CN217268832U - 一种模板早拆装置及模板早拆体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板早拆装置及模板早拆体系，包括第一连接件和第二连接件；第一连接件和第二连接件相对设置的一面均开设有夹持槽，两个夹持槽合围形成中空状用于夹持立杆；第一连接件和第二连接件的一端通过锁紧单元锁紧，另一端通过转轴连接；第一连接件和第二连接件的顶端拼接形成开口向上的U型托板用于放置主龙骨。本实用新型的模板早拆装置设计合理巧妙、结构稳固，拆除时不产生扰动，降低了相应的安全隐患，而且重量轻、体积小、用量少便于搬运和安装拆卸，采用该装置形成的模板早拆体系造价低，安全性能好，各个结构便于拼接和拆除，提高了施工效率，加快了材料周转，降低了施工成本。

Description

一种模板早拆装置及模板早拆体系

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种模板早拆装置及模板早拆体系。

背景技术

在建筑工程施工中，顶板模板采用早拆施工工法：支架搭设完毕，在支架立杆顶部插入早拆装置（或称早拆头），重量达到6-10公斤，传统常规配置3层，在早拆头托架上安装主龙骨，在主龙骨上铺设次龙骨，调整丝杠高度，确定标高，敲打丝母调整托架到固定位置，最后铺设条形板和模板。混凝土凝固50%时进行拆除，拆除时敲打丝母，托架下降，依次拆除次龙骨、主龙骨，部分模板。然而，现有的早拆头重量大、体积大，导致搬运不便，运输成本高；而且容易损坏，增加维修成本；在安装和拆除时费工费时，另外在拆除时，施工人员在敲打丝母或卡环时，容易造成早拆头扰动，早拆规范中有规定早拆头严禁扰动，否则影响混凝土凝固质量。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的第一目的在于提供一种模板早拆装置，该装置结构稳固，拆除时不产生扰动，降低了相应的安全隐患，而且重量轻、体积小、用量少便于搬运和安装拆卸。

本实用新型的第二目的在于提供一种模板早拆体系，该早拆体系造价低，安全性能好，各个结构便于拼接和拆除，提高了施工效率，加快了材料周转，降低了施工成本。

本实用新型的第三目的在于提供上述模板早拆装置在梁底支撑体系中的应用，该应用后的体系节省了材料，安装拆除便捷，稳定性高，操作方便。

本实用新型的第四目的在于提供上述模板早拆体系的施工方法，该施工方法简单，保证了混凝土凝固质量，大大节省了工时，提高了功效，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模板早拆装置，包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件和第二连接件相对设置的一面均开设有夹持槽，两个夹持槽合围形成中空状用于夹持立杆；

所述第一连接件和第二连接件的一端通过锁紧单元锁紧，另一端通过

转轴连接；

所述第一连接件和第二连接件的顶端拼接形成开口向上的U型托板用于放置主龙骨。

进一步的，所述U型托板的下方且分别位于第一连接件、第二连接件的两侧对称布置有斜撑板。

进一步的，所述斜撑板上开设有用于固定钢丝绳的圆孔，钢丝绳的一端和保险销固定；立杆的两侧开设有对应的定位孔，所述保险销和定位孔间隙配合。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件的一端均开设有通孔，所述锁紧单元包括T型螺栓和螺母，T型螺栓依次贯穿通孔后和螺母配合进行锁紧。

进一步的，所述第一连接件且位于T型螺栓的两侧设置有挡块用于防止T型螺栓转动。

进一步的，所述夹持槽内开设有防滑槽。

除此之外，本实用新型还提供了一种模板早拆体系，包括：

多个立杆、横杆和调节底座搭设而成的支撑架体；

多个顶托，各个顶托和立杆之间均为可拆卸连接；

多个模板早拆装置，各个所述模板早拆装置均安装在所述立杆的顶端。

进一步的，所述顶托包括顶板和钢管；所述钢管的两侧开设有第一限位孔，所述立杆的两侧开设有第二限位孔；用螺栓或插销依次插入第一限位孔、第二限位孔连接。

除此之外，本实用新型还提供了模板早拆装置在梁底支撑体系中的应用。

除此之外，本实用新型还提供了一种模板早拆体系的施工方法，包括如下步骤：

S1：安装阶段；

所述安装阶段包括如下步骤：

S11：在立杆的顶部安装顶托和模板早拆装置；

S12：搭建支撑架体后，调节并确定层高和标高；

S13：将主龙骨放置于模板早拆装置上，次龙骨摆放于主龙骨上；

S14：放置条形板和模板；

S15：进行混凝土浇筑；

S2：拆除阶段；

待混凝土达到拆除条件对模板进行拆除，包括如下步骤：

S21：松动锁紧单元，使模板早拆装置下降；

S22：依次拆除次龙骨、主龙骨和模板；

S23：进一步松动锁紧单元，将模板早拆装置从立杆取下；

S24：拆除横杆；保留带顶托的立杆和条形板；

S25：待混凝土完全凝固，达到拆除条件后拆除带顶托的立杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的模板早拆装置设计合理巧妙、结构稳固，拆除时不产生扰动，降低了相应的安全隐患，而且重量轻、体积小、用量少，便于搬运和安装拆卸，采用该装置形成的模板早拆体系造价低，安全性能好，各个结构便于拼接和拆除，提高了施工效率，加快了材料周转，降低了施工成本，另外，本实用新型的模板早拆体系的施工方法简单，保证了混凝土凝固质量，大大节省了工时，提高了功效，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的模板早拆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的模板早拆装置的第三视角示意图；

图3为本实用新型提出的模板早拆装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的顶托的结构示意图；

图5位本实用新型提出的模板早拆体系的安装示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5所示，为本实用新型提出的一种模板早拆装置，该装置包括第一连接件1和第二连接件2；第一连接件1和第二连接件2相对设置的一面均开设有夹持槽3，两个夹持槽3合围形成中空状用于夹持立杆；第一连接件1和第二连接件2的一端通过锁紧单元锁紧，另一端通过转轴连接；第一连接件1和第二连接件2的顶端拼接形成开口向上的U型托板用于放置主龙骨。

本实用新型的模板早拆装置通过锁紧单元将立杆11紧固在夹持槽3内，夹持槽3内设置有防滑纹，能防止该装置从立杆11上滑落，并且结构稳固，拆除时不用敲打，降低了相应的质量安全隐患，而且重量轻、体积小、用量少便于搬运和安装拆卸。可以理解的是，本实用新型中的锁紧单元不限于任何形式，只要能起到锁紧的作用即可。另外，U型托板的两端设置有竖板4，竖板4是为了防止主龙骨滑落，竖板4内侧至U型托板中心的距离不低于50mm，能满足不同规格的主龙骨的尺寸，另外，在锁紧单元锁紧立杆时，两块竖板4保持平衡状态，这样能完全保证主龙骨放置于水平状态。

具体而已，U型托板的下方且分别位于第一连接件、第二连接件的两侧还对称布置有斜撑板5，设置斜撑板5能提高荷载，加强装置的稳定性。进一步的，作为优选，斜撑板5上开设有用于固定钢丝绳6的圆孔，钢丝绳6的一端和保险销7固定，其中，立杆11的两侧开设有对应的定位孔8，保险销7和定位孔8间隙配合，定位孔8的设置高度可根据现场施工要求决定，保险销7插入定位孔8后，防止本实用新型的模板早拆装置在没有锁紧的情况下沿立杆11下滑，起到辅助保险的作用。

具体地，本实用新型的第一连接件1和第二连接件2的一端均开设有通孔，锁紧单元包括T型螺栓9和螺母，T型螺栓9依次穿过第一连接件1和第二连接件2的通孔后，再和螺母配合进行锁紧，作为优选，第一连接件1且位于T型螺栓9的两侧还设置有挡块10，挡块10用于防止T型螺栓转动。

在上述方案的基础上，本实用新型还提供了一种模板早拆体系，包括多个立杆11、横杆12和调节底座13搭设而成的支撑架体；多个顶托14，其中，各个顶托14和立杆11之间均为可拆卸连接；多个本实用新型提及的模板早拆装置，各个模板早拆装置均安装在立杆11的顶端。将顶托14和立杆11设置成可拆卸连接能使立杆重复利用，提高材料的周转率，而且在拆卸时能防止损坏顶托。通过本实用新型的模板早拆装置形成的模板早拆体系造价低，安全性能好，各个结构便于拼接和拆除，提高了施工效率，加快了材料周转，降低了施工成本。

具体而已，顶托14包括顶板141和钢管142，顶板141的形状包括但不局限于方形、圆形等，其中，钢管142的两侧开设有第一限位孔151，立杆11的两侧开设有第二限位孔152，用螺栓或插销依次插入第一限位孔151、第二限位孔152连接，需要说明的是，本实施例的模板早拆装置安装在顶板141下面的固定位置，尤其是，第一限位孔151的开孔尺寸大于第二限位孔152的开孔尺寸，这样能保证立杆11的顶口能和顶板141完全贴合。

除此之外，本实用新型的模板早拆装置也适用于梁底支撑体系，目前，在建筑工程施工中，梁模板底部支撑采用双托梁工法：将双托梁放置在盘扣支架立杆的圆盘上，在双托梁上安放套筒，套将丝杠U托插入套筒，在丝杠顶部的U托上放置横梁，作为梁模板横梁，调整丝杠高度，然后在横梁上纵向铺设梁底模板，最后安装梁帮，梁夹具加固。

由于采用双托梁工法，导致使用材料多，提高了成本，而且安装拆除搬运费工费时，另外，支撑体系的稳定性差。通过将本实用新型的模板早拆体系替代现有的U托，应用到梁底支撑体系后节省了材料，安装拆除便捷，稳定性高，操作方便。

以下详细阐述下模板早拆体系的施工方法 ：

首先根据设计图纸，确定材料的规格型号和数量，包括本实用新型的模板早拆装置、立杆11、横杆12、调节底座13、顶托14、主龙骨、次龙骨、模板。

然后进入安装阶段，其中安装阶段包括如下步骤：先在立杆11的顶部安装顶托14和模板早拆装置，安装完成后搭建支撑架体，包括摆放调节底座13，安装立杆11和横杆12，需要强调的是，这里的支撑架体包括但不限于本实施例中描述的支撑架体，也可应用于独立支撑体系，调节并确定好层高和标高；将主龙骨放置于模板早拆装置上，次龙骨摆放于主龙骨上，再放置条形板和模板后进行混凝土浇筑。

待混凝土达到行业内规范的拆除条件后对模板进行拆除，其中拆除阶段包括如下步骤：首先松动锁紧单元，使模板早拆装置下降；再依次拆除次龙骨、主龙骨和模板，然后再一步松动锁紧单元，将模板早拆装置从立杆11取下；拆除横杆12，保留带顶托14的立杆11和条形板；最后待混凝土完全凝固，达到拆除条件后拆除带顶托14的立杆11，至此，本实用新型的模板早拆体系的施工工作完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种模板早拆装置，其特征在于，包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件和第二连接件相对设置的一面均开设有夹持槽，两个夹持槽合围形成中空状用于夹持立杆；

所述第一连接件和第二连接件的一端通过锁紧单元锁紧，另一端通过转轴连接；

所述第一连接件和第二连接件的顶端拼接形成开口向上的U型托板用于放置主龙骨。

2.根据权利要求1所述的模板早拆装置，其特征在于，所述U型托板的下方且分别位于第一连接件、第二连接件的两侧对称布置有斜撑板。

3.根据权利要求2所述的模板早拆装置，其特征在于，所述斜撑板上开设有用于固定钢丝绳的圆孔，钢丝绳的一端和保险销固定；立杆的两侧开设有对应的定位孔，所述保险销和定位孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的模板早拆装置，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件的一端均开设有通孔，所述锁紧单元包括T型螺栓和螺母，T型螺栓依次贯穿通孔后和螺母配合进行锁紧。

5.根据权利要求4所述的模板早拆装置，其特征在于，所述第一连接件且位于T型螺栓的两侧设置有挡块用于防止T型螺栓转动。

6.根据权利要求1所述的模板早拆装置，其特征在于，所述夹持槽内开设有防滑槽。

7.一种模板早拆体系，其特征在于，包括：

多个立杆、横杆和调节底座搭设而成的支撑架体；

多个顶托，各个顶托和立杆之间均为可拆卸连接；

多个权利要求1-6任一项所述的模板早拆装置，各个所述模板早拆装置均安装在所述立杆的顶端。

8.根据权利要求7所述的模板早拆体系，其特征在于，所述顶托包括顶板和钢管；所述钢管的两侧开设有第一限位孔，所述立杆的两侧开设有第二限位孔；用螺栓或插销依次插入第一限位孔、第二限位孔连接。

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