CN217270641U - 柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱塞泵，包括有泵体和转轴，所述的泵体上设置有供转轴转动穿设的开口，所述开口的内壁和转轴之间朝内依次设置有密封圈和径向轴承，所述的泵体包括有主体和上盖，所述的开口设置在上盖处，所述的上盖的两侧截面均呈阶梯状并包括有第一阶面和第一环面，所述的主体包括有安装口，所述的安装口可供倾斜盘和若干柱塞穿过，所述的安装口处设置有抵接部和螺接面，所述的螺接面和第一环面之间螺接配合，所述的第一阶面遮盖在安装口上并与抵接部之间抵接限位。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装、利于维护的柱塞泵。

Description

柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统中重要的组成部件，其基础的原理是利用柱塞在缸体中进行活塞运动，使供柱塞活动的密封空间内的容积发生变化来实现吸油和压油，而在这基础上，变量柱塞泵上还设置有转轴、与转轴偏心连接的倾斜盘、构成密封空间与外部油腔连通的油窗，所述的转轴转动穿设在泵体上并能够带动若干柱塞绕其周向运动，所述的转轴与泵体之间设置有径向轴承以及对泵体和转轴间隙形成遮挡的密封圈，所述的倾斜盘与若干柱塞相连接，在转轴带动柱塞周向运动的过程中，柱塞随倾斜盘与油窗间距的变化而形成往复的活塞运动，完成不同油腔中的油液的输送，柱塞泵具有额定压力高、调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，如工程机械的挖机系统中，当柱塞泵在该类场景下运转时，具有较高的密封要求，需要定期的维护、清理，但现有技术的柱塞泵拆装不便，不利于维护清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装、利于维护的柱塞泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种柱塞泵，包括有泵体和转轴，所述的泵体上设置有供转轴转动穿设的开口，所述开口的内壁和转轴之间朝内依次设置有密封圈和径向轴承，所述的泵体包括有主体和上盖，所述的开口设置在上盖处，所述的上盖的两侧截面均呈阶梯状并包括有第一阶面和第一环面，所述的主体包括有安装口，所述的安装口可供倾斜盘和若干柱塞穿过，所述的安装口处设置有抵接部和螺接面，所述的螺接面和第一环面之间螺接配合，所述的第一阶面遮盖在安装口上并与抵接部之间抵接限位。

采用上述技术方案的优点是：在，主体上设置的第一阶面和第一环面能够由第一环面与螺接面螺接配合构成主体和上盖的连接，并方便拆装，第一阶面的设置则能够通过与抵接部配合限位并遮盖安装口，从而能够将泵体设置成可拆卸的主体和上盖，而在主体上设置可供倾斜盘和若干柱塞穿过的安装口，便于主体和上盖拆卸分离后对泵体内部进行维护和清理。

本实用新型可进一步设置为：所述的上盖和安装口处分别设置有第二环面和引导面，所述的第二环面和引导面均朝向中心方向渐小设置，且第二环面的长度大于第一环面设置。

通过进一步设置，通过将第二环面的长度设置成大于第一环面，在对上盖和主体进行安装时，第二环面和引导面会先行配合，起到引导的作用，便于后续螺接面和第一环面的螺接配合。

本实用新型可进一步设置为：所述的上盖包括有第二阶面，所述的安装口上设置有凸部，所述的上盖通过第二阶面抵接在凸部上，且上盖和凸部之间穿设有固定螺栓。

通过进一步设置，上盖通过第二阶面抵接在凸部上，并在对应第二阶面的位置设置穿设凸部和上盖的螺栓，构成主体和上盖的紧固定位和防转。

本实用新型可进一步设置为：所述的上盖包括有位于第二阶面和第二环面之间处的环槽，所述的环槽处套设有密封圈。

通过进一步设置，设置位于第二阶面和第二环面之间处的环槽和位于环槽中的密封圈，能够在上盖和主体之间形成密封，并且将置位选在第二阶面和第二环面处，一方面，安装时密封圈仅需套转在对应位置，另一方面，上盖运动到接近第二阶面与凸部接近时密封圈才会与凸部接触，避免安装过程中密封圈受主体的干涉，方便拆装，也方便更换。

本实用新型可进一步设置为：所述的上盖上设置有第一挡边、第二挡边以及间隔片，所述的径向轴承设置在间隔片和第二挡边之间，所述的密封圈设置第一挡边和间隔板之间。

通过进一步设置，第一挡边、第二挡边以及间隔片的设置能够形成密封圈和径向轴承的轴向限位。

本实用新型可进一步设置为：所述的密封圈包括有定位部和唇部，所述的定位部受第一挡边和间隔片夹持设置，所述的唇部连接在定位部靠近径向轴承的一侧处，且唇部朝向另一侧方向倾斜延伸设置，唇部上套设有将其弹性压紧在转轴上的弹性环。

通过进一步设置，密封圈的连接部能够构成密封圈的定位，唇部的设置形成对转轴和开口内壁之间间隙的遮盖密封，弹性环的设置能够在唇部发生磨损后，仍保证唇部弹性压紧在转轴上，保证密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局图结构放大图；

图3为本实用新型实施例图2中a部分的放大图；

其中：泵体1；开口11；主体12；安装口121；抵接部122；螺接面123；引导面124；凸部125；上盖13；第一阶面131；第一环面132；第二环面133；第二阶面134；环槽135；密封圈136；第一挡边137；第二挡边138；间隔片139；转轴2；密封圈3；定位部31；唇部32；弹性环33；径向轴承4；固定螺栓5。

具体实施方式

本实用新型一种柱塞泵的实施例如图1-3所示：包括有泵体1和转轴2，所述的泵体1上设置有供转轴2转动穿设的开口11，所述开口11的内壁和转轴2之间朝内依次设置有密封圈3和径向轴承4，所述的泵体1还包括有主体12和上盖13，所述的开口11设置在上盖13处，所述的上盖13的两侧截面均呈阶梯状并包括有第一阶面131和第一环面132，所述的主体12包括有安装口121，所述的安装口121可供倾斜盘和若干柱塞穿过，所述的安装口121处设置有抵接部122和螺接面123，所述的螺接面123和第一环面132之间螺接配合，所述的第一阶面131遮盖在安装口121上并与抵接部122之间抵接限位。所述的上盖13和安装口121处分别设置有第二环面133和引导面124，所述的第二环面133和引导面124均朝向中心方向渐小设置，且第二环面133的长度大于第一环面132设置。所述的上盖13包括有第二阶面134，所述的安装口121上设置有凸部125，所述的上盖13通过第二阶面134抵接在凸部125上，且上盖13和凸部125之间穿设有固定螺栓5。所述的上盖13包括有位于第二阶面134和第二环面133之间处的环槽135，所述的环槽135处套设有密封圈136。所述的上盖13上设置有第一挡边137、第二挡边138以及间隔片139，所述的径向轴承4设置在间隔片139和第二挡边138之间，所述的密封圈3设置第一挡边137和间隔板139之间。所述的密封圈3包括有定位部31和唇部32，所述的定位部31受第一挡边137和间隔片139夹持设置，所述的唇部32连接在定位部31靠近径向轴承4的一侧处，且唇部32朝向另一侧方向倾斜延伸设置，唇部32上套设有将其弹性压紧在转轴2上的弹性环33。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种柱塞泵，包括有泵体和转轴，所述的泵体上设置有供转轴转动穿设的开口，所述开口的内壁和转轴之间朝内依次设置有密封圈和径向轴承，其特征在于：所述的泵体包括有主体和上盖，所述的开口设置在上盖处，所述的上盖的两侧截面均呈阶梯状并包括有第一阶面和第一环面，所述的主体包括有安装口，所述的安装口可供倾斜盘和若干柱塞穿过，所述的安装口处设置有抵接部和螺接面，所述的螺接面和第一环面之间螺接配合，所述的第一阶面遮盖在安装口上并与抵接部之间抵接限位。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：所述的上盖和安装口处分别设置有第二环面和引导面，所述的第二环面和引导面均朝向中心方向渐小设置，且第二环面的长度大于第一环面设置。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于：所述的上盖包括有第二阶面，所述的安装口上设置有凸部，所述的上盖通过第二阶面抵接在凸部上，且上盖和凸部之间穿设有固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于：所述的上盖包括有位于第二阶面和第二环面之间处的环槽，所述的环槽处套设有密封圈。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的柱塞泵，其特征在于：所述的上盖上设置有第一挡边、第二挡边以及间隔片，所述的径向轴承设置在间隔片和第二挡边之间，所述的密封圈设置第一挡边和间隔板之间。

6.根据权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于：所述的密封圈包括有定位部和唇部，所述的定位部受第一挡边和间隔片夹持设置，所述的唇部连接在定位部靠近径向轴承的一侧处，且唇部朝向另一侧方向倾斜延伸设置，唇部上套设有将其弹性压紧在转轴上的弹性环。

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