CN212044496U - 柱塞泵后导向套拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵后导向套拆卸工具，属于柱塞泵维修技术领域。包括：夹持部和手柄。夹持部包括第一夹紧臂、第二夹紧臂和连接臂。第一夹紧臂和第二夹紧臂分别连接在连接臂的两端，第一夹紧臂和第二夹紧臂平行，且第一夹紧臂和第二夹紧臂之间的间距与柱塞泵后导向套的第一部分的外径相匹配，第一部分为柱塞泵后导向套位于密封函体的柱塞通道中的部分。手柄的一端与连接臂连接，手柄长度方向与第一夹紧臂和第二夹紧臂的长度方向平行。只需要单人握持手柄即可完成拆卸，无需两个工作人员同时用力进行拆卸，省时省力，提高了柱塞泵后导向套的拆卸效率。

Description

柱塞泵后导向套拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵维修技术领域，特别涉及一种柱塞泵后导向套拆卸工具。

背景技术

在柱塞泵的动力端，柱塞做往复运动，需要在泵体上安装密封函将柱塞密封，防止柱塞泵内输送介质的泄漏。密封函通常包括密封函体、后导向套和盘根，密封函体具有与泵体连通的柱塞通道，通过将柱塞穿过该柱塞通道安装在泵体中，再将盘根加入柱塞与柱塞通道的间隙中，最后通过后导向套对柱塞通道与密封函体的外表面连通位置进行压紧密封。柱塞做往复运动时盘根会因承受压力而磨损，因此需要经常更换位于密封函体中的盘根，更换盘的步骤是先拆除位于密封函上的后导向套，取出旧盘根，再加入新的盘根。

相关技术中的后导向套通常为筒状结构，包括同轴的第一部分和第二部分，其中第一部分位于密封函体的柱塞通道中，用于顶紧盘根，第二部分位于密封函体的外表面，且外径大于密封函体的内径，用于作为压盖与密封函体的外表面连接固定。工作人员在拆卸后导向套时，通常借助扁铲或者平口螺丝刀，两个工作人员将扁铲的铲尖或者平口螺丝刀的刀尖由径向对称的方向伸入后导向套的第二部分与密封函体的装配间隙中，一起用力将后导向套向外撬出。

由于需要两个工作人员同时用力进行拆卸，虽然最终能将后导向套拆卸下来，但是费时费力，拆卸效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种柱塞泵后导向套拆卸工具，能够提高后导向套的拆卸效率，所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种柱塞泵后导向套拆卸工具，包括：

夹持部和手柄，

所述夹持部包括第一夹紧臂、第二夹紧臂和连接臂，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂分别连接在所述连接臂的两端，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂平行，且所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂之间的间距与柱塞泵后导向套的第一部分的外径相匹配，所述第一部分为所述柱塞泵后导向套位于所述密封函体的柱塞通道中的部分，

所述手柄的一端与所述连接臂连接，所述手柄的长度方向与所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂的长度方向平行。

可选地，所述第一夹紧臂远离所述连接臂的一端具有第一斜面，所述第二夹紧臂远离所述连接臂的一端具有与所述第一斜面共面的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面与第一平面呈锐角，所述第一平面为所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂所在的平面。

可选地，所述第一斜面与所述第一平面的夹角、以及所述第二斜面与所述第一平面的夹角为30度。

可选地，所述连接臂具有与所述第一平面平行的第一侧面，所述第一侧面分别与所述第一斜面和所述第二斜面靠近所述连接臂的一侧连接。

可选地，所述连接臂呈圆弧状，所述连接臂远离所述手柄的一侧面为与所述第一部分匹配的圆弧面。

可选地，所述手柄的一端与所述连接臂的中部连接，第一夹紧臂和所述第二夹紧臂相对于所述手柄对称。

可选地，所述手柄和所述连接臂通过焊接连接；

或者，所述手柄和所述连接臂通过螺纹连接。

可选地，所述手柄的长度为200-400mm。

可选地，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂之间的间距可以为35mm、 62mm、64mm或者70mm。

可选地，所述夹持部和手柄均为钢制结构件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

由于第一夹紧臂和第二夹紧臂相互平行且均与柱塞泵后导向套的第一部分的外壁配合连接，第一夹紧臂和第二夹紧臂能从柱塞泵后导向套沿径向对称的两侧同时给予柱塞泵后导向套反作用力，工作人员在拆卸过程中只需要单人握持手柄即可完成拆卸，无需两个工作人员同时用力进行拆卸，省时省力，提高了柱塞泵后导向套的拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中的后导向套与柱塞泵泵体的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种柱塞泵后导向套拆卸工具的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种柱塞泵后导向套拆卸工具的正视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种柱塞泵后导向套拆卸工具与后导向套配合连接的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是相关技术中的后导向套与柱塞泵泵体的装配结构示意图。如图1所示，密封函通常包括密封函体b、后导向套a和盘根c，密封函体b具有与泵体连通的柱塞通道b1，通过将柱塞d穿过该柱塞通道b1安装在泵体中，再将盘根 c加入柱塞d与柱塞通道b1的间隙中，最后通过后导向套a对柱塞通道b1与密封函体b的外表面连通位置进行压紧密封。其中后导向套a为筒状结构，包括依次同轴连接的第一部分a1和第二部分a2，第一部分a1位于密封函体b的柱塞通道b1中，用于顶紧盘根，第二部分a2为由第一部分a1的一端沿径向向外凸出的凸缘结构，位于密封函体b的外表面上，用于作为压盖与密封函体b的外表面连接固定，第一部分a1和第二部分a2通常为可拆卸连接的结构。其中，第二部分a2与密封函体b的外表面之间通常具有装配间隙m。

图2是本实用新型实施例提供的一种盘泵工具的结构示意图。如图2所示，该盘泵工具包括：夹持部1和手柄2。

夹持部1包括第一夹紧臂11、第二夹紧臂12和连接臂13。第一夹紧臂11 和第二夹紧臂12分别连接在连接臂13的两端，第一夹紧臂11和第二夹紧臂12 平行。手柄2的一端与连接臂13连接，手柄2长度方向与第一夹紧臂11和第二夹紧臂12的长度方向平行。

结合图1和图2，第一夹紧臂11和第二夹紧臂12之间的间距与柱塞泵后导向套a的第一部分a1的外径相匹配，第一部分a1为柱塞泵后导向套a位于密封函体b的柱塞通道b1中的部分。

在本实用新型实施例中，第一夹紧臂11和第二夹紧臂12之间的间距与柱塞泵后导向套a的第一部分a1的外径相匹配指的是，相互平行第一夹紧臂11 和第二夹紧臂12可以沿长度方向伸入柱塞泵后导向套a的第二部分a2和密封函体b的外表面之间的装配间隙m中，第一夹紧臂11和第二夹紧臂12与位于装配间隙中的第一部分a1的外壁相贴，将第一部分a1夹持在第一夹紧臂11和第二夹紧臂12之间，此时第一夹紧臂11和第二夹紧臂12在柱塞泵后导向套a的轴向上位于第二部分a2和密封函体b的外表面之间。与连接臂13连接手柄2 的长度方向与第一夹紧臂11和第二夹紧臂12的长度方向平行，方便工作人员握持进行拆卸。

图3是本实用新型实施例提供的一种柱塞泵后导向套拆卸工具与后导向套配合连接的结构示意图。结合图1和图2，工作人员在对柱塞泵后导向套a进行拆卸时，可以先将第一夹紧臂11和第二夹紧臂12沿长度方向伸入柱塞泵后导向套a的第二部分a2和密封函体b的之间的装配间隙m中，将第一夹紧臂11 和第二夹紧臂12与位于装配间隙m中的柱塞泵后导向套第一部分a1的外壁相贴，实现对柱塞泵后导向套a的夹持。之后工作人员可以握持住手柄2并向靠近密封函体b的方向用力，位于装配间隙m中的第一夹紧臂11和第二夹紧臂 12给与柱塞泵后导向套a的第二部分a2两个远离密封函体b的方向的反作用力，逐步将柱塞泵后导向套a由密封函体b的柱塞通道b1中向外顶出，实现对柱塞泵后导向套a的拆卸。在该过程中由于第一夹紧臂和第二夹紧臂相互平行且均与柱塞泵后导向套的第一部分的外壁配合连接，第一夹紧臂和第二夹紧臂能从柱塞泵后导向套沿径向对称的两侧同时给予柱塞泵后导向套反作用力，工作人员在拆卸过程中只需要单人握持手柄即可完成拆卸，无需两个工作人员同时用力进行拆卸，省时省力，提高了柱塞泵后导向套的拆卸效率。

可选地，第一夹紧臂11和第二夹紧臂12之间的间距可以为35mm、62mm、 64mm或者70mm。柱塞泵后导向套a中第一部分a1的外径通常为35mm、62mm、 64mm或者70mm这四种规格，本实用新形实施例通过将第一夹紧臂11和第二夹紧臂12之间的间距设置为与这四种规格相匹配，可以适用于相关技术中大部分柱塞泵后导向套的拆卸，提高了柱塞泵后导向套拆卸工具的实用性。

示例性地，由于第一夹紧臂11和第二夹紧臂12之间的间距是与柱塞泵后导向套a的第一部分a1的外径相配合设置的，在进行柱塞泵后导向套的拆卸时，夹持部1和第一部分a1配合紧固，不会出现相关技术中工作人员使用螺丝刀或者扁铲由装配间隙m的一侧伸入进行撬动容易出现打滑损伤柱塞泵后导向套，导致柱塞泵后导向套损坏报废的情况，降低了柱塞泵后导向套的拆卸成本。

可选地，连接臂13远离手柄2的一侧面为与第一部分a1匹配的圆弧面133。连接臂13的两端分别与第一夹紧臂11和第二夹紧臂12连接，使夹持部1整体呈“U”型开口结构。当第一夹紧臂11和第二夹紧臂12沿长度方向伸入柱塞泵后导向套a的第二部分a2和密封函体b的之间的装配间隙m中，实现对第一部分a1的夹持时，连接臂13远离手柄2的一侧的圆弧面133与第一部分a1的外壁相相贴。当柱塞泵后导向套a与密封函体b中分离后，连接臂13远离手柄2 的一侧的圆弧面133可以在手柄2的长度方向上对柱塞泵后导向套a起到支撑作用，使工作人员可以安全的将柱塞泵后导向套a由密封函上取下，避免柱塞泵后导向套掉落造成工作人员受伤，提高了柱塞泵后导向套拆卸工具的安全性。

可选地，手柄2的一端与连接臂13的中部连接，第一夹紧臂11和第二夹紧臂12相对于手柄2对称。在本实用新型实施例中，将手柄2的一端与连接臂 13的中部连接，工作人员在握持住手柄2并向靠近密封函的方向用力时，位于装配间隙中的第一夹紧臂11和第二夹紧臂12给与柱塞泵后导向套a的第二部分 a2的两个反作用力更加平均，使柱塞泵后导向套a的拆卸更加省力，进一步提高了柱塞泵后导向套的拆卸效率。

可选地，手柄2的长度范围为200-400mm。相关技术中的柱塞泵后导向套a 的第一部分a1的外径尺寸通常在35mm至70mm之间，即第一夹紧臂11和第二夹紧臂12之间的间距，以及夹持部1在手柄2的长度方向上的长度也在35mm 至70mm的范围内，将手柄2的长度范围设置为200-400mm，例如，在本实用新型实施例中，手柄2的长度为300mm。手柄2的长度远大于夹持部1在手柄2的长度方向上的长度，工作人员可以握持手柄2远离连接臂13的一端向靠近密封函的方向用力，对柱塞泵后导向套a进行拆卸，力臂较长，可以减少工作人员的工作强度，进一步提高了柱塞泵后导向套的拆卸效率。

示例性地，在本实用新型实施例中，工作人员也可以通过使用榔头向靠近密封函的方向敲击手柄2远离连接臂13的一端对柱塞泵后导向套a进行拆卸，适用于工作环境较为宽松的情况，本实用新型对此不作限定。

图4是本实用新型实施例提供的一种柱塞泵后导向套拆卸工具的正视结构示意图。结合图1和图3，第一夹紧臂11远离连接臂13的一端具有第一斜面 111，第二夹紧臂12远离连接臂13的一端具有与第一斜面111共面的第二斜面 121，第一斜面111和第二斜面121与第一平面m呈锐角，第一平面m为第一夹紧臂11和第二夹紧臂12所在的平面。在柱塞泵的使用中，各部件之间的装配间隙中需要加润滑脂防止锈蚀，密封函体b的外表面和柱塞泵后导向套a之间的润滑脂和灰尘混合会形成污垢阻塞装配间隙m。将第一夹紧臂11和第二夹紧臂12远离连接臂13的一端设置为斜面结构，可以刮开位于装配间隙中的污垢，方便工作人员将第一夹紧臂11和第二夹紧臂12伸入柱塞泵后导向套a的第二部分a2和密封函体b的外表面之间的装配间隙m中，进一步提高了柱塞泵后导向套的拆卸效率。

需要说明的是，在第一夹紧臂11和第二夹紧臂12逐渐将柱塞泵后导向套a 逐渐由密封函体b中拆卸下来的过程中，第二部分a2和密封函体b的外表面之间的装配间隙m会逐渐增大，而第一夹紧臂11和第二夹紧臂12在柱塞泵后导向套a的轴向上与第二部分a2的角度也会逐渐增大。通过将第一斜面111和第二斜面121设置为共面，第一夹紧臂11和第二夹紧臂12可以分别通过第一斜面111和第二斜面121与第二部分a2相贴，保证夹持部1和第二部分a2之间的配合紧固。

可选地，第一斜面111与第一平面m，以及第二斜面121与第一平面m的夹角α为30度。经过工作人员的反复试验，发现若第一斜面111和第二斜面121 与第一平面m的夹角α大于30度，如45度、60度等，第一夹紧臂11和第二夹紧臂12在伸入柱塞泵后导向套a的第二部分a2和密封函体b的外表面之间的装配间隙时对污垢的刮除效果不佳，阻力较大，伸入费力；若第一斜面111和第二斜面121与第一平面m的夹角α小于30度，如15度、20度等，会因厚度过薄而容易弯折损坏，导致柱塞泵后导向套拆卸工具的报废。将第一斜面111 和第二斜面121与第一平面m的夹角α设置为30度，可以在保证使用寿命的基础上获得最好的对污垢的刮除效果。

可选地，连接臂13具有与第一平面m平行的第一侧面131和第二侧面132，第一侧面131分别与第一斜面111和第二斜面121靠近连接臂13的一侧连接。在本实用新型实施例中，将第一侧面131设置为与第一平面m平行，在夹持部 1对第一部分a1进行夹持时，与第一斜面111和第二斜面121靠近连接臂13的一侧连接的第一侧面131可以与第二部分a2上与第一部分a1相连接的外表面相贴，增大夹持部1和柱塞泵后导向套a的接触面。工作人员握持住手柄2并向靠近密封函体b的方向用力时，连接臂13也能通过第一侧面131给予第二部分 a2相反方向的作用力，使工作人员能够更轻松地将柱塞泵后导向套a从密封函体b中拆卸下来，进一步提高了柱塞泵后导向套的拆卸效率。

可选地，手柄2和连接臂13通过焊接连接。或者，手柄2和连接臂13通过螺纹连接。采用焊接加工的方式来连接手柄2和连接臂13，工艺简单，连接强度高，方便制造加工。而采用螺纹连接的可拆卸连接方式来连接手柄2和连接臂13，可以在手柄2或者夹持部1长期使用出现磨损变形后进行更换，避免了柱塞泵后导向套拆卸工具整体的报废，提高了柱塞泵后导向套拆卸工具的使用寿命。

可选地，夹持部1和手柄2均为钢制结构件。钢的机械强度高，韧性高，并且具有耐热、耐腐蚀等性能，示例性地，本实用新型实施例提供的柱塞泵后导向套拆卸工具中的夹持部1和手柄2均采用45号钢加工而成，在其他可能实现的方式中，也可以采用其他型号钢的钢制件来进行加工，本实用新型对此不作限定。

示例性地，根据工作人员在使用该柱塞泵后导向套拆卸工具的工作记录，与相关技术中借助扁铲或者平口螺丝刀对柱塞泵后导向套进行拆卸的方式相比，每个月中柱塞泵后导向套a的第一部分a1的损坏量平均降低4件，第二部分a2的损坏量平均降低6件，每个第一部分a1的成本为300元，每个第二部分 a2的成本为400元，平均每年可以节省成本为：4*12*300+6*12*300＝13200元。大幅降低了加工成本。同时，在相关技术中，通常需要三个工作人员同时进行拆卸，两个负责使用扁铲和平口螺丝刀对柱塞泵后导向套进行撬动，另一个工作人员对扶住柱塞泵后导向套避免掉落造成工作人员受伤。而使用本实用新型实施例提供的柱塞泵后导向套拆卸工具，只需要一名工作人员一手握住手柄实现用力拆卸，另一只手扶住柱塞泵后导向套避免掉落即可，降低了人工要求。同时每个柱塞泵后导向套a的拆卸时间由2小时缩短到0.5小时，进一步提高了柱塞泵后导向套的拆卸效率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，包括：夹持部(1)和手柄(2)，

所述夹持部(1)包括第一夹紧臂(11)、第二夹紧臂(12)和连接臂(13)，所述第一夹紧臂(11)和所述第二夹紧臂(12)分别连接在所述连接臂(13)的两端，所述第一夹紧臂(11)和所述第二夹紧臂(12)平行，且所述第一夹紧臂(11)和所述第二夹紧臂(12)之间的间距与柱塞泵后导向套(a)的第一部分(a1)的外径相匹配，所述第一部分(a1)为所述柱塞泵后导向套(a)位于密封函体(b)的柱塞通道(b1)中的部分，

所述手柄(2)的一端与所述连接臂(13)连接，所述手柄(2)的长度方向与所述第一夹紧臂(11)和所述第二夹紧臂(12)的长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，所述第一夹紧臂(11)远离所述连接臂(13)的一端具有第一斜面(111)，所述第二夹紧臂(12)远离所述连接臂(13)的一端具有与所述第一斜面(111)共面的第二斜面(121)，所述第一斜面(111)和所述第二斜面(121)与第一平面(m)呈锐角，所述第一平面(m)为所述第一夹紧臂(11)和所述第二夹紧臂(12)所在的平面。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，所述第一斜面(111)与所述第一平面(m)的夹角、以及所述第二斜面(121)与所述第一平面(m)的夹角均为30度。

4.根据权利要求2所述的柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，所述连接臂(13)具有与所述第一平面(m)平行的第一侧面(131)和第二侧面(132)，所述第一侧面(131)分别与所述第一斜面(111)和所述第二斜面(121)靠近所述连接臂(13)的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，所述连接臂(13)远离所述手柄(2)的一侧面为与所述第一部分(a1)匹配的圆弧面(133)。

6.根据权利要求1所述的柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，所述手柄(2)的一端与所述连接臂(13)的中部连接，所述第一夹紧臂(11)和所述第二夹紧臂(12)相对于所述手柄(2)对称。

7.根据权利要求1至6任一项所述的柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，所述手柄(2)和所述连接臂(13)通过焊接连接；

或者，所述手柄(2)和所述连接臂(13)通过螺纹连接。

8.根据权利要求1至6任一项所述的柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，所述手柄(2)的长度范围为200-400mm。

9.根据权利要求1至6任一项所述的柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，所述第一夹紧臂(11)和所述第二夹紧臂(12)之间的间距为35mm、62mm、64mm或者70mm。

10.根据权利要求1至6任一项所述的柱塞泵后导向套拆卸工具，其特征在于，所述夹持部(1)和手柄(2)均为钢制结构件。

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