CN217262809U - 一种插板式铝板清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插板式铝板清洗线，包括传送装置以及清洗装置；清洗装置包括装置外壳、清洗传输机构、两个喷淋清洗机构、加热烘干机构以及水汽排出机构；传送装置包括支撑平板、水平传送机构、居中调节机构、端部传输机构以及角度调节机构。该插板式铝板清洗线利用两个喷淋清洗机构冲洗经过的传输机构上的铝板，洗下铝板上的油污或蜡，从而实现对铝板的自动清洗；利用加热烘干机构将清洗干净的铝板进行烘干，保证离开传输机构的铝板清洁而干燥，便于进行下一步加工；利用端部传输机构便于与清洗传输机构相配合转运铝板，从而实现自动上料。

Description

一种插板式铝板清洗线

技术领域

本实用新型涉及一种清洗线，尤其是一种插板式铝板清洗线。

背景技术

不粘锅是做饭不会粘锅底的锅，因为锅底采用了不粘涂层；在加工过程中对不粘锅的铝锅坯进行塑性后涂上防粘涂层，在涂防粘涂层前，先要对铝锅坯进行清洗使铝锅坯清洁而干燥，这样的铝锅坯才能保证后续附着的防粘涂层牢固且附着力强；现有的清洗线在使用时存在一定的弊端，清洗线至少需要一个上料的操作人员和一个下料的清洗人员，为此，我们提出一种插板式铝板清洗线。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种插板式铝板清洗线，能够满足自动上料清洗的需要。

技术方案：本实用新型所述的插板式铝板清洗线，包括传送装置以及清洗装置；清洗装置包括装置外壳、清洗传输机构、两个喷淋清洗机构、加热烘干机构以及水汽排出机构；传送装置包括支撑平板、水平传送机构、居中调节机构、端部传输机构以及角度调节机构；

清洗传输机构横向贯穿式安装在装置外壳上，用于倾斜摆放铝板，并将铝板从装置外壳的右侧传送至左侧；两个喷淋清洗机构安装在装置外壳上，用于对清洗传输机构上的铝板进行喷淋清洗；在右侧的喷淋清洗机构上安装有用于加热冷水的加热器；加热烘干机构安装在装置外壳上，用于对清洗传输机构上清洗完成的铝板进行烘干；水汽排出机构安装在装置外壳的顶部，用于将装置外壳内扬起的水雾排出；在支撑平板下侧面的四个顶角处均固定有支脚；水平传送机构安装在支撑平板上，用于传输铝板；居中调节机构安装在水平传送机构上，用于将水平传送机构上的铝板调整到水平传送机构的横向中线上；端部传输机构安装在支撑平板的左侧，用于将铝板转运至清洗传输机构上；角度调节机构安装在支脚上，用于调节端部传输机构的倾角。

进一步的，清洗传输机构包括传输驱动电机、从动链轮、两根输送链条、两根传动轴、四个输送链轮以及多个传送座；

在装置外壳前后两侧面左右边缘上的同一高度位置处均安装有一个安装座；两根传动轴分别旋转式纵向安装在左侧的两个安装座以及右侧的两个安装座上；四个输送链轮分别安装在两根传动轴的前后两侧；两根输送链条分别传动安装在前侧的两个输送链轮以及后侧的两个输送链轮上；传输驱动电机安装在装置外壳上，在传输驱动电机的输出轴上安装有一个清洗驱动链轮；清洗从动链轮安装在其中一根传动轴上；清洗驱动链轮通过清洗驱动链条驱动清洗从动链轮；各个传送座间隔式纵向固定在前后两根输送链条上；在每个传送座上均纵向间隔式安装有多个金属杆；各个金属杆的下端均向右上方弯折形成弯钩，且弯钩与右侧的传送座上对应的金属杆相交错。

进一步的，喷淋清洗机构包括水箱、水泵、接水托盘、回水管、主水管以及两个分水横管；

水箱安装在装置外壳的前侧；主水管竖向安装在装置外壳的前侧面上；水泵安装在水箱内，且水泵的出水口与主水管的下端相对接；两个分水横管横向安装在装置外壳的前侧面上，且两个分水横管均与主水管相连通；在两个分水横管的后侧面上均连通式安装有多个贯穿装置外壳前侧壁的分支水管，且下侧的分支水管均位于输送链条的上下两层之间；在上下两侧的分支水管的相对侧均间隔式连通设置有多个喷嘴；接水托盘安装在装置外壳内的下侧，且接水托盘通过回水管与水箱连通；在下侧的分水横管下方的主水管上安装有一个水阀。

进一步的，在水箱内横向固定有一个将水箱分隔为出水腔以及回水腔的安装板；安装板上设置有一个安装槽口，在安装槽口的边缘上设置有卡扣槽，在卡扣槽上插装有过滤板；水泵位于出水腔内；回水管与回水腔相连通；在水箱的顶部设置有用于更换过滤板的顶部窗口；在过滤板的上边缘设置有提手。

进一步的，加热烘干机构包括换热器、吹风风机、主风管以及两个扁平风箱；

换热器以及吹风风机均安装在装置外壳的顶部，且吹风风机的进风口与换热器的出风口相连通；主风管竖向安装在装置外壳内，且主风管的上端贯穿装置外壳的顶部后对接在吹风风机的出风口上；两个扁平风箱均水平安装在装置外壳内，且两个扁平风箱均与主风管相连通；在两个扁平风箱的相对侧面上均排布有多个吹风嘴；换热器的进风口伸入装置外壳内。

进一步的，水汽排出机构包括排风风机、气水分离器以及排气管；排风风机以及气水分离器均安装在装置外壳的顶面上；排风风机的出风口与气水分离器相对接；排气管的两端分别与装置外壳顶板的左右两侧相连通；排风风机的进风口与排气管相连通。

进一步的，居中调节机构包括居中驱动丝杆、居中调节板、两个拨杆、两个拨杆驱动轴以及两个曲柄；

居中驱动丝杆旋转式横向安装在支撑平板的下侧面上；在居中驱动丝杆的一端上安装有旋转把手；居中调节板横向滑动式安装在支撑平板的下侧面上；在居中调节板上设置有驱动调节座，且居中驱动丝杆螺纹旋合在驱动调节座上；在居中调节板的下侧面上纵向设置有居中调节槽；两个拨杆驱动轴分别通过旋转座旋转式竖向安装在支撑平板的前后两侧面上；两个拨杆的一端分别固定在两个拨杆驱动轴的上端上，另一端均伸向水平传送机构的上方；在两个曲柄的一端上均设置有一个滑动设置在居中调节槽上的调节圆柱，两个曲柄的另一端分别固定在两个拨杆驱动轴的下端上。

进一步的，水平传送机构包括旋转驱动电机、旋转驱动链轮、旋转从动链轮以及多个支撑辊；

在支撑平板的上侧面上横向设置有通槽；各个支撑辊均旋转式纵向安装在通槽上；旋转驱动电机安装在支撑平板上；旋转驱动链轮安装在旋转驱动电机的输出轴上；旋转从动链轮同轴式安装在其中一个支撑辊的轴端上；旋转驱动链轮与旋转从动链轮之间通过传动链条连接传动；各个支撑辊通过链传动同步同向传动。

进一步的，端部传输机构包括铰接轴、长条支撑板、两个连接板、两个端部传输链轮以及多个传输分支；传输分支包括端部传输条、同步链条、同步链轮以及前端链轮；

两个连接板的一端分别安装在支撑平板前后两侧面的左端；铰接轴的两端分别旋转式安装在两个连接板上，且其中一个端部传输链轮安装在铰接轴的其中一个轴端上；另一个端部传输链轮安装在其中一个支撑辊的轴端上；两个端部传输链轮通过端部传输链条连接传动；在两个连接板之间的铰接轴上旋转式安装有两个铰接条；长条支撑板的前后两端分别固定在两个铰接条上；角度调节机构支撑在长条支撑板的下侧面上；各个传输分支的同步链轮间隔式安装在铰接轴上；长条支撑板贯穿式固定各个端部传输条；在端部传输条的上下两侧面上均横向设置有一个导向槽；前端链轮安装在端部传输条的左端上；前端链轮与对应的同步链轮之间通过同步链条连接传动，且同步链条与两个导向槽相配合。

进一步的，角度调节机构包括角度调节座、角度调节丝杆、角度调节套管、调节螺母以及U形调节板；角度调节座固定在左侧的两个支脚上；角度调节套管的下端铰接在角度调节座的上侧面上；U形调节板的其中一块平行板固定在角度调节套管的上端上；角度调节丝杆的上端铰接在长条支撑板的下侧面上，下端贯穿U形调节板的两块平行板后伸入角度调节套管内；调节螺母螺纹旋合在角度调节丝杆上，且U形调节板的两块平行板夹持调节螺母。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用两个喷淋清洗机构冲洗经过的传输机构上的铝板，洗下铝板上的油污或蜡，从而实现对铝板的自动清洗；利用加热器加热冷水，喷洒出的热水溶解油污或蜡，使油污或蜡更易被冲洗干净，提高冲洗效率；利用加热烘干机构将清洗干净的铝板进行烘干，保证离开传输机构的铝板清洁而干燥，便于进行下一步加工；利用水汽排出机构将装置外壳内的水雾排出，防止扬起的水雾污染清洁而干燥的铝板；利用端部传输机构便于与清洗传输机构相配合转运铝板，从而实现自动上料；利用角度调节机构调节端部传输机构的倾角，保证端部传输机构与清洗传输机构配合的连贯性；利用居中调节机构将水平传送机构上传输的铝板调整到横向中线上，防止铝板因为角度以及位置的偏差影响下一个加工环节。

附图说明

图1为本实用新型清洗装置的主视图；

图2为本实用新型喷淋清洗机构的结构示意图；

图3为本实用新型传输机构的局部放大图；

图4为本实用新型加热烘干机构的结构示意图；

图5为本实用新型传送装置的俯视图；

图6为本实用新型传送装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-6所示，本实用新型公开的插板式铝板清洗线包括：传送装置以及清洗装置；清洗装置包括装置外壳1、清洗传输机构、两个喷淋清洗机构、加热烘干机构以及水汽排出机构；传送装置包括支撑平板601、水平传送机构、居中调节机构、端部传输机构以及角度调节机构；

清洗传输机构横向贯穿式安装在装置外壳1上，用于倾斜摆放铝板，并将铝板从装置外壳1的右侧传送至左侧；两个喷淋清洗机构安装在装置外壳1上，用于对清洗传输机构上的铝板进行喷淋清洗；在右侧的喷淋清洗机构上安装有用于加热冷水的加热器10；加热烘干机构安装在装置外壳1上，用于对清洗传输机构上清洗完成的铝板进行烘干；水汽排出机构安装在装置外壳1的顶部，用于将装置外壳1内扬起的水雾排出；在支撑平板601下侧面的四个顶角处均固定有支脚602；水平传送机构安装在支撑平板601上，用于传输铝板；居中调节机构安装在水平传送机构上，用于将水平传送机构上的铝板调整到水平传送机构的横向中线上；端部传输机构安装在支撑平板601的左侧，用于将铝板转运至清洗传输机构上；角度调节机构安装在支脚602上，用于调节端部传输机构的倾角。

利用两个喷淋清洗机构冲洗经过的传输机构上的铝板，洗下铝板上的油污或蜡，从而实现对铝板的自动清洗；利用加热器10加热冷水，喷洒出的热水溶解油污或蜡，使油污或蜡更易被冲洗干净，提高冲洗效率；利用加热烘干机构将清洗干净的铝板进行烘干，保证离开传输机构的铝板清洁而干燥，便于进行下一步加工；利用水汽排出机构将装置外壳1内的水雾排出，防止扬起的水雾污染清洁而干燥的铝板；利用端部传输机构便于与清洗传输机构相配合转运铝板，从而实现自动上料；利用角度调节机构调节端部传输机构的倾角，保证端部传输机构与清洗传输机构配合的连贯性；利用居中调节机构将水平传送机构上传输的铝板调整到横向中线上，防止铝板因为角度以及位置的偏差影响下一个加工环节；利用角度调节机构调节端部传输机构的倾角，保证端部传输机构与清洗传输机构配合的连贯性。

进一步的，清洗传输机构包括传输驱动电机401、从动链轮403、两根输送链条406、两根传动轴404、四个输送链轮405以及多个传送座407；

在装置外壳1前后两侧面左右边缘上的同一高度位置处均安装有一个安装座402；两根传动轴404分别旋转式纵向安装在左侧的两个安装座402以及右侧的两个安装座402上；四个输送链轮405分别安装在两根传动轴404的前后两侧；两根输送链条406分别传动安装在前侧的两个输送链轮405以及后侧的两个输送链轮405上；在装置外壳1的前后两侧内壁上均间隔式安装有多个滚轮支座409；在每个滚轮支座409上均安装有支撑在对应侧上层的输送链条406下的支撑滑轮410；传输驱动电机401安装在装置外壳1上，在传输驱动电机401的输出轴上安装有一个清洗驱动链轮；清洗从动链轮403安装在其中一根传动轴404上；清洗驱动链轮通过清洗驱动链条驱动清洗从动链轮403；各个传送座407间隔式纵向固定在前后两根输送链条406上；在每个传送座407上均纵向间隔式安装有多个金属杆408；各个金属杆408的下端均向右上方弯折形成弯钩409，且弯钩409与右侧的传送座407上对应的金属杆408相交错。

利用两根传动轴404使两个传输链条406同步带动各个传送座407进行移动，从而带动各个铝板依次经过两个喷淋清洗机构以及加热烘干机构，实现对铝板的输送；利用金属杆408对铝板进行定位，使铝板保持倾斜状态，提高清洗和烘干的效率；利用弯钩409在上料时确保铝板能进入同一个传送座407上的金属杆408与弯钩409之间；利用滚轮支座409以及支撑滑轮410支撑传输链条406从而保证传输链条406在运动过程中不会塌陷，防止铝板在传输过程中晃动。

进一步的，喷淋清洗机构包括水箱201、水泵202、接水托盘208、回水管207、主水管204以及两个分水横管213；

水箱201安装在装置外壳1的前侧；主水管204竖向安装在装置外壳1的前侧面上；水泵202安装在水箱201内，且水泵202的出水口与主水管204的下端相对接；两个分水横管213横向安装在装置外壳1的前侧面上，且两个分水横管213均与主水管204相连通；在两个分水横管213的后侧面上均连通式安装有多个贯穿装置外壳1前侧壁的分支水管205，且下侧的分支水管205均位于输送链条406的上下两层之间；在上下两侧的分支水管205的相对侧均间隔式连通设置有多个喷嘴206；接水托盘208安装在装置外壳1内的下侧，且接水托盘208通过回水管207与水箱201连通；在下侧的分水横管213下方的主水管204上安装有一个水阀203。

利用上下两层分支水管205上的喷嘴206进行喷水，从而实现对铝板的高效清洗；利用多个分支水管205增大喷水面积，进一步提高清洗的效率；利用接水托盘208接水，将接取的水输送回水箱201，减少损耗并节约用水。

进一步的在水箱201内横向固定有一个将水箱201分隔为出水腔以及回水腔的安装板210；安装板210上设置有一个安装槽口，在安装槽口的边缘上设置有卡扣槽，在卡扣槽上插装有过滤板209；水泵202位于出水腔内；回水管207与回水腔相连通；在水箱201的顶部设置有用于更换过滤板209的顶部窗口211；在过滤板209的上边缘设置有提手212。利用过滤板209将接水托盘208收集回的水进行过滤，滤除水内的油或蜡，保持出水腔内的水体干净；利用安装板210上的安装槽口以及顶部窗口211便于装拆更换过滤板209。

进一步的，加热烘干机构包括换热器501、吹风风机502、主风管504以及两个扁平风箱503；

换热器501以及吹风风机502均安装在装置外壳1的顶部，且吹风风机502的进风口与换热器501的出风口相连通；主风管504竖向安装在装置外壳1内，且主风管504的上端贯穿装置外壳1的顶部后对接在吹风风机502的出风口上；两个扁平风箱503均水平安装在装置外壳1内，且两个扁平风箱503均与主风管504相连通；下侧的扁平风箱503位于输送链条406的上下两侧边之间；在两个扁平风箱503的相对侧面上均排布有多个吹风嘴506；换热器501的进风口507伸入装置外壳1内。

利用吹风风机502吹出换热器501加热的空气，热气通过主风管504传输至两个扁平风箱503并通过各个吹风嘴506吹出，从而实现对铝板的烘干；利用扁平风箱503上分布吹风嘴506，增大了热风覆盖的面积提高烘干效率；利用进风口507进行回风，使空气通过换热器501加热再被吹风风机502吹出，从而实现循环吹风，减少重复加热空气的能耗，节约成本。

进一步的，水汽排出机构包括排风风机302、气水分离器303以及排气管301；排风风机302以及气水分离器303均安装在装置外壳1的顶面上；排风风机302的出风口与气水分离器303相对接；排气管301的两端分别与装置外壳1顶板的左右两侧相连通；排风风机302的进风口与排气管301相连通。

利用排风风机302将飞扬的水汽通过排气管301抽出装置外壳1，防止扬起的水雾污染清洁而干燥的铝板；利用气水分离器303将排风风机302输出的水雾进行气液分离，减少对环境的污染。

进一步的，居中调节机构包括居中驱动丝杆701、居中调节板702、两个拨杆711、两个拨杆驱动轴709以及两个曲柄708；

居中驱动丝杆701旋转式横向安装在支撑平板601的下侧面上；在居中驱动丝杆701的一端上安装有旋转把手705；在支撑平板601的下侧面上横向设置有滑移槽703；居中调节板702横向滑动式安装在滑移槽703上；在居中调节板702上设置有驱动调节座704，且居中驱动丝杆701螺纹旋合在驱动调节座704上；在居中调节板702的下侧面上纵向设置有居中调节槽707；两个拨杆驱动轴709分别通过旋转座710旋转式竖向安装在支撑平板601的前后两侧面上；两个拨杆711的一端分别固定在两个拨杆驱动轴709的上端上，另一端均伸向水平传送机构的上方；在两个曲柄708的一端上均设置有一个滑动设置在居中调节槽707上的调节圆柱706，两个曲柄708的另一端分别固定在两个拨杆驱动轴709的下端上。

利用居中驱动丝杆701旋转使驱动调节座704横向移动，带动居中调节板702移动，从而带动两个曲柄708上的调节圆柱706沿居中调节槽707滑动，驱动两个拨杆驱动轴709旋转，从而同步带动两个拨杆711摆动，调节两个拨杆711之间的间隙，从而实现对铝板的居中，同时可以适应不同尺寸的铝板，增强了通用性；利用滑移槽703对居中调节板702进行移动导向，保证居中调节板702横向移动，从而防止两个拨杆711的摆动不受控制；利用旋转把手705便于操作人员驱动居中驱动丝杆701旋转，便于手动调节两个拨杆711之间的间隙。

进一步的，居中传输机构包括居中调节机构以及传输带；传输带包括旋转驱动电机603、旋转驱动链轮604、旋转从动链轮605以及多个支撑辊606；

在支撑平板601的上侧面上横向设置有通槽610；各个支撑辊606均旋转式纵向安装在通槽610的前后槽壁上；旋转驱动电机603安装在支撑平板601上；旋转驱动链轮604安装在旋转驱动电机603的输出轴上；旋转从动链轮605同轴式安装在其中一个支撑辊606的轴端上；旋转驱动链轮604与旋转从动链轮605之间通过传动链条连接传动；各个支撑辊606通过链传动同步同向传动。

利用旋转驱动电机603驱动旋转驱动链轮604旋转，旋转驱动链轮604通过传动链条驱动旋转从动链轮605旋转，从而带动支撑辊606旋转，使各个支撑辊606同步同向旋转，从而实现对铝板的输送。

进一步的，端部传输机构包括铰接轴904、长条支撑板909、两个连接板903、两个端部传输链轮901以及多个传输分支；传输分支包括端部传输条911、同步链条906、同步链轮905以及前端链轮907；

两个连接板903的一端分别安装在支撑平板601前后两侧面的左端；铰接轴904的两端分别旋转式安装在两个连接板903上，且其中一个端部传输链轮901安装在铰接轴904的其中一个轴端上；另一个端部传输链轮901安装在其中一个支撑辊606的轴端上；两个端部传输链轮901通过端部传输链条902连接传动；在两个连接板903之间的铰接轴904上旋转式安装有两个铰接条910；长条支撑板909的前后两端分别固定在两个铰接条910上；角度调节机构支撑在长条支撑板909的下侧面上；各个传输分支的同步链轮905间隔式安装在铰接轴904上；长条支撑板909贯穿式固定各个端部传输条911；在端部传输条911的上下两侧面上均横向设置有一个导向槽908；前端链轮907安装在端部传输条911的左端上；前端链轮907与对应的同步链轮905之间通过同步链条906连接传动，且同步链条906与两个导向槽908相配合。

利用两个端部传输链轮901以及端部传输链轮901之间的配合，使铰接轴904与各个支撑辊606同步同向旋转，从而保证各个同步链轮905同步同向旋转，使各个同步链条906移动速度相同，确保居中完成的铝板始终位于端部传输机构的横向中线上；利用导向槽908对同步链条906进行导向并支撑，防止同步链条906在传动过程中偏移。

进一步的，角度调节机构包括角度调节座801、角度调节丝杆805、角度调节套管802、调节螺母804以及U形调节板803；角度调节座801固定在左侧的两个支脚602上角度调节套管802的下端铰接在角度调节座801的上侧面上；U形调节板803的其中一块平行板固定在角度调节套管802的上端上；角度调节丝杆805的上端铰接在长条支撑板909的下侧面上，下端贯穿U形调节板803的两块平行板后伸入角度调节套管802内；调节螺母804螺纹旋合在角度调节丝杆805上，且U形调节板803的两块平行板夹持调节螺母804。

利用调节螺母804的旋转驱动角度调节丝杆805伸入角度调节套管802内的长度，从而实现对各个端部传输条911倾角的调节，确保铝板能平稳转运至清洗传输机构上。

本实用新型提供的插板式铝板清洗线中，旋转驱动电机603以及传输驱动电机均采用现有的步进电机；排风风机302以及吹风风机502均采用现有的风机。

本实用新型提供的插板式铝板清洗线在安装使用时，首先根据铝板的直径调节居中调节机构，居中驱动丝杆701旋转使驱动调节座704横向移动，带动居中调节板702移动，从而带动两个曲柄708上的调节圆柱706沿居中调节槽707滑动，驱动两个拨杆驱动轴709旋转，从而同步带动两个拨杆711摆动，调节两个拨杆711之间的间隙，确保铝板通过后位于传输带的横向中线上；之后根据清洗传输机构的高度调整端部传输机构的角度，拧动两个调节螺母804调节角度调节丝杆805伸入角度调节套管802内的长度从而调节端部传输条911的倾角，当传送座407带动各个金属杆408向上翻转时，各个金属杆408可以从对应的端部传输条911之间穿过，并向上挑起铝板，使铝板能平稳的滑入金属杆408与弯钩409之间；之后打开两个水阀203，水泵202将水通过主水管204输送至两个分水横管213后再输送至各个分支水管205，之后水从各个喷嘴206喷出；吹风风机502将换热器501加热的空气吹出，热气通过主风管504传输至两个扁平风箱503并通过各个吹风嘴506吹出；传输驱动电机401带动清洗驱动链轮旋转，清洗驱动链轮通过清洗驱动链条驱动清洗从动链轮403旋转，从而带动传动轴404旋转，四个传输链轮405通过传输链条406同步传动，带动各个传送座407移动，使各个铝板滑入对应的金属杆408与弯钩409之间，之后各个传送座407经过两个喷淋清洗机构完成清洗，经过加热烘干机构完成烘干，从而使铝板清洁而干燥；排风风机302始终开启，通过排气管301将飞扬的水汽抽出装置外壳1外，再由气水分离器303将排风风机302输出的水雾进行气液分离。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (10)

1.一种插板式铝板清洗线，其特征在于：包括传送装置以及清洗装置；清洗装置包括装置外壳(1)、清洗传输机构、两个喷淋清洗机构、加热烘干机构以及水汽排出机构；传送装置包括支撑平板(601)、水平传送机构、居中调节机构、端部传输机构以及角度调节机构；

清洗传输机构横向贯穿式安装在装置外壳(1)上，用于倾斜摆放铝板，并将铝板从装置外壳(1)的右侧传送至左侧；两个喷淋清洗机构安装在装置外壳(1)上，用于对清洗传输机构上的铝板进行喷淋清洗；在右侧的喷淋清洗机构上安装有用于加热冷水的加热器(10)；加热烘干机构安装在装置外壳(1)上，用于对清洗传输机构上清洗完成的铝板进行烘干；水汽排出机构安装在装置外壳(1)的顶部，用于将装置外壳(1)内扬起的水雾排出；在支撑平板(601)下侧面的四个顶角处均固定有支脚(602)；水平传送机构安装在支撑平板(601)上，用于传输铝板；居中调节机构安装在水平传送机构上，用于将水平传送机构上的铝板调整到水平传送机构的横向中线上；端部传输机构安装在支撑平板(601)的左侧，用于将铝板转运至清洗传输机构上；角度调节机构安装在支脚(602)上，用于调节端部传输机构的倾角。

2.根据权利要求1所述的插板式铝板清洗线，其特征在于：清洗传输机构包括传输驱动电机(401)、从动链轮(403)、两根输送链条(406)、两根传动轴(404)、四个输送链轮(405)以及多个传送座(407)；

在装置外壳(1)前后两侧面左右边缘上的同一高度位置处均安装有一个安装座(402)；两根传动轴(404)分别旋转式纵向安装在左侧的两个安装座(402)以及右侧的两个安装座(402)上；四个输送链轮(405)分别安装在两根传动轴(404)的前后两侧；两根输送链条(406)分别传动安装在前侧的两个输送链轮(405)以及后侧的两个输送链轮(405)上；传输驱动电机(401)安装在装置外壳(1)上，在传输驱动电机(401)的输出轴上安装有一个清洗驱动链轮；清洗从动链轮(403)安装在其中一根传动轴(404)上；清洗驱动链轮通过清洗驱动链条驱动清洗从动链轮(403)；各个传送座(407)间隔式纵向固定在前后两根输送链条(406)上；在每个传送座(407)上均纵向间隔式安装有多个金属杆(408)；各个金属杆(408)的下端均向右上方弯折形成弯钩(409)，且弯钩(409)与右侧的传送座(407)上对应的金属杆(408)相交错。

3.根据权利要求2所述的插板式铝板清洗线，其特征在于：喷淋清洗机构包括水箱(201)、水泵(202)、接水托盘(208)、回水管(207)、主水管(204)以及两个分水横管(213)；

水箱(201)安装在装置外壳(1)的前侧；主水管(204)竖向安装在装置外壳(1)的前侧面上；水泵(202)安装在水箱(201)内，且水泵(202)的出水口与主水管(204)的下端相对接；两个分水横管(213)横向安装在装置外壳(1)的前侧面上，且两个分水横管(213)均与主水管(204)相连通；在两个分水横管(213)的后侧面上均连通式安装有多个贯穿装置外壳(1)前侧壁的分支水管(205)，且下侧的分支水管(205)均位于输送链条(406)的上下两层之间；在上下两侧的分支水管(205)的相对侧均间隔式连通设置有多个喷嘴(206)；接水托盘(208)安装在装置外壳(1)内的下侧，且接水托盘(208)通过回水管(207)与水箱(201)连通；在下侧的分水横管(213)下方的主水管(204)上安装有一个水阀(203)。

4.根据权利要求3所述的插板式铝板清洗线，其特征在于：在水箱(201)内横向固定有一个将水箱(201)分隔为出水腔以及回水腔的安装板(210)；安装板(210)上设置有一个安装槽口，在安装槽口的边缘上设置有卡扣槽，在卡扣槽上插装有过滤板(209)；水泵(202)位于出水腔内；回水管(207)与回水腔相连通；在水箱(201)的顶部设置有用于更换过滤板(209)的顶部窗口(211)；在过滤板(209)的上边缘设置有提手(212)。

5.根据权利要求1所述的插板式铝板清洗线，其特征在于：加热烘干机构包括换热器(501)、吹风风机(502)、主风管(504)以及两个扁平风箱(503)；

换热器(501)以及吹风风机(502)均安装在装置外壳(1)的顶部，且吹风风机(502)的进风口与换热器(501)的出风口相连通；主风管(504)竖向安装在装置外壳(1)内，且主风管(504)的上端贯穿装置外壳(1)的顶部后对接在吹风风机(502)的出风口上；两个扁平风箱(503)均水平安装在装置外壳(1)内，且两个扁平风箱(503)均与主风管(504)相连通；在两个扁平风箱(503)的相对侧面上均排布有多个吹风嘴(506)；换热器(501)的进风口(507)伸入装置外壳(1)内。

6.根据权利要求1所述的插板式铝板清洗线，其特征在于：水汽排出机构包括排风风机(302)、气水分离器(303)以及排气管(301)；排风风机(302)以及气水分离器(303)均安装在装置外壳(1)的顶面上；排风风机(302)的出风口与气水分离器(303)相对接；排气管(301)的两端分别与装置外壳(1)顶板的左右两侧相连通；排风风机(302)的进风口与排气管(301)相连通。

7.根据权利要求1所述的插板式铝板清洗线，其特征在于：居中调节机构包括居中驱动丝杆(701)、居中调节板(702)、两个拨杆(711)、两个拨杆驱动轴(709)以及两个曲柄(708)；

居中驱动丝杆(701)旋转式横向安装在支撑平板(601)的下侧面上；在居中驱动丝杆(701)的一端上安装有旋转把手(705)；居中调节板(702)横向滑动式安装在支撑平板(601)的下侧面上；在居中调节板(702)上设置有驱动调节座(704)，且居中驱动丝杆(701)螺纹旋合在驱动调节座(704)上；在居中调节板(702)的下侧面上纵向设置有居中调节槽(707)；两个拨杆驱动轴(709)分别通过旋转座(710)旋转式竖向安装在支撑平板(601)的前后两侧面上；两个拨杆(711)的一端分别固定在两个拨杆驱动轴(709)的上端上，另一端均伸向水平传送机构的上方；在两个曲柄(708)的一端上均设置有一个滑动设置在居中调节槽(707)上的调节圆柱(706)，两个曲柄(708)的另一端分别固定在两个拨杆驱动轴(709)的下端上。

8.根据权利要求1所述的插板式铝板清洗线，其特征在于：水平传送机构包括旋转驱动电机(603)、旋转驱动链轮(604)、旋转从动链轮(605)以及多个支撑辊(606)；

在支撑平板(601)的上侧面上横向设置有通槽(610)；各个支撑辊(606)均旋转式纵向安装在通槽(610)上；旋转驱动电机(603)安装在支撑平板(601)上；旋转驱动链轮(604)安装在旋转驱动电机(603)的输出轴上；旋转从动链轮(605)同轴式安装在其中一个支撑辊(606)的轴端上；旋转驱动链轮(604)与旋转从动链轮(605)之间通过传动链条连接传动；各个支撑辊(606)通过链传动同步同向传动。

9.根据权利要求8所述的插板式铝板清洗线，其特征在于：端部传输机构包括铰接轴(904)、长条支撑板(909)、两个连接板(903)、两个端部传输链轮(901)以及多个传输分支；传输分支包括端部传输条(911)、同步链条(906)、同步链轮(905)以及前端链轮(907)；

两个连接板(903)的一端分别安装在支撑平板(601)前后两侧面的左端；铰接轴(904)的两端分别旋转式安装在两个连接板(903)上，且其中一个端部传输链轮(901)安装在铰接轴(904)的其中一个轴端上；另一个端部传输链轮(901)安装在其中一个支撑辊(606)的轴端上；两个端部传输链轮(901)通过端部传输链条(902)连接传动；在两个连接板(903)之间的铰接轴(904)上旋转式安装有两个铰接条(910)；长条支撑板(909)的前后两端分别固定在两个铰接条(910)上；角度调节机构支撑在长条支撑板(909)的下侧面上；各个传输分支的同步链轮(905)间隔式安装在铰接轴(904)上；长条支撑板(909)贯穿式固定各个端部传输条(911)；在端部传输条(911)的上下两侧面上均横向设置有一个导向槽(908)；前端链轮(907)安装在端部传输条(911)的左端上；前端链轮(907)与对应的同步链轮(905)之间通过同步链条(906)连接传动，且同步链条(906)与两个导向槽(908)相配合。

10.根据权利要求9所述的插板式铝板清洗线，其特征在于：角度调节机构包括角度调节座(801)、角度调节丝杆(805)、角度调节套管(802)、调节螺母(804)以及U形调节板(803)；角度调节座(801)固定在左侧的两个支脚(602)上；角度调节套管(802)的下端铰接在角度调节座(801)的上侧面上；U形调节板(803)的其中一块平行板固定在角度调节套管(802)的上端上；角度调节丝杆(805)的上端铰接在长条支撑板(909)的下侧面上，下端贯穿U形调节板(803)的两块平行板后伸入角度调节套管(802)内；调节螺母(804)螺纹旋合在角度调节丝杆(805)上，且U形调节板(803)的两块平行板夹持调节螺母(804)。

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