀座的闭阀和开阀，但是不能对按压块的位置限定，容易造成按压块位置的偏移，影响石油液体的流速。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于石油机械的按压式环模阀门，通过按压杆在按压壳体内挤压着压簧，并同时带动阀芯向下，定位卡杆的一端进入定位孔内，可对按压杆的位置固定，并根据不同位置的定位孔，调节按压杆的使用高度，进而调节阀门本体内水速流量的大小，满足不同使用状态下的使用需求，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种用于石油机械的按压式环模阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的顶端表面固定连接有连接壳，所述连接壳的上方匹配设置有法兰盘，所述法兰盘的顶端中部安装有按压壳体，且法兰盘的上方通过支架杆固定连接有卡盘，所述卡盘的内部设置有按压杆，所述按压杆的两侧表面对称设有多个定位孔；

所述卡盘的内壁对称设有两个复位腔，每个所述复位腔的内部均贯穿设置有定位卡杆，所述定位卡杆的外部固定连接有与复位腔一端内壁抵合的阻块，且定位卡杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与阻块和复位腔内壁抵接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述按压杆的外部固定套设有与按压壳体内壁底端固定连接的压簧，且按压杆的末端固定连接有阀芯，所述阀芯的直径大于按压杆的直径，所述阀门本体的内部设置有阀座，所述阀座与阀芯密封插接。

本实用新型的进一步技术改进在于：多个所述定位孔竖直共线设置，所述定位卡杆的一端与其中任意一个定位孔插接设置。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述法兰盘与连接壳的连接处嵌入安装有固定螺栓，且法兰盘与连接壳之间设有密封腔，所述密封腔的内部匹配安装有密封垫片。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述密封垫片的底端表面设有安装部，且密封垫片的表面设有用于固定螺栓穿过的安装孔，所述安装部的表面设有用于按压杆穿过的通腔。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述阀门本体的一侧设置有进液口，且阀门本体的另一侧设置有出液口。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置了定位卡杆、复位弹簧以及多个定位孔，按压杆在按压壳体内挤压着压簧，并同时带动阀芯向下，当其中的一个定位孔与定位卡杆的一端共线时，撤去定位卡杆上的拉力，在复位弹簧的反向拉伸下，定位卡杆的一端进入定位孔内，可对按压杆的位置固定，并根据不同位置的定位孔，调节按压杆的使用高度，进而调节阀门本体内水速流量的大小，满足不同使用状态下的使用需求；

2、安装时，在法兰盘和连接壳连接处的密封腔内安装密封垫片，固定螺栓的一端依次穿过法兰盘、安装孔以及连接壳的内部，实现法兰盘的安装固定，密封性好，防止石油的泄漏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型按压杆与卡盘的结构连接示意图；

图4为本实用新型按压杆与连接壳的结构连接示意图；

图5为本实用新型密封垫片的立体结构示意图。

图中：1、阀门本体；2、进液口；3、出液口；4、连接壳；5、法兰盘；6、按压壳体；7、卡盘；8、按压杆；9、定位孔；10、复位腔；11、定位卡杆；12、阻块；13、复位弹簧；14、压簧；15、密封腔；16、密封垫片；17、固定螺栓；18、阀芯；19、阀座；20、安装部；21、安装孔；22、通腔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图2-图5所示，一种用于石油机械的按压式环模阀门，包括阀门本体1，阀门本体1的顶端表面固定连接有连接壳4，连接壳4的上方匹配设置有法兰盘5，法兰盘5的顶端中部安装有按压壳体6，且法兰盘5的上方通过支架杆固定连接有卡盘7，卡盘7的内部设置有按压杆8，按压杆8的两侧表面对称设有多个定位孔9，卡盘7的内壁对称设有两个复位腔10，每个复位腔10的内部均贯穿设置有定位卡杆11，定位卡杆11的外部固定连接有与复位腔10一端内壁抵合的阻块12，且定位卡杆11上套设有复位弹簧13，复位弹簧13两端分别与阻块12和复位腔10内壁抵接。

使用时，通过向外拉动定位卡杆11，带动着阻块12一起运动，并挤压着复位弹簧13在复位腔10内活动，之后向下按动按压杆8，按压杆8在按压壳体6内活动，当其中的一个定位孔9与定位卡杆11的一端共线时，撤去定位卡杆11上的拉力，在复位弹簧13的反向拉伸下，定位卡杆11的一端进入定位孔9内，可对按压杆8的位置固定，并根据不同位置的定位孔9，调节按压杆8的使用高度，进而调节阀门本体1内水速流量的大小。

请参阅图4所示，按压杆8的外部固定套设有与按压壳体6内壁底端固定连接的压簧14，且按压杆8的末端固定连接有阀芯18，阀芯18的直径大于按压杆8的直径，阀门本体1的内部设置有阀座19，阀座19与阀芯18密封插接。

使用时，按压杆8在按动的同时，挤压着压簧14并同时带动阀芯18向下，当作用在按压杆8上的拉力撤去后，压簧14的反作用力推动按压杆8自动复位。

请参阅图2-图3所示，多个定位孔9竖直共线设置，定位卡杆11的一端与其中任意一个定位孔9插接设置。

使用时，当定位卡杆11的一端与其中任意一个定位孔9插接时，可对按压杆8的高度进行调节并固定。

首先向外拉动定位卡杆11，定位卡杆11带动着阻块12同步运动，并运动的同时挤压着复位弹簧13在复位腔10内活动，之后向下按动按压杆8，按压杆8在按压壳体6内挤压着压簧14，并同时带动阀芯18向下，当其中的一个定位孔9与定位卡杆11的一端共线时，撤去定位卡杆11上的拉力，在复位弹簧13的反向拉伸下，定位卡杆11的一端进入定位孔9内，可对按压杆8的位置固定，并根据不同位置的定位孔9，调节按压杆8的使用高度，进而调节阀门本体1内水速流量的大小，满足不同使用状态下的使用需求。

请参阅图2和图4所示，法兰盘5与连接壳4的连接处嵌入安装有固定螺栓17，且法兰盘5与连接壳4之间设有密封腔15，密封腔15的内部匹配安装有密封垫片16。

请参阅图4-图5所示，密封垫片16的底端表面设有安装部20，且密封垫片16的表面设有用于固定螺栓17穿过的安装孔21，安装部20的表面设有用于按压杆8穿过的通腔22。

请参阅图2所示，阀门本体1的一侧设置有进液口2，且阀门本体1的另一侧设置有出液口3。

使用时，当阀芯18的一端进入到阀座19的位置，可实现阀门本体1的关闭，而当阀芯18继续向下穿过阀座19以及阀芯18位于阀座19的上方时，阀门本体1均处于打开状态，其中阀芯18位于阀座19上方时，流量较大，阀芯18在阀座19的下方位置时，石油液体的流速较小，在安装时，在法兰盘5和连接壳4连接处的密封腔15内安装密封垫片16，固定螺栓17的一端依次穿过法兰盘5、安装孔21以及连接壳4的内部，实现法兰盘5的安装固定，密封性好，防止石油的泄漏。

工作原理：

首先，向外拉动定位卡杆11，定位卡杆11带动着阻块12同步运动，在运动的同时挤压着复位弹簧13在复位腔10内活动，之后向下按动按压杆8，按压杆8在按压壳体6内挤压着压簧14，并同时带动阀芯18向下，当其中的一个定位孔9与定位卡杆11的一端共线时，撤去定位卡杆11上的拉力，在复位弹簧13的反向拉伸下，定位卡杆11的一端进入定位孔9内，可对按压杆8的位置固定，并根据不同位置的定位孔9，调节按压杆8的使用高度，进而调节阀门本体1内水速流量的大小，满足不同使用状态下的使用需求；

安装时，在法兰盘5和连接壳4连接处的密封腔15内安装密封垫片16，固定螺栓17的一端依次穿过法兰盘5、安装孔21以及连接壳4的内部，实现法兰盘5的安装固定，密封性好，防止石油的泄漏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于石油机械的按压式环模阀门，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)的顶端表面固定连接有连接壳(4)，所述连接壳(4)的上方匹配设置有法兰盘(5)，所述法兰盘(5)的顶端中部安装有按压壳体(6)，且法兰盘(5)的上方通过支架杆固定连接有卡盘(7)，所述卡盘(7)的内部设置有按压杆(8)，所述按压杆(8)的两侧表面对称设有多个定位孔(9)；

所述卡盘(7)的内壁对称设有两个复位腔(10)，每个所述复位腔(10)的内部均贯穿设置有定位卡杆(11)，所述定位卡杆(11)的外部固定连接有与复位腔(10)一端内壁抵合的阻块(12)，且定位卡杆(11)上套设有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)两端分别与阻块(12)和复位腔(10)内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油机械的按压式环模阀门，其特征在于，所述按压杆(8)的外部固定套设有与按压壳体(6)内壁底端固定连接的压簧(14)，且按压杆(8)的末端固定连接有阀芯(18)，所述阀芯(18)的直径大于按压杆(8)的直径，所述阀门本体(1)的内部设置有阀座(19)，所述阀座(19)与阀芯(18)密封插接。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油机械的按压式环模阀门，其特征在于，多个所述定位孔(9)竖直共线设置，所述定位卡杆(11)的一端与其中任意一个定位孔(9)插接设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油机械的按压式环模阀门，其特征在于，所述法兰盘(5)与连接壳(4)的连接处嵌入安装有固定螺栓(17)，且法兰盘(5)与连接壳(4)之间设有密封腔(15)，所述密封腔(15)的内部匹配安装有密封垫片(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于石油机械的按压式环模阀门，其特征在于，所述密封垫片(16)的底端表面设有安装部(20)，且密封垫片(16)的表面设有用于固定螺栓(17)穿过的安装孔(21)，所述安装部(20)的表面设有用于按压杆(8)穿过的通腔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油机械的按压式环模阀门，其特征在于，所述阀门本体(1)的一侧设置有进液口(2)，且阀门本体(1)的另一侧设置有出液口(3)。

Images