CN209831482U - 一种螺丝刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种螺丝刀,包括下六边形杆,所述下六边形杆的顶端和上六边形杆的底端通过旋转轴竖直旋转连接,上六边形杆的顶端固定有把手,下六边形杆外侧的下端由内向外依次套设有若干个六边形的套管,套管外侧沿下六边形杆长度方向开设有长开孔,长开孔设穿设有螺杆,螺杆的一端和下六边形杆的外侧固定连接,螺杆的另一端适配有蝶形螺母;本螺丝刀具有竖直和弯曲两种状态,能适应较深的内六边形螺母和需要较大扭矩的情况,本螺丝刀适用性强;根据内六边形螺母的大小调节卡接部件的大小,本螺丝刀普适性强。

Description

一种螺丝刀
技术领域
本实用新型涉及螺丝刀技术领域,具体为一种螺丝刀。
背景技术
螺丝刀是机械设备中安装、维修、拆卸各种零部件不可缺少的辅助工具。现有的六边形螺丝刀又称为内六角扳手,六边形螺丝刀用于拆卸内六边形螺母,在机械设备安装、维修、拆卸过程中,需要携带多个内六边形螺丝刀,携带不便;且常见的内六边形螺丝刀为L形,不能适应较深的内六边形螺母。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种螺丝刀,具有竖直和弯曲两种状态,能适应较深的内六边形螺母和需要较大扭矩的情况,本螺丝刀适用性强;根据内六边形螺母的大小调节卡接部件的大小,本螺丝刀普适性强,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺丝刀,包括下六边形杆,所述下六边形杆的顶端和上六边形杆的底端通过旋转轴竖直旋转连接,上六边形杆的顶端固定有把手,下六边形杆外侧的下端由内向外依次套设有若干个六边形的套管,套管外侧沿下六边形杆长度方向开设有长开孔,长开孔设穿设有螺杆,螺杆的一端和下六边形杆的外侧固定连接,螺杆的另一端适配有蝶形螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上六边形杆的外侧套设有弹簧和六边形移动管,六边形移动管位于弹簧的下方,且六边形移动管的内壁和上六边形杆的外侧贴合,弹簧的顶端和把手的底端固定连接,弹簧的底端和六边形移动管的顶端固定连接,六边形移动管内壁的底端和下六边形杆外侧的顶端贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述六边形移动管外侧的下端和卡接杆的上端固定连接,下六边形杆外侧的上端开设有与卡接杆适配的卡接孔,且卡接杆的长度方向和上六边形杆的旋转方向平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述把手的上端开设有水平的开孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述套管底端和螺杆之间的距离由内向外逐渐变小。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型示例的螺丝刀,具有竖直和弯曲两种状态,能适应较深的内六边形螺母和需要较大扭矩的情况,本螺丝刀适用性强;且根据内六边形螺母的大小调节套管的位置,本螺丝刀普适性强;
2、本实用新型示例的螺丝刀,下六边形杆和上六边形杆平行时,六边形移动管减轻旋转轴的受力;下六边形杆和上六边形杆垂直时,卡接杆和卡接孔卡接,卡接杆提高了上六边形杆和下六边形杆之间的连接强度,提高了旋转轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图;
图2为本实用新型另一实施例结构示意图;
图3为图2正视示意图;
图4为图3中A处结构放大示意图;
图5为图2结构使用示意图。
图中:1开孔、2把手、3弹簧、4六边形移动管、5卡接杆、6下六边形杆、7蝶形螺母、8套管、9螺杆、10卡接孔、11上六边形杆、12旋转轴、13长开孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种螺丝刀,包括下六边形杆6,下六边形杆6的顶端和上六边形杆11的底端通过旋转轴12竖直旋转连接,上六边形杆11的顶端固定有把手2,把手2上开设有多个凹槽,凹槽提高把手2和手之间的摩擦力,下六边形杆6外侧的下端由内向外依次套设有若干个六边形的套管8,套管8外侧沿下六边形杆6长度方向开设有长开孔13,长开孔13设穿设有螺杆9,螺杆9的一端和下六边形杆6的外侧固定连接,螺杆9的另一端适配有蝶形螺母7。
本实施例的把手2的上端开设有水平的开孔1,开孔1内穿设有绳子,便于用户将携带本螺丝刀。
本螺丝刀具有竖直和弯曲两种状态,能适应较深的内六边形螺母和需要较大扭矩的情况,本螺丝刀适用性强;且根据内六边形螺母的大小调节套管8的位置,本螺丝刀普适性强。
上六边形杆11的横截面和下六边形杆6的横截面均为正六边形,且上六边形杆11横截面的边长大于1cm,套管8的厚度大于0.1cm;优选的套管8为铁质套管,上六边形杆11和下六边形杆6均为铁质六边形杆。
在使用时:根据外部内六边形螺母内孔的大小调节其中套管8的位置,大于内六边形螺母内孔的套管8向上移动,旋转蝶形螺母7,蝶形螺母7向下六边形杆6移动,蝶形螺母7使套管8的位置固定;
下六边形杆6和上六边形杆11平行,对应大小的套管8和内六边形螺母上的内孔卡接,转动把手2,把手2通过上六边形杆11、旋转轴12和下六边形杆6带动套管8旋转,与内六边形螺母内孔适配的套管8带动内六边形螺母旋转;
当下六边形杆6和上六边形杆11平行,本螺丝刀过长不能放入到工作空间,或需要较大的力旋转时,上六边形杆11绕旋转轴12旋转,上六边形杆11和下六边形杆6的夹角变小。
实施例二:如图2、图3、图4和图5所示,本实施例公开了一种螺丝刀,其结构与实施例一的结构大致相同,不同之处在于,本实施例的上六边形杆11的外侧套设有弹簧3和六边形移动管4,六边形移动管4可沿上六边形杆11的长度方向移动,六边形移动管4位于弹簧3的下方,且六边形移动管4的内壁和上六边形杆11的外侧贴合,弹簧3的顶端和把手2的底端固定连接,弹簧3的底端和六边形移动管4的顶端固定连接,六边形移动管4内壁的底端和下六边形杆6外侧的顶端贴合;下六边形杆6和上六边形杆11平行时,此时弹簧3处于自然伸展状态,六边形移动管4内壁的上端和上六边形杆11外侧的下端重合,六边形移动管4内壁的下端和下六边形杆6内壁的上端重合。
六边形移动管4外侧的下端和卡接杆5的上端固定连接,下六边形杆6外侧的上端开设有与卡接杆5适配的卡接孔10,且卡接杆5的长度方向和上六边形杆11的旋转方向平行。
具体地,如图3和图4所示,用户通过指甲推动对应的套管8,套管8底端和螺杆9之间的距离由内向外逐渐变小,便于用户移动套管8。
下六边形杆6和上六边形杆11平行时,六边形移动管4减轻旋转轴12的受力;下六边形杆6和上六边形杆11垂直时,卡接杆5和卡接孔10卡接,卡接杆5提高了上六边形杆11和下六边形杆6之间的连接强度,提高了旋转轴12的使用寿命。
在使用时:下六边形杆6和上六边形杆11平行,此时弹簧3处于自然伸展状态,六边形移动管4内壁的上端和上六边形杆11外侧的下端重合,六边形移动管4内壁的下端和下六边形杆6内壁的上端重合,六边形移动管4减轻旋转轴12的受力;
当下六边形杆6和上六边形杆11平行,本螺丝刀过长不能放入到工作空间,或需要较大的力旋转时,向把手2移动六边形移动管4,弹簧3压缩变形,且六边形移动管4和下六边形杆6完全脱离,上六边形杆11绕旋转轴12旋转,上六边形杆11和下六边形杆6的夹角变小,当上六边形杆11和下六边形杆6垂直,松开六边形移动管4,且使卡接杆5和卡接孔10卡接,卡接杆5和卡接孔10提高了上六边形杆11和下六边形杆6之间的连接强度。
本实用新型,1、具有竖直和弯曲两种状态,能适应较深的内六边形螺母和需要较大扭矩的情况,本螺丝刀适用性强;根据内六边形螺母的大小调节套管8的位置,本螺丝刀普适性强;
2、下六边形杆6和上六边形杆11平行时,六边形移动管4减轻旋转轴12的受力;下六边形杆6和上六边形杆11垂直时,卡接杆5和卡接孔10卡接,卡接杆5提高了上六边形杆11和下六边形杆6之间的连接强度,提高了旋转轴12的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺丝刀,包括下六边形杆(6),其特征在于:所述下六边形杆(6)的顶端和上六边形杆(11)的底端通过旋转轴(12)竖直旋转连接,上六边形杆(11)的顶端固定有把手(2),下六边形杆(6)外侧的下端由内向外依次套设有若干个六边形的套管(8),套管(8)外侧沿下六边形杆(6)长度方向开设有长开孔(13),长开孔(13)设穿设有螺杆(9),螺杆(9)的一端和下六边形杆(6)的外侧固定连接,螺杆(9)的另一端适配有蝶形螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的螺丝刀,其特征在于:所述上六边形杆(11)的外侧套设有弹簧(3)和六边形移动管(4),六边形移动管(4)位于弹簧(3)的下方,且六边形移动管(4)的内壁和上六边形杆(11)的外侧贴合,弹簧(3)的顶端和把手(2)的底端固定连接,弹簧(3)的底端和六边形移动管(4)的顶端固定连接,六边形移动管(4)内壁的底端和下六边形杆(6)外侧的顶端贴合。
3.根据权利要求2所述的螺丝刀,其特征在于:所述六边形移动管(4)外侧的下端和卡接杆(5)的上端固定连接,下六边形杆(6)外侧的上端开设有与卡接杆(5)适配的卡接孔(10),且卡接杆(5)的长度方向和上六边形杆(11)的旋转方向平行。
4.根据权利要求1所述的螺丝刀,其特征在于:所述把手(2)的上端开设有水平的开孔(1)。
5.根据权利要求1所述的螺丝刀,其特征在于:所述套管(8)底端和螺杆(9)之间的距离由内向外逐渐变小。
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