CN217264784U - 一种生化试剂灌装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装一体机技术领域，特别是一种生化试剂灌装一体机。采用传送装置上均匀分布设置有七组圆形输送装置，传送装置中间位置的底部垂直设置有滑动轨道，滑动轨道上分别位于传送装置的两侧对称设置有灌装装置和灌装管支撑装置，传送装置位于滑动轨道的两侧分别对称设置有喷气清洁装置和旋盖装置，灌装管支撑装置和旋盖装置之间设置有落盖装置的结构。实现了生化试剂灌装一体机的工作效率更高，灌装试剂瓶清洁无杂质，灌装环境更加整洁的功能。解决了每次只能对一个试剂瓶进行灌装工作，试剂瓶内部有杂质污染试剂，试剂在灌装过程中外溅污染工作环境的问题。

Description

一种生化试剂灌装一体机

技术领域

本实用新型涉及灌装一体机技术领域，特别是一种生化试剂灌装一体机。

背景技术

灌装一体机在化工、日化、食品、饮料等行业中被广泛应用，灌装一体机从对物料的包装角度可分为液体灌装一体机、膏体灌装一体机、粉剂灌装一体机、颗粒灌装一体机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装生产线和全自动灌装生产线，生化试剂灌装一体机是用于化学试剂的计量包装一体设备。现有的生化试剂灌装一体机每次只能对一个试剂瓶依次进行灌装、落盖、旋盖等工作，工作效率较低，且现有的一体机在试剂灌装前缺少试剂瓶清洁装置，容易导致灌装后的试剂内含有杂质，同时在试剂灌装工作中试剂外溅污染工作台的情况较严重。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种生化试剂灌装一体机，采用传送装置上均匀分布设置有七组圆形输送装置，传送装置中间位置的底部垂直设置有滑动轨道，滑动轨道上分别位于传送装置的两侧对称设置有灌装装置和灌装管支撑装置，传送装置位于滑动轨道的两侧分别对称设置有喷气清洁装置和旋盖装置，灌装管支撑装置和旋盖装置之间设置有落盖装置的结构。实现了生化试剂灌装一体机的工作效率更高，灌装试剂瓶清洁无杂质，灌装环境更加整洁的功能。解决了每次只能对一个试剂瓶进行灌装工作，试剂瓶内部有杂质污染试剂，试剂在灌装过程中外溅污染工作环境的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种生化试剂灌装一体机，所述传送装置上均匀分布设置有七组圆形输送装置，所述传送装置中间位置的底部垂直设置有滑动轨道，所述滑动轨道上分别位于传送装置的两侧对称设置有灌装装置和灌装管支撑装置，所述传送装置位于滑动轨道的两侧分别对称设置有喷气清洁装置和旋盖装置，所述灌装管支撑装置和旋盖装置之间设置有落盖装置。

进一步优化本技术方案，所述传送装置包括传送带和传送驱动机构，所述传送带的两侧分别设置有传送驱动机构。

进一步优化本技术方案，所述圆形输送装置包括圆形盘体和容纳腔，所述圆形盘体上均匀分布设置有六组容纳腔。

进一步优化本技术方案，所述喷气清洁装置包括门型支撑架、喷气连接台、送气软管、喷气连接盘、送气管、送气泵，所述门型支撑架靠近传送装置一侧的中心位置设置有喷气连接台，所述喷气连接台的底部连接有喷气连接盘，所述喷气连接盘的底部均匀分布设置有六组送气管，所述门型支撑架远离传送装置一侧的中心位置设置有送气泵，所述送气泵和送气管之间通过送气软管相连。

进一步优化本技术方案，所述灌装装置包括连接块、灌装连接台、送液软管、灌装连接盘、送液管、送液泵、灌装传动块、灌装传动丝杠、灌装滑台、第一驱动机，所述连接块的顶部设置有送液泵，所述连接块的底部设置有灌装连接台，所述灌装连接台的底部设置有灌装连接盘，所述灌装连接盘的底部均匀分布设置有六组送液管，所述送液泵和送液管之间通过送液软管相连，所述连接块远离传送装置的一侧设置有灌装传动块，所述灌装传动块贯穿设置于灌装传动丝杠上，所述灌装传动丝杠设置于灌装滑台上，所述灌装滑台滑动设置于滑动轨道上，所述灌装滑台远离滑动轨道的一侧设置有第一驱动机。

进一步优化本技术方案，所述灌装管支撑装置包括连接杆、支撑连接盘、防溅罩、支撑传动块、支撑传动丝杠、支撑滑台、第二驱动机，所述连接杆靠近传送装置的一侧设置有支撑连接盘，所述支撑连接盘的底部设置有防溅罩，所述连接杆远离传送装置的一侧设置有支撑传动块，所述支撑传动块贯穿设置于支撑传动丝杠上，所述支撑传动丝杠设置于支撑滑台上，所述支撑滑台滑动设置于滑动轨道上，所述支撑滑台远离滑动轨道的一侧设置有第二驱动机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过设置圆形输送装置，可以同时对六组试剂进行清洁、灌装、落盖、旋盖工作，提高灌装一体机的工作效率；2、通过设置喷气清洁装置，对灌装前的试剂瓶进行喷气清洁，去除试剂瓶内的湿气和杂质，避免影响试剂质量；3、通过灌装装置和灌装管支撑装置配合，避免试剂在灌装工作中外溅，污染工作环境。

附图说明

图1是一种生化试剂灌装一体机的结构示意图。

图2是一种生化试剂灌装一体机的结构示意图的俯视图。

图3是一种生化试剂灌装一体机的喷气清洁装置的结构示意图。

图4是一种生化试剂灌装一体机的灌装装置的结构示意图的侧视图。

图5是一种生化试剂灌装一体机的灌装装置的结构示意图。

图6是一种生化试剂灌装一体机的灌装管支撑装置的结构示意图。

图中:1、传送装置；2、圆形输送装置；3、喷气清洁装置；4、灌装装置；5、灌装管支撑装置；6、落盖装置；7、旋盖装置；8、滑动轨道；101、传送带；102、传送驱动机构；201、圆形盘体；202、容纳腔；301、门型支撑架；302、喷气连接台；303、送气软管；304、喷气连接盘；305、送气管；306、送气泵；401、连接块；402、灌装连接台；403、送液软管；404、灌装连接盘；405、送液管；406、送液泵；407、灌装传动块；408、灌装传动丝杠；409、灌装滑台；410、第一驱动机；501、连接杆；502、支撑连接盘；503、防溅罩；504、支撑传动块；505、支撑传动丝杠；506、支撑滑台；507、第二驱动机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。

结合图1-6所示，具体结构为所述传送装置1上均匀分布设置有七组圆形输送装置2，所述传送装置1中间位置的底部垂直设置有滑动轨道8，所述滑动轨道8上分别位于传送装置1的两侧对称设置有灌装装置4和灌装管支撑装置5，所述传送装置1位于滑动轨道8的两侧分别对称设置有喷气清洁装置3和旋盖装置7，所述灌装管支撑装置5和旋盖装置7之间设置有落盖装置6。

优选地，所述传送装置1包括传送带101和传送驱动机构102，所述传送带101的两侧分别设置有传送驱动机构102。

优选地，所述圆形输送装置2包括圆形盘体201和容纳腔202，所述圆形盘体201上均匀分布设置有六组容纳腔202。

优选地，所述喷气清洁装置3包括门型支撑架301、喷气连接台302、送气软管303、喷气连接盘304、送气管305、送气泵306，所述门型支撑架301靠近传送装置1一侧的中心位置设置有喷气连接台302，所述喷气连接台302的底部连接有喷气连接盘304，所述喷气连接盘304的底部均匀分布设置有六组送气管305，所述门型支撑架301远离传送装置1一侧的中心位置设置有送气泵306，所述送气泵306和送气管305之间通过送气软管303相连。

优选地，所述灌装装置4包括连接块401、灌装连接台402、送液软管403、灌装连接盘404、送液管405、送液泵406、灌装传动块407、灌装传动丝杠408、灌装滑台409、第一驱动机410，所述连接块401的顶部设置有送液泵406，所述连接块401的底部设置有灌装连接台402，所述灌装连接台402的底部设置有灌装连接盘404，所述灌装连接盘404的底部均匀分布设置有六组送液管405，所述送液泵406和送液管405之间通过送液软管403相连，所述连接块401远离传送装置1的一侧设置有灌装传动块407，所述灌装传动块407贯穿设置于灌装传动丝杠408上，所述灌装传动丝杠408设置于灌装滑台409上，所述灌装滑台409滑动设置于滑动轨道8上，所述灌装滑台409远离滑动轨道8的一侧设置有第一驱动机410。

优选地，所述灌装管支撑装置5包括连接杆501、支撑连接盘502、防溅罩503、支撑传动块504、支撑传动丝杠505、支撑滑台506、第二驱动机507，所述连接杆501靠近传送装置1的一侧设置有支撑连接盘502，所述支撑连接盘502的底部设置有防溅罩503，所述连接杆501远离传送装置1的一侧设置有支撑传动块504，所述支撑传动块504贯穿设置于支撑传动丝杠505上，所述支撑传动丝杠505设置于支撑滑台506上，所述支撑滑台506滑动设置于滑动轨道8上，所述支撑滑台506远离滑动轨道8的一侧设置有第二驱动机507。

使用时，结合图1-6所示，圆形输送装置2均匀分布设置于传送带101上，将六组试剂瓶依次卡接于圆形盘体201上的容纳腔202内，圆形输送装置2可以同时满足对六组试剂瓶进行清洁、灌装、落盖、旋盖及后续工作，避免每次只能对一组试剂瓶进行灌装等工作，进而提高灌装一体机的工作效率。首先，装有试剂瓶的圆形输送装置2传送到喷气清洁装置3的下方，喷气连接盘304上均匀分布的六组送气管305的位置分别与试剂瓶口的位置相对应，气体由送气泵306经过送气软管303进入到送气管305，再经由送气管305喷入到试剂瓶内，对试剂瓶内部进行吹气清洁，避免试剂瓶内因潮湿或者有杂质影响试剂质量。然后，试剂瓶传送到灌装装置4和灌装管支撑装置5的正下方，支撑滑台506沿滑动轨道8向传送装置1方向滑动，当防溅罩503位于试剂瓶的正上方时停止滑动，第二驱动机507启动使支撑传动丝杠505转动进而带动支撑传动块504向试剂瓶方向运动，使六组防溅罩503分别罩设于六组试剂瓶的瓶口上；之后，灌装滑台409沿滑动轨道8向传送装置1方向滑动，当送液管405位于试剂瓶的正上方时停止滑动，第一驱动机410启动使灌装传动丝杠408转动进而带动灌装传动块407向试剂瓶方向运动，使六组送液管405分别沿支撑连接盘502插入到试剂瓶内，试剂由送液泵406经过送液软管403进入到送液管405，再经由送液管405进入到试剂瓶内，对试剂进行灌装工作，灌装装置4和灌装管支撑装置5配合使用，通过防溅罩503罩设于试剂瓶瓶口处，可以避免灌装过程中试剂外溅污染工作台台面。最后，经过灌装的试剂瓶依次进入到落盖装置6和旋盖装置7下方，分别进行落盖和旋盖工作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种生化试剂灌装一体机，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)上均匀分布设置有七组圆形输送装置(2)，所述传送装置(1)中间位置的底部垂直设置有滑动轨道(8)，所述滑动轨道(8)上分别位于传送装置(1)的两侧对称设置有灌装装置(4)和灌装管支撑装置(5)，所述传送装置(1)位于滑动轨道(8)的两侧分别对称设置有喷气清洁装置(3)和旋盖装置(7)，所述灌装管支撑装置(5)和旋盖装置(7)之间设置有落盖装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生化试剂灌装一体机，其特征在于：所述传送装置(1)包括传送带(101)和传送驱动机构(102)，所述传送带(101)的两侧分别设置有传送驱动机构(102)。

3.根据权利要求1所述的一种生化试剂灌装一体机，其特征在于：所述圆形输送装置(2)包括圆形盘体(201)和容纳腔(202)，所述圆形盘体(201)上均匀分布设置有六组容纳腔(202)。

4.根据权利要求1所述的一种生化试剂灌装一体机，其特征在于：所述喷气清洁装置(3)包括门型支撑架(301)、喷气连接台(302)、送气软管(303)、喷气连接盘(304)、送气管(305)、送气泵(306)，所述门型支撑架(301)靠近传送装置(1)一侧的中心位置设置有喷气连接台(302)，所述喷气连接台(302)的底部连接有喷气连接盘(304)，所述喷气连接盘(304)的底部均匀分布设置有六组送气管(305)，所述门型支撑架(301)远离传送装置(1)一侧的中心位置设置有送气泵(306)，所述送气泵(306)和送气管(305)之间通过送气软管(303)相连。

5.根据权利要求1所述的一种生化试剂灌装一体机，其特征在于：所述灌装装置(4)包括连接块(401)、灌装连接台(402)、送液软管(403)、灌装连接盘(404)、送液管(405)、送液泵(406)、灌装传动块(407)、灌装传动丝杠(408)、灌装滑台(409)、第一驱动机(410)，所述连接块(401)的顶部设置有送液泵(406)，所述连接块(401)的底部设置有灌装连接台(402)，所述灌装连接台(402)的底部设置有灌装连接盘(404)，所述灌装连接盘(404)的底部均匀分布设置有六组送液管(405)，所述送液泵(406)和送液管(405)之间通过送液软管(403)相连，所述连接块(401)远离传送装置(1)的一侧设置有灌装传动块(407)，所述灌装传动块(407)贯穿设置于灌装传动丝杠(408)上，所述灌装传动丝杠(408)设置于灌装滑台(409)上，所述灌装滑台(409)滑动设置于滑动轨道(8)上，所述灌装滑台(409)远离滑动轨道(8)的一侧设置有第一驱动机(410)。

6.根据权利要求1所述的一种生化试剂灌装一体机，其特征在于：所述灌装管支撑装置(5)包括连接杆(501)、支撑连接盘(502)、防溅罩(503)、支撑传动块(504)、支撑传动丝杠(505)、支撑滑台(506)、第二驱动机(507)，所述连接杆(501)靠近传送装置(1)的一侧设置有支撑连接盘(502)，所述支撑连接盘(502)的底部设置有防溅罩(503)，所述连接杆(501)远离传送装置(1)的一侧设置有支撑传动块(504)，所述支撑传动块(504)贯穿设置于支撑传动丝杠(505)上，所述支撑传动丝杠(505)设置于支撑滑台(506)上，所述支撑滑台(506)滑动设置于滑动轨道(8)上，所述支撑滑台(506)远离滑动轨道(8)的一侧设置有第二驱动机(507)。

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