CN212044464U - 液压钳钳牙拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压钳钳牙拆装工具，属于油田井下作业设备技术领域。包括：中部通过转轴铰接的第一钳体和第二钳体。第一钳体的一端具有第一手柄，第一钳体的另一端具有第一挡片和第一顶压头。第一顶压头位于转轴和第一挡片之间，第一顶压头与第一挡片与第一钳体垂直固定连接且位于第一钳体的同一侧。第二钳体的一端具有第二手柄，第二钳体的另一端具有第二挡片和第二顶压头，第一顶压头位于转轴和第一挡片之间，第二顶压头与第二挡片与第二钳体垂直固定连接且位于第二钳体的同一侧。工作人员可以一次对两块钳牙进行拆卸和安装，提高了液压钳钳牙的拆装效率。

Description

液压钳钳牙拆装工具

技术领域

本实用新型涉及油田井下作业设备技术领域，特别涉及一种液压钳钳牙拆装工具。

背景技术

在油田井下作业过程中，常利用液压钳进行起、下油管，在液压钳的使用过程中，主要通过液压钳的钳牙带动油管转动，从而实现油管的装卸。钳牙是液压钳使用过程中的主要磨损件，为了保证液压钳的正常使用，需要对液压钳的钳牙进行更换。

液压钳的钳牙通常通过位于上下两端的两个活动挡销卡接固定在牙托中，活动挡销可伸缩地位于液压钳的牙托内壁上。在拆卸待更换钳牙的过程中，工作人员手持螺丝刀，将位于钳牙上端的活动挡销压入牙托内，然后，用另一支螺丝刀顶在该待更换钳牙的下平面上，通过该另一支螺丝刀将该待更换钳牙向上顶出。在安装新钳牙时，用螺丝刀将位于钳牙上端的活动挡销压入牙托内，同时，将新钳牙从被压入的活动挡销的一端装入牙托的槽内。

基于上述液压钳钳牙更换装置，需要两支螺丝刀配合使用，来拆卸待更换钳牙，使得操作较为复杂，此外，由于牙托内可操作空间狭小，螺丝刀为不可弯曲的金属结构，无法在狭小的空间中自如使用，操作速度慢，液压钳钳牙的拆装更换效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种液压钳钳牙拆装工具，能够提高液压钳钳牙的拆装效率，所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种液压钳钳牙拆装工具，包括：第一钳体、第二钳体，所述第一钳体和所述第二钳体的中部通过转轴铰接，

所述第一钳体的一端具有第一手柄，所述第一钳体的另一端具有第一挡片和第一顶压头，所述第一顶压头位于所述转轴和所述第一挡片之间，所述第一顶压头与所述第一挡片与所述第一钳体垂直固定连接且位于所述第一钳体的同一侧，

所述第二钳体的一端具有第二手柄，所述第二钳体的另一端具有第二挡片和第二顶压头，所述第二顶压头位于所述转轴和所述第二挡片之间，所述第二顶压头与所述第二挡片与所述第二钳体垂直固定连接且位于所述第二钳体的同一侧，

所述第一顶压头和所述第二顶压头相对于所述转轴对称并背向设置，所述第一挡片和所述第二挡片相对于所述转轴对称并背向设置。

可选地，所述第一顶压头通过焊接固定在所述第一钳体上，所述第二顶压头通过焊接固定在所述第二钳体上；或者，

所述第一顶压头与所述第一钳体螺纹连接，所述第二顶压头与所述第二钳体螺纹连接。

可选地，所述第一钳体上具有多个径向间隔设置的第一螺纹孔，所述第一顶压头通过所述多个第一螺纹孔中的任一个与所述第一钳体螺纹连接，所述第二钳体上具有与所述第一螺纹孔对称设置的多个第二螺纹孔，所述第二顶压头通过所述多个第二螺纹孔中的任一个与所述第二钳体螺纹连接。

可选地，所述第一挡片通过焊接固定在所述第一钳体上，所述第二挡片通过焊接固定在所述第二钳体上；或者，

所述第一挡片与所述第一钳体通过螺纹连接，所述第二挡片与所述第二钳体螺纹连接；或者，

所述第一挡片由所述第一钳体弯折而成，所述第二挡片由所述第二钳体弯折而成。

可选地，所述第一挡片远离所述第一钳体的一端的端面和所述第二挡片远离所述第二钳体的一端的端面均呈与所述液压钳的牙托内壁相配合的圆弧面。

可选地，所述第一挡片的所述圆弧面上具有第一凹槽，所述第二挡片的所述圆弧面上具有与所述第一凹槽对称设置的第二凹槽。

可选地，所述第一顶压头和所述第一挡片在所述第一钳体的延伸方向上的间距为10-20cm，所述第二顶压头和所述第二挡片在所述第二钳体的延伸方向上的间距为10-20cm。

可选地，所述液压钳钳牙拆装工具还包括弹簧，所述弹簧连接于所述第一手柄和所述第二手柄之间且轴线方向与所述第一手柄和所述第二手柄垂直。

可选地，所述第一手柄和所述第二手柄为环状结构。

所述第一钳体和所述第二钳体为钢制结构件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

第一钳体和第二钳体的中部通过转轴铰接，第一钳体和第二钳体可以相对转轴转动。第一钳体和第二钳体的一端具有供工作人员握持的第一手柄和第二手柄。同时，第一顶压头与第一挡片、第二顶压头与第二挡片之间的距离，与液压钳的钳牙两端用于卡接由牙托中伸出的活动挡销的缺口之间的距离相配合。

当液压钳钳牙进行更换时，工作人员握持第一手柄和第二手柄，将具有第一顶压头、第二顶压头、第一挡片和第二挡片的一端伸入液压钳的牙托内。使第一顶压头和第二顶压头向外张开，分别压紧位于钳牙上端的活动挡销，使活动挡销缩回液压钳的牙托内，第一挡片和第二挡片分别卡入两钳牙另一端的缺口内将钳牙的下端卡住，上提第一手柄和第二手柄上提实现两块钳牙的拆卸。

然后再将两个新的钳牙分别放入第一顶压头与第一挡片之间以及第二顶压头与第二挡片之间并伸入液压钳的牙托内。使第一顶压头和第二顶压头分别压紧位于钳牙上端的活动挡销使其缩回液压钳牙托后，调整两钳牙的位置，使两钳牙与牙托的内壁抵接，然后松开第一手柄和第二手柄移走液压钳钳牙拆装工具，即完成两个新钳牙的安装。工作人员可以一次对两块钳牙进行拆卸和安装，提高了液压钳钳牙的拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种液压钳钳牙拆装工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种第一钳体的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种第一挡片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种液压钳钳牙拆装工具的结构示意图。如图1所示，该液压钳钳牙拆装工具包括：第一钳体1、第二钳体2，第一钳体 1和第二钳体2的中部通过转轴a铰接。第一钳体1的一端具有第一手柄11，第一钳体1的另一端具有第一挡片12和第一顶压头13。第一顶压头13位于转轴 a和第一挡片12之间，第一顶压头13和第一挡片12均与第一钳体1垂直固定连接，且第一顶压头13和第一挡片12位于第一钳体1的同一侧。

第二钳体2的一端具有第二手柄21，第二钳体2的另一端具有第二挡片22 和第二顶压头23，第二顶压头23位于转轴a和第二挡片22之间，第二顶压头 23和第二挡片22均与第二钳体2垂直固定连接，且第二顶压头23和第二挡片 22位于第二钳体2的同一侧。第一顶压头13和第二顶压头23相对于转轴a对称并背向设置、第一挡片12和第二挡片22相对于转轴a对称并背向设置。

在本实用新型实施例中，第一钳体1和第二钳体2的中部通过转轴a铰接，第一钳体1和第二钳体2可以相对转轴转动。第一钳体1和第二钳体2的一端具有供工作人员握持的第一手柄11和第二手柄21。同时，第一顶压头13与第一挡片12、第二顶压头23与第二挡片22之间的距离，与液压钳的钳牙两端用于卡接由牙托中伸出的活动挡销的缺口之间的距离相配合。当液压钳钳牙进行更换时，工作人员握持第一手柄11和第二手柄21，先将第一手柄11和第二手柄21向外张开，使第一钳体1和第二钳体2的另一端合拢，将具有第一顶压头 13、第二顶压头23、第一挡片12和第二挡片22的一端伸入液压钳的牙托内。将第一顶压头13和第一挡片12分别对准一个钳牙两端的活动挡销，第二顶压头23和第二挡片22分别对准牙托内另一个钳牙两端的活动挡销，工作人员握紧第一手柄11和第二手柄21，使第一顶压头13和第二顶压头23向外张开，分别压紧两活动挡销，使活动挡销缩回液压钳的牙托内，第一挡片12和第二挡片 22分别卡入两钳牙另一端的缺口内将钳牙的下端卡住，第一挡片12和第二挡片 22形成受力支点，此时，工作人员握住第一手柄11和第二手柄21上提实现钳牙的拆卸。

然后再将两个新的钳牙分别放入第一顶压头13与第一挡片12之间以及第二顶压头23与第二挡片22之间，工作人员握持第一手柄11和第二手柄21，将第一手柄11和第二手柄21向外张开，使第一钳体1和第二钳体2的另一端合拢，将具有第一顶压头13、第二顶压头23、第一挡片12和第二挡片22的一端连同两个新的钳牙一起伸入液压钳的牙托内。将第一顶压头13和第一挡片12 分别对准一个钳牙两端的活动挡销，第二顶压头23和第二挡片22分别对准牙托内另一个钳牙两端的活动挡销，工作人员握紧第一手柄11和第二手柄21，使第一顶压头13和第二顶压头23向外张开，分别压紧两活动挡销使其缩回液压钳牙托后，调整两钳牙的位置，使两钳牙与牙托的内壁抵接，然后松开第一手柄11和第二手柄21移走液压钳钳牙拆装工具，即完成两个新钳牙的安装。

本实用新型实施例提供的液压钳钳牙拆装工具进行钳牙片更换时，操作简单快捷，单人单手即可完成，有效降低工作人员劳动强度，并且不需要将手伸入液压钳牙托内部，有效保证了工作人员的人身安全。并且，工作人员可以一次对两块钳牙进行拆卸和安装，提高了液压钳钳牙的拆装效率。

可选地，液压钳钳牙拆装工具还包括弹簧3，弹簧3位于第一手柄11和第二手柄21之间且轴线方向与第一手柄11和第二手柄21垂直，弹簧3的两端分别与第一手柄11和第二手柄21固定连接。

示例性地，当液压钳钳牙进行更换时，工作人员握持第一手柄11和第二手柄21，先将第一手柄11和第二手柄21向外张开，使第一钳体1和第二钳体2 的另一端合拢，将具有第一顶压头13、第二顶压头23、第一挡片12和第二挡片22的一端伸入液压钳的牙托内，位于第一手柄11和第二手柄21之间的弹簧 3受到两手柄的拉力作用而伸长。此时工作人员松开第一手柄和第二手柄，弹簧 3所受到的拉力消失并收缩恢复原状，第一手柄和第二手柄在弹簧3的作用复位，第一钳体1和第二钳体2恢复到相互平行的初始状态。

将第一顶压头13和第一挡片12分别对准一个钳牙两端的活动挡销，第二顶压头23和第二挡片22分别对准牙托内另一个钳牙两端的活动挡销，工作人员握紧第一手柄11和第二手柄21，使第一顶压头13和第二顶压头23向外张开，分别压紧两活动挡销，使活动挡销缩回液压钳的牙托内，实现后续钳牙的拆卸或者装配，此时弹簧3受到两手柄的压力而收缩。当钳牙的拆卸或者装配完成后，工作人员松开第一手柄11和第二手柄21，弹簧3所受到的压力消失并伸长恢复原状，第一手柄和第二手柄在弹簧3的作用复位，第一钳体1和第二钳体2恢复到相互平行的初始状态。通过在第一手柄11和第二手柄21之间设置一笃定连接的弹簧3，可以实现第一钳体1和第二钳体2在工作过程中的自动复位，无需工作人员用手掰动进行手动复位，省时省力，进一步提高了钳牙的拆装效率。

可选地，第一手柄11和第二手柄21为环状结构。在本实用新型实施例中，第一手柄11由第一钳体1向远离第二钳体2的方向弯折并沿一圆弧方向延伸，第一手柄11的末端靠近第一钳体1，第二手柄21由第二钳体2向远离第一钳体 1的方向弯折并沿一与第一手柄11对称的圆弧方向延伸，第二手柄21的末端靠近第二钳体2。第工作人员将第一手柄11和第二手柄21向外张开时，往往需要通过双手分别握住第一手柄11和第二手柄21，然后分别向相反的方向拉开。通过将第一手柄11和第二手柄21制作成环状结构，在将液压钳钳牙拆装工具下入液压钳牙托中时，工作人员只需要单手握持第一手柄11和第二手柄21，将手指向外张开，呈环状的第一手柄11和第二手柄21沿圆弧方向延伸的弯折部分可以为手指提供受力支撑，实现单手对第一手柄11和第二手柄21的张开操作。

可选地，在一种可能实现的方式中，第一顶压头13通过焊接固定在第一钳体1上，第二顶压头23通过焊接固定在第二钳体2上。采用焊接加工的方式来连接第一顶压头13和第一钳体1以及第二顶压头23和第二钳体2，工艺简单，连接强度高，方便制造加工。

图2是本实用新型实施例提供的一种第一钳体的局部结构示意图。如图2 所示，在另一种可能实现的方式中，第一顶压头13与第一钳体1螺纹连接，第二顶压头23与所述第二钳体2螺纹连接。

在液压钳钳牙拆装工具长时间使用后，第一顶压头13和第二顶压头23在多次压紧和松开活动挡销的过程中会造成磨损，顶压头磨损变形会导致液压钳钳牙拆装工具的报废。而采用螺纹连接的可拆卸连接方式来实现第一顶压头13 与第一钳体1，以及第二顶压头23与第二钳体2固定连接，可以在顶压头和钳牙在长期使用出现磨损变形后进行更换，而第一钳体1和第二钳体2可以继续进行使用，避免了整个液压钳钳牙拆装工具的报废，提高了液压钳钳牙拆装工具的使用寿命。

可选地，第一钳体1上具有多个径向间隔设置的第一螺纹孔14，第一顶压头13通过多个第一螺纹孔14中的任一个与第一钳体1螺纹连接，第二钳体2 上具有与第一螺纹孔14对称设置的多个第二螺纹孔24，第二顶压头23通过多个第二螺纹孔24中的任一个与第二钳体2螺纹连接。第一顶压头13和第一挡片12之间，第二顶压头23和第二挡片22之间的距离与液压钳的钳牙两端用于卡接由牙托中伸出的活动挡销的缺口之间的距离相配合，而对于不同型号的液压钳来说，钳牙两端的缺口之间的距离并不相同，通过焊接方式固定的顶压头和挡片之间的距离是不能改变的，这就造成如果在拆装油气井管柱过程中需要多种型号的液压钳时，在现场就需要准备多种不同型号的液压钳钳牙拆装工具。为此，本实用新型实施例中，利用上述螺纹连接的方式，提供了一种顶压头和挡片之间的距离可调的液压钳钳牙拆装工具在第一钳体1上设置多个间隔设置的第一螺纹孔14，在第二钳体2上设置多个间隔设置的第二螺纹孔24，可以根据不同型号的液压钳中钳牙两端的缺口之间的距离，通过将第一顶压头13与不同的第一螺纹孔14螺纹连接，将第二顶压头23与不同的第二螺纹孔24螺纹连接，使顶压头和挡片之间的距离可调，实现对不同型号的液压钳的钳牙进行拆装，提高了液压钳钳牙拆装工具的实用性。

需要说明的是，图2中仅示出了第一钳体1中，第一顶压头13与多个第一螺纹孔14中的一个螺纹连接的情况。在第二钳体2中，第二顶压头23与多个第二螺纹孔24的螺纹连接结构与图2中类似，区别仅为第二顶压头23与第一顶压头13的延伸方向对称相反，本实用新型在此不做赘述。

可选地，在一种可能实现的方式中，第一挡片12通过焊接固定在第一钳体 1上，第二挡片22通过焊接固定在第二钳体2上。采用焊接加工的方式来连接第一挡片12和第一钳体1以及第二挡片22和第二钳体2，工艺简单，连接强度高，方便制造加工。

示例性地，在另一种可能实现的方式中，第一挡片12与第一钳体1通过螺纹连接，第二挡片22与第二钳体2螺纹连接。第一挡片12和第二挡片22在更换钳牙时作为受力点需要承受钳牙的重量，长时间使用后会出现弯折变形的现象，第一挡片12和第二挡片22的变形会导致液压钳钳牙拆装工具的报废。而采用螺纹连接的可拆卸连接方式来实现第一挡片12与第一钳体1，以及第二挡片22与第二钳体2固定连接，可以在挡片在长期使用出现变形后进行更换，而第一钳体1和第二钳体2可以继续进行使用，避免了整个液压钳钳牙拆装工具的报废，进一步提高了液压钳钳牙拆装工具的使用寿命。

示例性地，在另一种可能实现的方式中，第一挡片12由第一钳体1弯折而成，第二挡片22由第二钳体2弯折而成。在本实用新型实施例中，第一挡片12 与第一钳体1、第二挡片22和第二钳体2分别为一体成型结构，例如，通过模具铸造而成，第一挡片12为第一钳体1远离第一手柄11的一端直接弯折而成，第二挡片22为第二钳体2远离第二手柄21的一端直接弯折而成，工艺简单，制造加工方便。

示例性地，在本实用新型实施例中，第一顶压头13和第一挡片12在第一钳体1的延伸方向上的间距为10-20cm，第二顶压头23和第二挡片22在第二钳体2的延伸方向上的间距为10-20cm。该液压钳钳牙拆装工具的顶压头和挡片对应的液压钳，钳牙两端的缺口之间的距离为10-20cm。可以在10cm的距离范围内通过调整第一顶压头13与不同的第一螺纹孔14螺纹连接，调整第二顶压头 23与不同的第二螺纹孔24螺纹连接，来对具有不同缺口间距的钳牙进行拆装。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，第一顶压头13和第一挡片12在第一钳体1的延伸方向上的间距10-20cm的距离范围内可调，以及第二顶压头 23和第二挡片22在第二钳体2的延伸方向上的间距10-20cm的距离范围内可调，可以适用于相关技术中的大部分液压钳中钳牙的更换。而在其他可能实现的方式中，第一钳体1和第二钳体2中顶压头和挡片之间的距离也可以为25cm、 30cm或者更多，对应尺寸更大的液压钳中的钳牙，只需要在第一钳体1和第二钳体2上设置更多的螺纹孔供第一顶压头13和第二顶压头23进行更换安装即可，本实用新型对此不作限定。

可选地，第一挡片12远离第一钳体1的一端的端面呈与液压钳的牙托内壁相配合的圆弧面121,第二挡片22远离第二钳体2的一端的端面呈与液压钳的牙托内壁相配合的圆弧面221。液压钳牙托的内壁呈圆弧面，通过将第一挡片12 和第二挡片22的一端的端面设置成与液压钳的牙托内壁向配合的圆弧面，当第一顶压头13和第二顶压头23将活动挡销压缩回牙托内时，第一挡片12和第二挡片22能与牙托内壁相抵接，将与牙托内壁相贴的钳牙托起。避免在拆卸的过程中由于第一挡片12和第二挡片22和钳牙的接触面较小导致钳牙从液压钳钳牙拆装工具上脱落造成损坏，保护工作人员的人生安全，提高了液压钳钳牙拆装工具的配合稳定性。

图3是本实用新型实施例提供的一种第一挡片的结构示意图。如图3所示，第一挡片12的圆弧面121上具有第一凹槽1211，第二挡片22的圆弧面221上具有与第一凹槽1211对称设置的第二凹槽2211。

工作人员在使用液压钳钳牙拆装工具对钳牙进行拆装时，第一顶压头13和第二顶压头23分别对位于两钳牙上端的活动挡销进行顶压，使其缩回牙托内。而第一挡片12和第二挡片22在卡入钳牙另一端的缺口内时，第一挡片12的圆弧面121和第二挡片22的圆弧面221也需要分别对位于钳牙下端的活动挡销进行顶压，才能使第一挡片12的圆弧面121和第二挡片22的圆弧面221与牙托的内壁抵接，提高了工作人员操作负担。

在本实用新型实施例中，通过在第一挡片12的圆弧面121上设置第一凹槽 1211，在第二挡片22的圆弧面221上设置第二凹槽2211，位于钳牙下端的活动挡销可以伸入第一凹槽1211和第二凹槽2211之中，第一挡片12的圆弧面121 和第二挡片22的圆弧面221无需对活动挡销进行顶压即可与牙托的内壁抵接，实现对钳牙的托起。降低了工作人员的操作负担，也减少了液压钳钳牙拆装工具的材料用量，降低了液压钳钳牙拆装工具的制作成本。

可选地，第一钳体1和第二钳体2为钢制结构件。钢的机械强度高，韧性高，并且具有耐热、耐腐蚀等性能，示例性地，本实用新型实施例提供的液压钳钳牙拆装工具中的第一钳体1和第二钳体2采用45号钢加工而成，在其他可能实现的方式中，也可以采用其他型号钢的钢制件来进行加工，本实用新型对此不作限定。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，包括：第一钳体(1)和第二钳体(2)，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)的中部通过转轴(a)铰接，

所述第一钳体(1)的一端具有第一手柄(11)，所述第一钳体(1)的另一端具有第一挡片(12)和第一顶压头(13)，所述第一顶压头(13)位于所述转轴(a)和所述第一挡片(12)之间，所述第一顶压头(13)和所述第一挡片(12)均与所述第一钳体(1)垂直固定连接，且所述第一顶压头(13)和所述第一挡片(12)位于所述第一钳体(1)的同一侧，

所述第二钳体(2)的一端具有第二手柄(21)，所述第二钳体(2)的另一端具有第二挡片(22)和第二顶压头(23)，所述第二顶压头(23)位于所述转轴(a)和所述第二挡片(22)之间，所述第二顶压头(23)和所述第二挡片(22)均与所述第二钳体(2)垂直固定连接，且所述第一顶压头(13)和所述第一挡片(12)位于所述第二钳体(2)的同一侧，

所述第一顶压头(13)和所述第二顶压头(23)相对于所述转轴(a)对称并背向设置，所述第一挡片(12)和所述第二挡片(22)相对于所述转轴(a)对称并背向设置。

2.根据权利要求1所述的液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，所述第一顶压头(13)通过焊接固定在所述第一钳体(1)上，所述第二顶压头(23)通过焊接固定在所述第二钳体(2)上；或者，

所述第一顶压头(13)与所述第一钳体(1)螺纹连接，所述第二顶压头(23)与所述第二钳体(2)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，所述第一钳体(1)上具有多个径向间隔设置的第一螺纹孔(14)，所述第一顶压头(13)通过所述多个第一螺纹孔(14)中的任一个与所述第一钳体(1)螺纹连接，所述第二钳体(2)上具有与所述第一螺纹孔(14)对称设置的多个第二螺纹孔(24)，所述第二顶压头(23)通过所述多个第二螺纹孔(24)中的任一个与所述第二钳体(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，所述第一挡片(12)通过焊接固定在所述第一钳体(1)上，所述第二挡片(22)通过焊接固定在所述第二钳体(2)上；或者，

所述第一挡片(12)与所述第一钳体(1)通过螺纹连接，所述第二挡片(22)与所述第二钳体(2)螺纹连接；或者，

所述第一挡片(12)由所述第一钳体(1)弯折而成，所述第二挡片(22)由所述第二钳体(2)弯折而成。

5.根据权利要求1所述的液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，所述第一挡片(12)远离所述第一钳体(1)的一端的端面(121)和所述第二挡片(22)远离所述第二钳体(2)的一端的端面(221)均为与所述液压钳的牙托内壁相配合的圆弧面。

6.根据权利要求5所述的液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，所述第一挡片(12)的所述圆弧面上具有第一凹槽(1211)，所述第二挡片(22)的所述圆弧面上具有与所述第一凹槽(1211)对称设置的第二凹槽(2211)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，所述第一顶压头(13)和所述第一挡片(12)在所述第一钳体(1)的延伸方向上的间距为10-20cm，所述第二顶压头(23)和所述第二挡片(22)在所述第二钳体(2)的延伸方向上的间距为10-20cm。

8.根据权利要求1至6任一项所述的液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，所述液压钳钳牙拆装工具还包括弹簧(3)，所述弹簧(3)连接于所述第一手柄(11)和所述第二手柄(21)之间且轴线方向与所述第一手柄(11)和所述第二手柄(21)垂直。

9.根据权利要求1至6任一项所述的液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，所述第一手柄(11)和所述第二手柄(21)为环状结构。

10.根据权利要求1至6任一项所述的液压钳钳牙拆装工具，其特征在于，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)为钢制结构件。

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