CN212384354U - 一种直板加工环形紧固套的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直板加工环形紧固套的加工设备，成型管周向间隙安装有压套A、压套B、压套C；压套B两端经合页A、合页B分别与压套A、压套C可转动连接；伸缩件A的伸缩端分别与压套A、压套B、压套C固定连接；成型管两端安装有推套、成型套；成型管左侧末端与机架左边一侧焊接固定；成型套与机架右边一侧焊接固定；三个伸缩件A的固定端与机架侧边固定连接；由于直板胚料在压套A、压套B、压套C的作用下快速预制成形，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率，解决了目前工人的劳动强度大、生产效率低的问题；由于预制件在成型套内修正成型，解决了使用铁锤进行击修正内径同轴度不能满足要求的问题。

Description

一种直板加工环形紧固套的加工设备

技术领域

本实用新型属于紧固配件加工设备领域，涉及一种直板加工环形紧固套的加工设备。

背景技术

在某些设备中，需要使用到环形紧固套，如图6所示，目前加工环形紧固套的胚料为直板，如图5所示，目前将直板加工成环形紧固套，一般是在圆管上焊接一根钢筋，钢筋与圆管的环面有使得直板穿过的间隙，徒手将直板插入间隙中进行分多次预压折弯后，再用铁锤进行敲击修正；徒手多次预压折弯中，工人的劳动强度大，生产效率低，再使用铁锤进行击修正时，由于施力的不均匀性，使得环形紧固套的内径同轴度不能满足要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直板加工环形紧固套的加工设备。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种直板加工环形紧固套的加工设备，包括：成型管、压套A、压套B、压套C，成型管周向间隙安装有压套A、压套B、压套C，间隙尺寸为环形紧固套厚度；

合页A、合页B，压套B两端经合页A、合页B分别与压套A、压套C可转动连接，压套A、压套B、压套C构成加工圆环；

三个伸缩件A，伸缩件A的伸缩端分别与压套A、压套B、压套C固定连接；

推套、成型套，推套可滑动套装于成型管左侧一端；成型套间隙安装于成型管右侧一端，间隙尺寸为环形紧固套厚度；

机架，成型管左侧末端与机架左边一侧焊接固定；成型套与机架右边一侧焊接固定；三个伸缩件A的固定端与机架侧边固定连接。

所有部件的材料强度为直板胚料强度的两倍以上，确保直板胚料成型时，部件不会发生变形。

机架固定，使用老虎钳将直板胚料与压套B对应，与压套B连接的伸缩件A伸出，将压套B与成型管外周紧贴，卸掉老虎钳；

伸缩件A伸出，压套A经合页A旋转将直板胚料上端压弯与成型管外周紧贴，压套C经合页B旋转将直板胚料下端压弯与成型管外周紧贴，直板胚料在压套A、压套B、压套C的作用下快速预制成形；伸缩件A缩回，压套A、压套C旋转缩回与预制件分离，成型的预制件套装在成型管上，推套将预制件快速推至成型套内修正成环形紧固套后推出；由于直板胚料在压套A、压套B、压套C的作用下快速预制成形，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率，解决了目前工人的劳动强度大、生产效率低的问题；由于预制件在成型套内修正成型，解决了使用铁锤进行击修正内径同轴度不能满足要求的问题。

所述伸缩件A为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。

所述推套的右侧端面与压套A、压套B、压套C的左侧端面平齐；使用老虎钳将直板胚料与压套B对应时，能以推套的右侧端面进行快速定位。

所述推套的长度为成型套内径的两倍以上；当推套右端将环形紧固套后推出成型套内后，推套左端依旧在成型套的左端；便于推套的复位。

还包括推块，推块与推套的左端焊接固定连接；便于经过推块对推套施力。

所述推套的左端内径为倒斜面；导向预制件快速进入推套成型。

还包括伸缩件B，伸缩件B的伸缩端与推块焊接固定连接，伸缩件B的固定端与机架焊接固定连接。

所述伸缩件B为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。

所述机架的四角上设有多个通孔；便于螺栓穿过对机架进行固定连接。

所述压套A、压套B、压套C的左右端面平齐；便于使用。

机架固定，使用老虎钳将直板胚料与压套B对应，伸缩件A将压套B与成型管外周紧贴，卸掉老虎钳；

本实用新型的有益效果在于：与压套B连接的伸缩件A伸出，将压套B与成型管外周紧贴；其余两个伸缩件A伸出，压套A经合页A旋转将直板胚料上端压弯与成型管外周紧贴，压套C经合页B旋转将直板胚料下端压弯与成型管外周紧贴，直板胚料在压套A、压套B、压套C的作用下快速预制成形；伸缩件A缩回，压套A、压套C旋转缩回与预制件分离，成型的预制件套装在成型管上，伸缩件B缩回使得推套将预制件快速推至成型套内修正成环形紧固套后推出；由于直板胚料在压套A、压套B、压套C的作用下快速预制成形，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率，解决了目前工人的劳动强度大、生产效率低的问题；由于预制件在成型套内修正成型，解决了使用铁锤进行击修正内径同轴度不能满足要求的问题。

附图说明

图1是本实用新型的左前视角结构示意图；

图2是本实用新型的右前视角结构示意图；

图3是本实用新型压套A、压套B、压套C、合页A、合页B、伸缩件A的连接结构示意图；

图4是本实用新型型套结构示意图；

图5是直板胚料结构示意图；

图6是成环形紧固套结构示意图。

图中：1-成型管；2-压套A；3-压套B；4-压套C；5-合页A；6-合页B；7-伸缩件A；8-推套；9-成型套；10-推块；11-伸缩件B；12-机架；50-成环形紧固套。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图4所示。

本实用新型的一种直板加工环形紧固套的加工设备，包括：成型管1、压套A2、压套B3、压套C4，成型管1周向间隙安装有压套A2、压套B3、压套C4，间隙尺寸为环形紧固套厚度；

合页A5、合页B6，压套B3两端经合页A5、合页B6分别与压套A2、压套C4可转动连接，压套A2、压套B3、压套C4构成加工圆环；

三个伸缩件A7，伸缩件A7的伸缩端分别与压套A2、压套B3、压套C4固定连接；

推套8、成型套9，推套8可滑动套装于成型管1左侧一端；成型套9间隙安装于成型管1右侧一端，间隙尺寸为环形紧固套厚度；

机架12，成型管1左侧末端与机架12左边一侧焊接固定；成型套9与机架12右边一侧焊接固定；三个伸缩件A7的固定端与机架12侧边固定连接。

所有部件的材料强度为直板胚料强度的两倍以上，确保直板胚料成型时，部件不会发生变形。

工作原理：机架12固定，使用老虎钳将直板胚料与压套B3对应，与压套B3连接的伸缩件A7伸出，将压套B3与成型管1外周紧贴，卸掉老虎钳；

伸缩件A7伸出，压套A2经合页A5旋转将直板胚料上端压弯与成型管1外周紧贴，压套C4经合页B6旋转将直板胚料下端压弯与成型管1外周紧贴，直板胚料在压套A2、压套B3、压套C4的作用下快速预制成形；伸缩件A7缩回，压套A2、压套C4旋转缩回与预制件分离，成型的预制件套装在成型管1上，推套8将预制件快速推至成型套9内修正成环形紧固套50后推出；由于直板胚料在压套A2、压套B3、压套C4的作用下快速预制成形，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率，解决了目前工人的劳动强度大、生产效率低的问题；由于预制件在成型套9内修正成型，解决了使用铁锤进行击修正内径同轴度不能满足要求的问题。

所述伸缩件A7为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。

所述推套8的右侧端面与压套A2、压套B3、压套C4的左侧端面平齐；使用老虎钳将直板胚料与压套B3对应时，能以推套8的右侧端面进行快速定位。

所述推套8的长度为成型套9内径的两倍以上；当推套8右端将环形紧固套50后推出成型套9内后，推套8左端依旧在成型套9的左端；便于推套8的复位。

还包括推块10，推块10与推套8的左端焊接固定连接；便于经过推块10对推套8施力。

所述推套8的左端内径为倒斜面；导向预制件快速进入推套8成型。

还包括伸缩件B11，伸缩件B11的伸缩端与推块10焊接固定连接，伸缩件B11的固定端与机架12焊接固定连接。

所述伸缩件B11为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。

所述机架12的四角上设有多个通孔；便于螺栓穿过对机架12进行固定连接。

所述压套A2、压套B3、压套C4的左右端面平齐；便于使用。

机架12固定，使用老虎钳将直板胚料与压套B3对应，伸缩件A7将压套B3与成型管1外周紧贴，卸掉老虎钳；

工作原理：机架12固定，使用老虎钳将直板胚料与压套B3对应，与压套B3连接的伸缩件A7伸出，将压套B3与成型管1外周紧贴，卸掉老虎钳；

其余两个伸缩件A7伸出，压套A2经合页A5旋转将直板胚料上端压弯与成型管1外周紧贴，压套C4经合页B6旋转将直板胚料下端压弯与成型管1外周紧贴，直板胚料在压套A2、压套B3、压套C4的作用下快速预制成形；伸缩件A7缩回，压套A2、压套C4旋转缩回与预制件分离，成型的预制件套装在成型管1上，伸缩件B11缩回使得推套8将预制件快速推至成型套9内修正成环形紧固套50后推出；由于直板胚料在压套A2、压套B3、压套C4的作用下快速预制成形，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率，解决了目前工人的劳动强度大、生产效率低的问题；由于预制件在成型套9内修正成型，解决了使用铁锤进行击修正内径同轴度不能满足要求的问题。

Claims (10)

1.一种直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于，包括：成型管(1)、压套A(2)、压套B(3)、压套C(4)，成型管(1)周向间隙安装有压套A(2)、压套B(3)、压套C(4)，间隙尺寸为环形紧固套厚度；

合页A(5)、合页B(6)，压套B(3)两端经合页A(5)、合页B(6)分别与压套A(2)、压套C(4)可转动连接，压套A(2)、压套B(3)、压套C(4)构成加工圆环；

三个伸缩件A(7)，伸缩件A(7)的伸缩端分别与压套A(2)、压套B(3)、压套C(4)固定连接；

推套(8)、成型套(9)，推套(8)可滑动套装于成型管(1)一端；成型套(9)间隙安装于成型管(1) 另一端，间隙尺寸为环形紧固套厚度；

机架(12)，成型管(1)左侧末端与机架(12)一侧固定；成型套(9)与机架(12)另一侧固定；三个伸缩件A(7)的固定端与机架(12)侧边固定连接。

2.如权利要求1所述的直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于：所述伸缩件A(7)为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。

3.如权利要求1所述的直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于：所述推套(8)的右侧端面与压套A(2)、压套B(3)、压套C(4)的左侧端面平齐。

4.如权利要求1所述的直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于：所述推套(8)的长度为成型套(9)内径的两倍以上；当推套(8)右端将环形紧固套(50)后推出成型套(9)内后，推套(8)左端依旧在成型套(9)的左端。

5.如权利要求1所述的直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于：还包括推块(10)，推块(10)与推套(8)的左端固定连接。

6.如权利要求1或2或4或5所述的直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于：所述推套(8)的左端内径为倒斜面。

7.如权利要求5所述的直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于：还包括伸缩件B(11)，伸缩件B(11)的伸缩端与推块(10)固定连接，伸缩件B(11)的固定端与机架(12)固定连接。

8.如权利要求7所述的直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于：所述伸缩件B(11)为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。

9.如权利要求1所述的直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于：所述机架(12)的四角上设有多个通孔。

10.如权利要求1所述的直板加工环形紧固套的加工设备，其特征在于：所述压套A(2)、压套B(3)、压套C(4)的左右端面平齐。

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