CN217270080U - 抽油杆耐磨接箍专用卸扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，包括钳柄、钳体，所述钳体包括固定瓣、活动瓣；所述固定瓣上端具有第一铰接部，所述活动瓣上端具有第三铰接部，所述第一铰接部与第三铰接部相互铰接；所述固定瓣下端具有第二铰接部；所述活动瓣下端具有被压紧部；所述钳柄上端具有第四铰接部和压紧部；所述第四铰接部与第二铰接部相互铰接，所述压紧部能对被压紧部进行旋转式挤压；所述固定瓣、活动瓣二者的内壁均设置拆卸式钳牙。本实用新型改善了目前用普通管钳卸抽油杆耐磨接箍难的现况，达到了快速高效拆卸抽油杆耐磨接箍的效果，减轻了工人的劳动强度，节约了生产成本。

Description

抽油杆耐磨接箍专用卸扣器

技术领域

本实用新型涉及油田作业工具领域，具体地说是抽油杆耐磨接箍专用卸扣器。

背景技术

油田生产进入后期阶段，油管和抽油杆在生产过程偏磨严重，目前有杆泵生产井采用高硬度的耐磨接箍替代普通接箍，延长油井生产周期。但也给井下作业带来了不少麻烦。作业时经常更换抽油杆，为了节约生产成本，需要将原井抽油杆上的耐磨接箍卸下来，安装到新更换的抽油杆上下井，看似简单的工作却严重地困扰着作业施工人员，因为普通的管钳根本无法咬住高硬度的耐磨接箍，简单的工作成了困扰生产的一大难题。

公开(公告)号：CN108868668B，公开(公告)日：2020-07-17属于一种手动式抽油杆接箍拆卸器；包括主钳部分以及背钳部分，主钳部分包括卡瓦支架，卡瓦支架的内部设有至少三个卡瓦，卡瓦的外侧通过滚轮与设在蜗轮内部的楔形坡板相适配，所述蜗轮设置在壳体中，壳体的上部设有筒状壳体，所述筒状壳体内设有与蜗轮外螺纹相适配的蜗杆，蜗杆的一侧端部设有旋转手轮，所述壳体的两侧分别设有壳体左盖板和壳体右盖板，壳体左盖板上设有定位块，定位块的一端与卡瓦支架的齿牙相适配，定位块的另一端通过销子与拔杆相连；壳体的底部与支架的底座相连；具有结构简单、设计合理、能够快速准确的拆卸抽油杆接箍、不仅能够有效降低劳动强度和提高工作效率，还能够消除安全隐患保证岗位操作员工人身安全的优点。

公开(公告)号：CN108527244B公开(公告)日：2020-07-24公开了一种接箍车丝机刀塔的解体拆卸装置，其特点是，包括底盘，所述的底盘中心开有通孔，底盘的一面上设有凹槽，在底盘的凹槽内插入支撑杆的一端，支撑杆的高度高于接箍车丝机刀塔的电主轴的端面；所述的支撑杆的另一端插入拉力盘的凹槽内，拉力盘上均匀设通孔，在通孔内设外六角螺栓，外六角螺栓穿过通孔与接箍车丝机刀塔的法兰钢圈上的螺纹孔对应；该拆卸装置简单易行，能够在现场拆卸装配条件有限的情况下快速无损的更换电主轴，节省了人力和物力。

公开(公告)号：CN110181448A，公开(公告)日：2019-08-30公开了一种油管专用钳，其包括钳柄、钳体和钳头；钳体包括铰接的上钳体和下钳体，钳柄与上钳体固定连接；上钳体上端设置有上耳板和锁止结构，下钳体下端设置有下耳板；钳头为环形锚链结构，包括至少两个链环，分别是夹紧主动臂链环和夹紧传动臂链环，夹紧主动臂链环一端挂接在下耳板上，另一端与夹紧传动臂链环相扣接；当油管专用钳为卡合状态时，夹紧传动臂链环的另一端挂接在上耳板上并通过锁止结构固定。油管专用钳使用时无需将管钳拿下，可以连续工作，工作效率高；可以通过更换夹紧齿块来改变夹持直径，适用范围广；带有多个磁性碎屑收集器，可以避免磁性碎屑掉到油井里。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，改善了目前用普通管钳卸抽油杆耐磨接箍难的现况，达到了快速高效拆卸抽油杆耐磨接箍的效果，减轻了工人的劳动强度，节约了生产成本。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，包括钳柄、钳体，所述钳体包括固定瓣、活动瓣；所述固定瓣上端具有第一铰接部，所述活动瓣上端具有第三铰接部，所述第一铰接部与第三铰接部相互铰接；

所述固定瓣下端具有第二铰接部；所述活动瓣下端具有被压紧部；所述钳柄上端具有第四铰接部和压紧部；

所述第四铰接部与第二铰接部相互铰接，所述压紧部能对被压紧部进行旋转式挤压；

所述固定瓣、活动瓣二者的内壁均设置拆卸式钳牙。

进一步地，所述固定瓣的拆卸式钳牙安装在固定瓣内壁开设的固定瓣内壁钳牙槽内；所述活动瓣的拆卸式钳牙安装在活动瓣内壁开设的活动瓣内壁钳牙槽内。

进一步地，所述拆卸式钳牙为立方体结构，且有一个棱边露出固定瓣内壁钳牙槽或活动瓣内壁钳牙槽外。

进一步地，所述固定瓣内壁与活动瓣内壁之间的空间能容纳抽油杆耐磨接箍。

进一步地，所述钳柄下端为伸缩杆结构。

进一步地，所述压紧部为设置在钳柄上端的压紧凸台。

进一步地，所述被压紧部为设置在活动瓣下端的被压紧凸头。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型能够可靠地咬住耐磨接箍的外表面，兼顾轻便灵活和自动锁紧功能。抽油杆耐磨接箍专用卸扣器的钳头采用两瓣式设计，固定瓣与活动瓣通过销轴连接，固定瓣与伸缩式钳柄也利用销轴连接，钳柄与活动瓣加工有互相配合的凸台，可以起到越压越紧的效果。用高于耐磨接箍硬度的材料作为钳牙，且采用点式接触的方法。在卸扣器钳头的固定瓣和活动瓣上加工了专用的钳牙槽，采用了方形钳牙，从而达到可靠咬住耐磨接箍的效果。

附图说明

图1为本实用新型抽油杆耐磨接箍专用卸扣器的结构示意图；

图2为本实用新型抽油杆耐磨接箍专用卸扣器在使用过程中的的结构示意图。

附图标记：固定瓣1、活动瓣2、固定瓣钳牙3、活动瓣钳牙4、钳柄5、压紧凸台6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例提供抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，包括钳柄5、钳体，所述钳体包括固定瓣1、活动瓣2；所述固定瓣上端具有第一铰接部，所述活动瓣上端具有第三铰接部，所述第一铰接部与第三铰接部相互铰接；

所述固定瓣下端具有第二铰接部；所述活动瓣下端具有被压紧部；所述钳柄上端具有第四铰接部和压紧部；

所述第四铰接部与第二铰接部相互铰接，所述压紧部能对被压紧部进行旋转式挤压；

所述固定瓣、活动瓣二者的内壁均设置拆卸式钳牙，分别为固定瓣钳牙3、活动瓣钳牙4。

进一步地，所述固定瓣的拆卸式钳牙安装在固定瓣内壁开设的固定瓣内壁钳牙槽内；所述活动瓣的拆卸式钳牙安装在活动瓣内壁开设的活动瓣内壁钳牙槽内。

进一步地，所述拆卸式钳牙为立方体结构，且有一个棱边露出固定瓣内壁钳牙槽或活动瓣内壁钳牙槽外。

进一步地，所述固定瓣内壁与活动瓣内壁之间的空间能容纳抽油杆耐磨接箍。

进一步地，所述钳柄下端为伸缩杆结构。

进一步地，所述压紧部为设置在钳柄上端的压紧凸台6。

进一步地，所述被压紧部为设置在活动瓣下端的被压紧凸头。

抽油杆耐磨接箍专用卸扣器由分瓣钳头、伸缩钳柄、高硬度方形牙块等主要部件组成。抽油杆耐磨接箍专用卸扣器结构简单，便于加工，使用灵活，钳牙更换便捷，能够可靠地咬住接箍外表面，与普通管钳配合，两人既可进行卸扣操作。具有易于调节卸扣方位、搭扣方便的特点，彻底解决了抽油杆耐磨接箍难卸的生产难题，大大减轻了工人的劳动强度，加快了作业施工进度，缩短了作业占井时间，同时还节省了大批的普通管钳，减少了生产成本。使用时用普通管钳用于咬住抽油杆方棱，卸扣器咬住抽油杆耐磨接箍外表面，调整好角度，用其中之一作为死背钳，既可进行卸扣操作。

改善了目前用普通管钳卸抽油杆耐磨接箍难的现况，达到了快速高效拆卸抽油杆耐磨接箍的效果，减轻了工人的劳动强度，节约了生产成本。

实施例2：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，包括钳柄5、钳体，所述钳体包括固定瓣1、活动瓣2；所述固定瓣上端具有第一铰接部，所述活动瓣上端具有第三铰接部，所述第一铰接部与第三铰接部相互铰接；

所述固定瓣下端具有第二铰接部；所述活动瓣下端具有被压紧部；所述钳柄上端具有第四铰接部和压紧部；

所述第四铰接部与第二铰接部相互铰接，所述压紧部能对被压紧部进行旋转式挤压；

所述固定瓣、活动瓣二者的内壁均设置拆卸式钳牙，分别为固定瓣钳牙3、活动瓣钳牙4。

进一步地，所述固定瓣的拆卸式钳牙安装在固定瓣内壁开设的固定瓣内壁钳牙槽内；所述活动瓣的拆卸式钳牙安装在活动瓣内壁开设的活动瓣内壁钳牙槽内。

实施例3：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，包括钳柄5、钳体，所述钳体包括固定瓣1、活动瓣2；所述固定瓣上端具有第一铰接部，所述活动瓣上端具有第三铰接部，所述第一铰接部与第三铰接部相互铰接；

所述固定瓣下端具有第二铰接部；所述活动瓣下端具有被压紧部；所述钳柄上端具有第四铰接部和压紧部；

所述第四铰接部与第二铰接部相互铰接，所述压紧部能对被压紧部进行旋转式挤压；

所述固定瓣、活动瓣二者的内壁均设置拆卸式钳牙，分别为固定瓣钳牙3、活动瓣钳牙4。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，包括钳柄、钳体，所述钳体包括固定瓣、活动瓣；所述固定瓣上端具有第一铰接部，所述活动瓣上端具有第三铰接部，所述第一铰接部与第三铰接部相互铰接；

其特征在于，所述固定瓣下端具有第二铰接部；所述活动瓣下端具有被压紧部；所述钳柄上端具有第四铰接部和压紧部；

所述第四铰接部与第二铰接部相互铰接，所述压紧部能对被压紧部进行旋转式挤压；

所述固定瓣、活动瓣二者的内壁均设置拆卸式钳牙。

2.根据权利要求1所述的抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，其特征在于，所述固定瓣的拆卸式钳牙安装在固定瓣内壁开设的固定瓣内壁钳牙槽内；所述活动瓣的拆卸式钳牙安装在活动瓣内壁开设的活动瓣内壁钳牙槽内。

3.根据权利要求2所述的抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，其特征在于，所述拆卸式钳牙为立方体结构，且有一个棱边露出固定瓣内壁钳牙槽或活动瓣内壁钳牙槽外。

4.根据权利要求1或2或3所述的抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，其特征在于，所述固定瓣内壁与活动瓣内壁之间的空间能容纳抽油杆耐磨接箍。

5.根据权利要求1或2或3所述的抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，其特征在于，所述钳柄下端为伸缩杆结构。

6.根据权利要求5所述的抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，其特征在于，所述压紧部为设置在钳柄上端的压紧凸台。

7.根据权利要求6所述的抽油杆耐磨接箍专用卸扣器，其特征在于，所述被压紧部为设置在活动瓣下端的被压紧凸头。

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