CN209780254U - 一种拆模器用安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆模器用安装结构，包括钢管，所述钢管上端开设有通孔，所述通孔内转动插接有转轴，所述钢管的两侧均设置有轴套，两组所述轴套分别安装在转轴的两端，所述轴套的侧面固定焊接有支杆，两组所述支杆的端部内侧固定安装有凸块，所述钢管上滑动套接有管套，所述管套的两侧对称开设有凹型齿槽，所述管套的下侧设置有弹性复位机构；向下推动管套在钢管上滑动，使齿部与凹型齿槽分离，进而可以绕转轴旋转支杆，对两侧的支杆进行调节，调节好后松开管套，在弹性复位机构弹力作用下对支杆进行锁定，使得支杆的位置固定，操作方便快捷，根据施工需要调节成右开拆模器或者左开拆模器，便于施工使用。

Description

一种拆模器用安装结构

技术领域

本实用新型涉及筑辅助工具技术领域，具体为一种拆模器用安装结构。

背景技术

在建筑领域，模板通常是由各个构件组成完整的密封结构，用于建筑主体结构的施工，传统的建筑行业模板主要有木模板和钢模板，铝合金建筑模板是近年来建筑施工中逐渐流行的一种新型模板，其有重量轻、承载能力大、重复利用次数多等优点；由于铝合金建筑模板现场安装后，装配精度较高，模板之间缝隙小，从而造成铝合金建筑模板拆卸困难，费时费力。铝模板在进行拆模时，传统方法多采用大锤、撬棍进行拆模，需要将工具插入混凝土和铝模板之间，以混凝土作为支点，水平方向用力进行拆模，这样不仅会造成铝模板变形，影响其后期使用功能，而且对作为撬棍支点的混凝土表面破坏性大，影响混凝土平整度，拆模后的混凝土表观质量尤其是螺栓洞口处的成型质量比较差；现在通过设计的Y型拆模器，克服了传统拆模工具在拆模时容易破坏混凝土表面平整度、同时还会损伤模板的缺点。

但是现有的Y型拆模器角度固定，而建筑使用的铝模板上开有的模孔间距不同，导致固定式的Y型拆模器，无法满足不同铝模板规格尺寸的需求，使得铝模板拆模器无法根本无法实现多次利用，往往使用一次后就报废，造成比较大的浪费，不节能环保，并且在拆模过程中需要使用到右开拆模器和左开拆模器，根据使用需求进行更换，不仅增添了操作者的负重，且频繁更换影响工作效率。因此，我们需要提供一种拆模器用安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆模器用安装结构，结构设计简单合理，操作方便，便于拆装和调节，方便拆模的进行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆模器用安装结构，包括钢管，所述钢管上端开设有通孔，所述通孔内转动插接有转轴，所述钢管的两侧均设置有轴套，两组所述轴套分别安装在转轴的两端，所述轴套的侧面固定焊接有支杆，两组所述支杆的端部内侧固定安装有凸块，所述钢管上滑动套接有管套，所述管套的两侧对称开设有凹型齿槽，所述管套设置在轴套的下侧，且轴套的侧面开设有与凹型齿槽配合卡接的齿部，所述管套的下侧设置有弹性复位机构。

优选的，所述支杆的上端开设有螺纹孔，所述凸块的一端开设外螺纹，所述凸块螺纹连接在支杆上，且凸块的端面开设有一字凹槽。

优选的，所述钢管中空设置，且钢管内滑动插接有滑杆。

优选的，所述滑杆的一端固定安装有把手，所述把手上开设有防滑纹。

优选的，所述轴套套接在转轴的端部，且转轴的端部插接有销钉。

优选的，所述凹型齿槽常态下受弹性复位机构弹力作用与齿部啮合，且弹性复位机构包括支撑件和压簧，所述支撑件固定在钢管上，所述压簧设置在支撑件和管套之间。

优选的，支撑件为环形限位环，且环形限位环卡接在钢管表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节两支杆之间的角度，可对不同规格尺寸的铝模板进行使用，实现拆模器的多次利用，节约材料的使用成本，降低施工成本；

2、向下推动管套在钢管上滑动，使齿部与凹型齿槽分离，进而可以绕转轴旋转支杆，对两侧的支杆进行调节，调节好后松开管套，在弹性复位机构弹力作用下对支杆进行锁定，使得支杆的位置固定，操作方便快捷，根据施工需要调节成右开拆模器或者左开拆模器，便于施工使用，减少工具更换的繁琐步骤以及减少工具携带，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖开结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型中凸块的结构示意图。

图中：1钢管、2滑杆、3把手、4通孔、5转轴、6销钉、7管套、8凹型齿槽、9防滑纹、10支撑件、11压簧、12轴套、13齿部、14支杆、15凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拆模器用安装结构，包括钢管1，所述钢管1上端开设有通孔4，所述通孔4内转动插接有转轴5，所述钢管1的两侧均设置有轴套12，两组所述轴套12分别安装在转轴5的两端，所述轴套12的侧面固定焊接有支杆14，两组所述支杆14的端部内侧固定安装有凸块15，所述钢管1上滑动套接有管套7，所述管套7的两侧对称开设有凹型齿槽8，所述管套7设置在轴套12的下侧，且轴套12的侧面开设有与凹型齿槽8配合卡接的齿部13，所述管套7的下侧设置有弹性复位机构。

具体的，所述支杆14的上端开设有螺纹孔，所述凸块15的一端开设外螺纹，所述凸块15螺纹连接在支杆14上，且凸块15的端面开设有一字凹槽，凸块15由于多次使用时为受力点，易磨损，通过螺纹连接便于凸块15的更换，简单工具使用的维护成本。

具体的，所述钢管1中空设置，且钢管1内滑动插接有滑杆2，便于伸长手持部，进而提高杠杆的长度，便于省力。

具体的，所述滑杆2的一端固定安装有把手3，所述把手3上开设有防滑纹9，便于受持，避免打滑。

具体的，所述轴套12套接在转轴5的端部，且转轴5的端部插接有销钉6，便于拆卸更换部件。

具体的，所述凹型齿槽8常态下受弹性复位机构弹力作用与齿部13啮合，且弹性复位机构包括支撑件10和压簧11，所述支撑件10固定在钢管1上，所述压簧11设置在支撑件10和管套7之间。

具体的，支撑件10为环形限位环，且环形限位环卡接在钢管1表面上。

工作原理：在使用时，将两组支杆14上的凸块15卡在铝模板背楞上的销钉孔内，手持把手3沿竖直方向施力，直接以铝模板单元连接的销钉孔为受力点，以其中一块铝板作为支点，依照杠杆原理开启铝板，通过拉出滑杆2，操作省力；省时省力，而且不用与混凝土直接接触，其施力支点在铝模板上，并通过铝模板将力分散，这样就不会有集中受力点，因此不会对混凝土造成损坏，可广泛应用于模板拆除；通过向下推动管套7在钢管1上滑动，使齿部13与凹型齿槽8分离，进而可以绕转轴5旋转支杆14，对两侧的支杆14进行调节，调节好后松开管套7，在弹性复位机构弹力作用下对支杆14进行锁定，使得支杆14的位置固定，操作方便快捷，根据施工需要调节成右开拆模器或者左开拆模器，便于施工使用，减少工具更换的繁琐步骤以及减少工具携带，提高工作效率；通过调节两支杆14之间的角度，可对不同规格尺寸的铝模板进行使用，实现拆模器的多次利用，节约材料的使用成本，降低施工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拆模器用安装结构，包括钢管（1），其特征在于：所述钢管（1）上端开设有通孔（4），所述通孔（4）内转动插接有转轴（5），所述钢管（1）的两侧均设置有轴套（12），两组所述轴套（12）分别安装在转轴（5）的两端，所述轴套（12）的侧面固定焊接有支杆（14），两组所述支杆（14）的端部内侧固定安装有凸块（15），所述钢管（1）上滑动套接有管套（7），所述管套（7）的两侧对称开设有凹型齿槽（8），所述管套（7）设置在轴套（12）的下侧，且轴套（12）的侧面开设有与凹型齿槽（8）配合卡接的齿部（13），所述管套（7）的下侧设置有弹性复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种拆模器用安装结构，其特征在于：所述支杆（14）的上端开设有螺纹孔，所述凸块（15）的一端开设外螺纹，所述凸块（15）螺纹连接在支杆（14）上，且凸块（15）的端面开设有一字凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种拆模器用安装结构，其特征在于：所述钢管（1）中空设置，且钢管（1）内滑动插接有滑杆（2）。

4.根据权利要求3所述的一种拆模器用安装结构，其特征在于：所述滑杆（2）的一端固定安装有把手（3），所述把手（3）上开设有防滑纹（9）。

5.根据权利要求1所述的一种拆模器用安装结构，其特征在于：所述轴套（12）套接在转轴（5）的端部，且转轴（5）的端部插接有销钉（6）。

6.根据权利要求1所述的一种拆模器用安装结构，其特征在于：所述凹型齿槽（8）常态下受弹性复位机构弹力作用与齿部（13）啮合，且弹性复位机构包括支撑件（10）和压簧（11），所述支撑件（10）固定在钢管（1）上，所述压簧（11）设置在支撑件（10）和管套（7）之间。

7.根据权利要求6所述的一种拆模器用安装结构，其特征在于：支撑件（10）为环形限位环，且环形限位环卡接在钢管（1）表面上。