CN212202486U - 卧式管道离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卧式管道离心泵,包括有底座、泵体以及带有输出轴的电机,所述的泵体包括有进水管、出水管以及设置在进水管和出水管之间的内腔,所述的内腔中设置有安装孔和叶轮,所述的安装孔与输出轴之间设置有多个填料,所述的泵体朝向电机的一侧设置有盖板,所述的盖板与安装孔之间形成有呈环形的安装槽,所述的安装槽设置在靠近多个填料处,安装槽中设置有轴承,所述的轴承包括有分别与安装槽底部和输出轴相连接的外圈和内圈。针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种能够有效减少输出轴振动、运转更稳定的卧式管道离心泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式管道离心泵。
背景技术
卧式管道离心泵是指利用离心力原理所设计的水泵,其通常包括有底座、泵体以及电机,所述的泵体包括有进水管、出水管以及设置在进水管和出水管之间的内腔,所述的内腔中设置有安装孔和叶轮,所述的安装孔可供电机的输出轴穿设,所述的叶轮与电机输出轴相固定,通过由电机驱动转动叶轮促使通过进水管进入内腔的流体进行离心运动,介质在离心运动的过程中通过出水管甩出,并形成内腔的真空状态,从而将进水管处中的介质吸入内腔中形成循环,而为了保证卧式管道离心泵运转的过程中,防止外部的空气破坏内腔中的真空状态,需要对安装孔与输出轴之间的间隙处设置密封措施,现有的密封措施通常为填料密封,通过在间隙处填装多个环状的填料,由填料与电机输出轴之间形成油膜,防止外部的空气进入,同时也能够防止泵体中的液体渗出,但是,在实际运转过程中,电机的输出轴由于水流的冲击或自身长度较大或需要通过联轴器拼接等因素影响下,在转动过程中可能产生振动,容易产生噪音,并且振动的过程中会对填料的内环面产生破坏或磨损,长期运转下使之与输出轴之间无法有限的形成油膜,导致故障。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种能够有效减少输出轴振动、运转更稳定的卧式管道离心泵。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种卧式管道离心泵,包括有底座、泵体以及带有输出轴的电机,所述的泵体包括有进水管、出水管以及设置在进水管和出水管之间的内腔,所述的内腔中设置有安装孔和叶轮,所述的安装孔与输出轴之间设置有多个填料,所述的泵体朝向电机的一侧设置有盖板,所述的盖板与安装孔之间形成有呈环形的安装槽,所述的安装槽设置在靠近多个填料处,安装槽中设置有轴承,所述的轴承包括有分别与安装槽底部和输出轴相连接的外圈和内圈。
采用上述技术方案的优点是:通过在盖板与安装孔之间设置安装槽,且安装槽设置在靠近多个填料处,并再安装槽中设置外圈和内圈分别为与安装槽底部和输出轴相连接的轴承,由轴承对输出轴靠近多个填料处的部分进行支承,减少其由于长度或者由于联轴器导致的同心度问题发生振动,使卧式管道离心泵整体的运转更稳定。
本实用新型可进一步设置为:所述的盖板包括有轴向延伸形成的环形槽部以及径向延伸的连接部,所述轴承外圈的外周壁与环形槽部内孔的周壁相抵接,所述的连接部周向排布有若干供螺钉穿设的螺孔。
通过进一步设置,将轴承设置在盖板延伸形成的环形槽部中,便于卧式管道离心泵在拆卸维护时,轴承与泵体之间的分离,通过在盖板径向延伸的连接部上设置供螺钉穿设的螺孔,便与其与泵体拆装分离。
本实用新型可进一步设置为:所述的安装孔中设置有凸起部和填料盖,所述的凸起部由安装孔内壁延伸形成并贴设于多个填料的一侧处,所述的填料盖与多个填料的另一侧抵接配合,且填料盖能够沿安装孔轴向滑动,所述的凸起部与输出轴之间间隙配合。
通过进一步设置,在维护的过程中时,通过凸起部对多个填料进行限位,并控制填料盖朝向凸起部滑动,对填料形成压紧夹持,促使填料中的润滑油挤出至填料和输出轴之间,便于形成油膜,而凸起部与输出轴之间间隙配合,便于输出轴的装配,并减少两者间的磨损。
本实用新型可进一步设置为:所述的填料盖包括有径向延伸的耳部,所述的耳部与内腔靠近安装孔处的内壁螺接配合,且耳部与内腔的内壁之间形成有调整间隙。
通过进一步设置,由促使耳部与内腔内壁间形成螺接配合的螺钉控制填料盖于安装孔中的轴向滑动,能够在卧式管道离心泵运转时,避免填料盖由于压力变化发生位移,而调整间隙的设置能够更好的判断对填料的压紧程度。
本实用新型可进一步设置为:所述填料盖朝向安装孔内壁的一侧开设有外环槽,所述的外环槽中设置有密封圈。
通过进一步设置,避免填料中的润滑油从填料盖和泵体之间渗出。
本实用新型可进一步设置为:所述的填料盖与输出轴之间设置有内环槽。
通过进一步设置,减少填料盖与输出轴之间的接触面积。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图;
图2为本实用新型实施例的局部剖视示意图;
图3为本实用新型实施例图2中a部分的放大图;
图4为本实用新型实施例图2中b部分的放大图;
其中:底座1;泵体2;进水管21;出水管22;内腔23;调整间隙231;安装孔24;叶轮25;过水腔251;盖板26;环形槽部261;连接部262;安装槽27;电机3;输出轴31;填料41;填料盖42;耳部421;外环槽422;内环槽423;密封圈424;轴承5;外圈51;内圈52;密封件6;挡水环7。
具体实施方式
本实用新型一种卧式管道离心泵的实施例如图1-4所示:包括有底座1、泵体2以及带有输出轴31的电机3,所述的泵体2包括有进水管21、出水管22以及设置在进水管21和出水管22之间的内腔23,所述的内腔23中设置有安装孔24和叶轮25,在本实施例中,所述叶轮25靠近进水管231的前端与内腔23的内壁之间套接有密封件6,所述的叶轮25中空形成有与水管21、出水管22连通的过水腔251,所述的安装孔24与输出轴31之间设置有多个填料41,所述的泵体2朝向电机3的一侧设置有盖板26,所述的盖板26与安装孔24之间形成有呈环形的安装槽27,输出轴31于盖板26和电机之间的部分套接有挡水环7,所述的安装槽27设置在靠近多个填料41处,安装槽27中设置有轴承5,所述的轴承5包括有分别与安装槽27底部和输出轴31相连接的外圈51和内圈52。在本实施例中,所述的轴承5包括有滚子以及位于滚子两侧的密封盖(所述的密封盖为现有技术,未在附图中示出),且轴承5为角接触球轴承,便于同时对轴向力和径向力形成支撑。
所述的盖板26包括有轴向延伸形成的环形槽部261以及径向延伸的连接部262,所述轴承外圈51的外周壁与环形槽部261内孔的周壁相抵接,所述的连接部262周向排布有若干供螺钉穿设的螺孔。
所述的安装孔24中设置有凸起部241和填料盖42,所述的凸起部241由安装孔24内壁延伸形成并贴设于多个填料41的一侧处,所述的填料盖42与多个填料41的另一侧抵接配合,且填料盖42能够沿安装孔24轴向滑动,所述的凸起部241与输出轴31之间间隙配合,所述的间隙配合指两者之间存在大于或等于零的间隙,附图所示仅为示意。
所述的填料盖42包括有径向延伸的耳部421,所述的耳部421与内腔23靠近安装孔24处的内壁螺接配合,且耳部421与内腔23的内壁之间形成有调整间隙231。
所述填料盖42朝向安装孔内壁的一侧开设有外环槽422,所述的外环槽422中设置有密封圈424,所述的密封圈424与外环槽422和安装孔24内壁均为过盈抵接。
所述的填料盖42与输出轴31之间设置有内环槽423,所述的内环槽423开设在填料盖42的内孔周壁上,且内环槽423能够与输出轴31之间形成间隙配合。
以上实例,只是本实用新型优选地具体实例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种卧式管道离心泵,包括有底座、泵体以及带有输出轴的电机,所述的泵体包括有进水管、出水管以及设置在进水管和出水管之间的内腔,所述的内腔中设置有安装孔和叶轮,所述的安装孔与输出轴之间设置有多个填料,其特征在于:所述的泵体朝向电机的一侧设置有盖板,所述的盖板与安装孔之间形成有呈环形的安装槽,所述的安装槽设置在靠近多个填料处,安装槽中设置有轴承,所述的轴承包括有分别与安装槽底部和输出轴相连接的外圈和内圈。
2.根据权利要求1所述的卧式管道离心泵,其特征在于:所述的盖板包括有轴向延伸形成的环形槽部以及径向延伸的连接部,所述轴承外圈的外周壁与环形槽部内孔的周壁相抵接,所述的连接部周向排布有若干供螺钉穿设的螺孔。
3.根据权利要求1或2所述的卧式管道离心泵,其特征在于:所述的安装孔中设置有凸起部和填料盖,所述的凸起部由安装孔内壁延伸形成并贴设于多个填料的一侧处,所述的填料盖与多个填料的另一侧抵接配合,且填料盖能够沿安装孔轴向滑动,所述的凸起部与输出轴之间间隙配合。
4.根据权利要求3所述的卧式管道离心泵,其特征在于:所述的填料盖包括有径向延伸的耳部,所述的耳部与内腔靠近安装孔处的内壁螺接配合,且耳部与内腔的内壁之间形成有调整间隙。
5.根据权利要求4所述的卧式管道离心泵,其特征在于:所述填料盖朝向安装孔内壁的一侧开设有外环槽,所述的外环槽中设置有密封圈。
6.根据权利要求4或5所述的卧式管道离心泵,其特征在于:所述的填料盖与输出轴之间设置有内环槽。
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