CN219827848U - 一种高密封性安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性安全阀，属于安全阀技术领域。本实用新型包括壳体，壳体底端固定连接有连接阀，壳体周侧面设有排料管，排料管周侧面活动连接有防尘罩，排料管内壁滑动连接有排料密封板，排料密封板一表面固定连接有排料弹簧座，排料弹簧座一表面固定连接有活动杆和第二压缩弹簧，活动杆一端伸出排料管且与排料管滑动配合，活动杆处于第二压缩弹簧中央，第二压缩弹簧另一端固定连接在排料管内壁，活动杆伸出排料管的顶端与防尘罩内壁固定连接，防尘罩内壁与排料管外壁相贴合。本实用新型自动控制防尘罩的启闭，防尘罩完全罩住排料管和排料口，不会有灰尘杂物从防尘罩开口处进入排料管，更加洁净。

Description

一种高密封性安全阀

技术领域

本实用新型属于安全阀技术领域，特别是涉及一种高密封性安全阀。

背景技术

安全阀是自动阀门的一种。安全阀是在受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过安全阀向系统外排放介质，防止管道或设备内介质压力超过规定数值的阀门。

公开号为“CN212718226U”的中国专利公开了“一种高密封性安全阀，其包括下端开口的壳体，壳体的端口处嵌设有阀体，阀体内设置有阀芯，壳体的内壁设置有限位环，壳体内滑动连接有能够抵触限位环的上端面并对限位环的端口进行封闭或开放的密封板，密封板的上端面和壳体的顶壁之间设置有用于驱动密封板滑动的弹簧组件，壳体的内壁间隔贯穿有若干排料管，排料管的外壁沿其轴向方向间隔贯穿有若干排料孔，排料管于壳体外的端部呈封闭状设置，排料管内滑动连接有能够对排料管的端口进行封闭或开放的密封柱，排料管的端口处设置有驱动密封柱往复滑动的驱动件”，该专利能够使得壳体保持密封状态，防止密封板老化，但是该专利的排料管处的防尘罩是固定在排料管外部，由此导致防尘罩不能完全贴合排料管，需要给排料口流出排放介质的空隙，导致在不使用时排料口仍然与外界空气流通，灰尘和杂质能够从此空隙直接进入排料管内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性安全阀，解决现有技术灰尘能够进入排料管内的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高密封性安全阀，包括壳体，所述壳体底端固定连接有连接阀，所述壳体周侧面设有排料管，所述排料管周侧面活动连接有防尘罩，所述排料管内壁滑动连接有排料密封板，所述排料密封板一表面固定连接有排料弹簧座，所述排料弹簧座一表面固定连接有活动杆和第二压缩弹簧，所述活动杆一端伸出排料管且与排料管滑动配合，所述活动杆处于第二压缩弹簧中央，所述第二压缩弹簧另一端固定连接在排料管内壁，所述活动杆伸出排料管的顶端与防尘罩内壁固定连接，所述防尘罩内壁与排料管外壁相贴合。

优选地，所述壳体底端与连接阀相连通，所述壳体与排料管相连通。

优选地，所述壳体底端设有限位密封环，所述壳体内壁滑动连接有壳体密封板，所述壳体密封板与限位密封环尺寸、形状相适配。

优选地，所述壳体密封板上表面固定连接有底部弹簧座，所述底部弹簧座上表面固定连接有第一压缩弹簧。

优选地，所述第一压缩弹簧上端固定连接有顶部弹簧座，所述顶部弹簧座上表面固定连接有调节杆，所述调节杆与壳体螺纹配合。

优选地，所述排料管与壳体连接处设有排料限位环，所述排料限位环一表面设有密封圈。

优选地，所述排料密封板与排料限位环、密封圈尺寸相适配且紧密贴合，所述排料管周侧面开设有若干排料口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置排料密封板、排料弹簧座、活动杆、第二压缩弹簧和防尘罩，防尘罩在外部完全罩住排料管，从而在不排料时封闭各个排料口，当壳体内开始向排料管中施压时，排料密封板向排料管内移动，逐渐打开各个排料口，同时排料密封板带动活动杆向外移动，活动杆带动防尘罩同步移动打开排料口进行排料，排料完成后排料密封板被弹簧复位，此时活动杆带动防尘罩同步复位重新封闭排料口，自动控制防尘罩的启闭，防尘罩完全罩住排料管和排料口，不会有灰尘杂物从防尘罩开口处进入排料管，更加洁净。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高密封性安全阀的结构示意图；

图2为本实用新型的一种高密封性安全阀的下方结构示意图；

图3为本实用新型的一种高密封性安全阀的剖面示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体；2、连接阀；3、排料管；4、防尘罩；101、限位密封环；102、壳体密封板；103、底部弹簧座；104、第一压缩弹簧；105、顶部弹簧座；106、调节杆；301、排料限位环；302、密封圈；303、排料密封板；304、排料弹簧座；305、活动杆；306、第二压缩弹簧；307、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种高密封性安全阀，包括壳体1，壳体1底端固定连接有连接阀2，壳体1周侧面设有排料管3，排料管3周侧面活动连接有防尘罩4，排料管3内壁滑动连接有排料密封板303，排料密封板303一表面固定连接有排料弹簧座304，排料弹簧座304一表面固定连接有活动杆305和第二压缩弹簧306，活动杆305一端伸出排料管3且与排料管3滑动配合，活动杆305处于第二压缩弹簧306中央，第二压缩弹簧306另一端固定连接在排料管3内壁，活动杆305伸出排料管3的顶端与防尘罩4内壁固定连接，防尘罩4内壁与排料管3外壁相贴合。

使用时将本装置通过连接阀2安装在管路上，当管路压力较大开始通过本装置泄压排料时，壳体1内的原料开始挤压排料密封板303，排料密封板303压缩第二压缩弹簧306向排料管3内部移动，此时活动杆305带动防尘罩4同步进行移动，逐渐打开各个排料口307向外排料，当压力恢复后第二压缩弹簧306再推动排料密封板303复位，此时防尘罩4同步复位再次关闭各个排料口307，由于防尘罩4内壁与排料管3紧密贴合，能够在不排料时封闭各个排料口307，外界灰尘无法从防尘罩4与排料管3间的缝隙处进入排料口307，保持内部洁净。

壳体1底端与连接阀2相连通，通过连接阀2将本装置安装并连通在管路上，壳体1与排料管3相连通，壳体1底端设有限位密封环101，壳体1内壁滑动连接有壳体密封板102，壳体密封板102在正常情况下封闭壳体1，壳体密封板102与限位密封环101尺寸、形状相适配，壳体密封板102上表面固定连接有底部弹簧座103，底部弹簧座103上表面固定连接有第一压缩弹簧104，当管路内压力过大时，压力推动壳体密封板102向上压缩第一压缩弹簧104，此时管路内原料进入壳体1内，直至壳体密封板102漏出与排料管3的连接处，此时压力推动排料密封板303压缩第二压缩弹簧306，直至漏出排料口307排料泄压，第一压缩弹簧104上端固定连接有顶部弹簧座105，顶部弹簧座105上表面固定连接有调节杆106，调节杆106与壳体1螺纹配合，通过旋转调节杆106能够调整顶部弹簧座105的位置，排料管3与壳体1连接处设有排料限位环301，增加排料密封板303与壳体1连接处的密封效果，排料限位环301一表面设有密封圈302，排料密封板303与排料限位环301、密封圈302尺寸相适配且紧密贴合，排料管3周侧面开设有若干排料口307，防尘罩4的顶端与排料密封板303的位置处于同一平面，当排料密封板303移动时防尘罩4顶端处于同一平面进行移动，能够同时漏出排料口307。

本实用新型的工作原理为：由于活动杆305与防尘罩4固定连接，在泄压排料时排料密封板303被挤压移动能够带动防尘罩4同步移动，从而打开排料口307进行泄压，而泄压完成排料密封板303复位时，活动杆305会带动防尘罩4同步复位，封闭各个排料口307，由此可以使防尘罩4与排料管3之间不留缝隙，能够防止灰尘从排料口307进入排料管3内，保持内部洁净。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高密封性安全阀，包括壳体(1)，所述壳体(1)底端固定连接有连接阀(2)，所述壳体(1)周侧面设有排料管(3)，所述排料管(3)周侧面活动连接有防尘罩(4)，其特征在于：

所述排料管(3)内壁滑动连接有排料密封板(303)，所述排料密封板(303)一表面固定连接有排料弹簧座(304)，所述排料弹簧座(304)一表面固定连接有活动杆(305)和第二压缩弹簧(306)，所述活动杆(305)一端伸出排料管(3)且与排料管(3)滑动配合，所述活动杆(305)处于第二压缩弹簧(306)中央，所述第二压缩弹簧(306)另一端固定连接在排料管(3)内壁，所述活动杆(305)伸出排料管(3)的顶端与防尘罩(4)内壁固定连接，所述防尘罩(4)内壁与排料管(3)外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性安全阀，其特征在于，所述壳体(1)底端与连接阀(2)相连通，所述壳体(1)与排料管(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性安全阀，其特征在于，所述壳体(1)底端设有限位密封环(101)，所述壳体(1)内壁滑动连接有壳体密封板(102)，所述壳体密封板(102)与限位密封环(101)尺寸、形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性安全阀，其特征在于，所述壳体密封板(102)上表面固定连接有底部弹簧座(103)，所述底部弹簧座(103)上表面固定连接有第一压缩弹簧(104)。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性安全阀，其特征在于，所述第一压缩弹簧(104)上端固定连接有顶部弹簧座(105)，所述顶部弹簧座(105)上表面固定连接有调节杆(106)，所述调节杆(106)与壳体(1)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性安全阀，其特征在于，所述排料管(3)与壳体(1)连接处设有排料限位环(301)，所述排料限位环(301)一表面设有密封圈(302)。

7.根据权利要求6所述的一种高密封性安全阀，其特征在于，所述排料密封板(303)与排料限位环(301)、密封圈(302)尺寸相适配且紧密贴合，所述排料管(3)周侧面开设有若干排料口(307)。