CN116727331B - 一种全自动喷淋清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动喷淋清洗设备，属于国际专利分类（IPC）B08B“清洗”技术领域，包括水箱座、网带输送机、清洗通道、抛洒机构和上料机。该全自动喷淋清洗设备，通过启动驱动机构中的马达一驱动大同步轮转动，从而大同步轮的驱动槽可以调整不同方位与滑杆对接，从而可以推拉滑杆沿着调节缝往复移动，从而使滑座在横向往复滑动时可带动往复杆改变倾斜角度，往复杆通过推拉连接环可以带动副喷淋管绕着转动臂进行往返摆动，使得该自动喷淋清洗设备可以通过往复式改变副喷淋管的喷淋冲洗角度来实现无死角清洗的效果，并且椭圆形的连接环会因为挤压或牵引多个副喷淋管而产生抖动，进而使副喷淋管可对不规则的物料表面进行高效喷淋清洗。

Description

一种全自动喷淋清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备，具体为一种全自动喷淋清洗设备，属于国际专利分类（IPC）B08B“清洗”技术领域。

背景技术

全自动喷淋清洗设备在使用时，可以采用网带输送机对工业产品的物料进行输送，并且配合使用喷淋清洗组件可以对输送的产品物料进行清洗，使得该设备可以广泛应用于对五金机械、电子零件、钟表零件、五金冲压零件、汽车、摩托车配件、压缩机部件、电子冲压件、轴承等行业的物料进行清洗作业。

本发明的全自动喷淋清洗设备属于通过式高压喷淋清洗机，全自动喷淋清洗设备是利用高压水泵与高压喷嘴配合喷水可以将工件上附着物冲下来，常规喷淋清洗设备的通道内部会固定安装喷嘴，在喷淋清洗时会实现定向喷雾产生清洗效果，但是现有技术中的喷淋设备无法对不规则的物料来实现无死角喷淋清洗，因此我们提出了一种全自动喷淋清洗设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动喷淋清洗设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动喷淋清洗设备，包括水箱座、网带输送机、清洗通道、抛洒机构和上料机，所述水箱座顶部的内壁焊接有固定架，所述固定架的内侧通过链轮和链条安装有可滤水的网带输送机，所述水箱座的外侧安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水管插入到水箱座中，所述抽水泵的出水管与水箱座上的清洗通道顶部相贯穿。

所述水箱座的内部安装有倾斜导出废水的隔水板，所述水箱座上件口的一侧对接有上料机，所述水箱座下件口的一侧安装有缓冲辊，所述清洗通道的内部固定有与抽水泵出水管连接的主喷淋管，所述主喷淋管的两侧通过软管等间隔连接有副喷淋管，所述副喷淋管的一端通过转动臂与清洗通道的内壁上表面活动对接，所述清洗通道的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构由马达一、小同步轮、大同步轮、齿带和驱动槽组成，所述网带输送机的内侧中部设置有抛洒机构。

优选的，所述副喷淋管的两侧设置有活动轴，相邻两个所述的副喷淋管通过活动轴进行对接，所述清洗通道内壁上侧的两端对称开设有导向槽一，所述导向槽一的内部滑动连接有滑座，所述滑座的下端活动连接有往复杆，所述往复杆的一侧通过连接环与副喷淋管一侧的活动轴进行旋转连接。

优选的，所述滑座的顶部焊接有滑杆，所述清洗通道靠近导向槽一的上侧开设有供滑杆往复移动的调节缝，所述清洗通道的内壁两侧对称开设有竖向设置的导向槽二，所述导向槽二与往复杆下端的传动块滑动连接。

优选的，所述清洗通道顶部的一侧通过安装支架安装有马达一，所述马达一的底部输出端连接有小同步轮，所述清洗通道顶部的两端通过轴承对称连接有两个大同步轮，两个所述大同步轮与小同步轮的外侧套设有齿带，所述大同步轮的下侧表面开设有与滑杆上端对接的驱动槽。

优选的，所述抛洒机构包括有马达二、限位柱、抛洒筒、叶片和导流板，所述水箱座靠近抽水泵的外侧表面等间隔安装有马达二，两个所述固定架之间固定有限位柱，所述限位柱与抛洒筒焊接；

所述马达二的输出轴与抛洒筒内壁的轴承相套接，所述马达二贯穿伸进抛洒筒内部的输出轴上固定有叶片，所述抛洒筒的上侧开设有抛洒通口，相邻两个所述抛洒筒之间的抛洒通口通过导流板进行焊接。

优选的，所述往复杆的中部贯穿焊接有导风管，所述导风管的两端安装有吹风嘴，所述清洗通道的外壁两侧安装有风机一，所述风机一的输出端通过波纹管与导风管连通。

优选的，所述清洗通道的下件口边缘固定有安装板，所述安装板的外侧安装有风机二，所述安装板的内侧固定有与风机二出风口对接的弯管，所述清洗通道下件口的内侧上壁面焊接有用于阻隔清洗水雾的竖挡板。

优选的，所述上料机的中部设置有输送带，所述上料机的两侧防脱板内设置有限位机构，所述限位机构包括有滑块、滑槽一、弹簧一、移动板一、居中挡杆一、滑槽二、卡槽、移动板二、弹簧二、居中挡杆二、推杆、扇形块、弹簧三和顶销，所述上料机的防脱板中部贯穿连接有滑块；

所述滑块的两侧螺纹连接有旋钮，且旋钮的一端通过轴承嵌入在上料机的防脱板外壁，所述滑块靠近输送带的一侧分别开设有滑槽一和滑槽二。

优选的，所述滑槽一的内部固定有弹簧一，所述弹簧一的一端与“L”字型结构的移动板一焊接，所述移动板一通过弹簧一与滑槽一构成弹性伸缩结构，所述滑块靠近移动板一的一侧通过旋转座连接有居中挡杆一；

所述滑槽二的内部插接有移动板二，所述移动板二与滑槽二之间连接有弹簧二，所述滑块靠近移动板二的一侧通过旋转座连接有居中挡杆二。

优选的，所述移动板一和移动板二远离滑块的一侧表面均设置有齿条，所述居中挡杆一和居中挡杆二靠近移动板一的一侧固定有与齿条啮合的齿柱；

所述移动板二插入滑槽二的一端活动连接有推杆，所述推杆远离移动板二的一端与滑块预留口中的扇形块对接，所述扇形块通过旋转轴与滑块的预留口活动连接，所述扇形块的弧面内部固定有弹簧三，且弹簧三的一端对接有顶销，所述移动板一靠近扇形块的一侧等间隔开设有卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该全自动喷淋清洗设备，通过启动驱动机构中的马达一驱动大同步轮转动，从而大同步轮的驱动槽可以调整不同方位与滑杆对接，从而可以推拉滑杆沿着调节缝往复移动，从而使滑座在横向往复滑动时可带动往复杆改变倾斜角度，往复杆通过推拉连接环可以带动副喷淋管绕着转动臂进行往返摆动，使得该自动喷淋清洗设备可以通过往复式改变副喷淋管的喷淋冲洗角度来实现无死角清洗的效果，并且椭圆形的连接环会因为挤压或牵引多个副喷淋管而产生抖动，进而使副喷淋管可对不规则的物料表面进行高效喷淋清洗；

2、该全自动喷淋清洗设备在使用时，冲洗物料后的水雾会流入到网带输送机内侧的多个抛洒筒中，并且启动马达二带动抛洒筒中的叶片旋转，使等夹角分布的叶片可以将抛洒筒中的水沿着抛洒通口的方向抛出，并且通过导流板对抛出的水进行导向，使抛出的水可以沿着倾斜向上的角度对网带输送机输送的物料进行水流冲击，进而方便对物料输送的前侧位置、下侧位置以及中空的内侧位置进行快速除污；

3、该全自动喷淋清洗设备，设置吹风嘴分别位于网带输送机上件口和下件口位置，在启动清洗通道外壁两侧的风机一时，风机一将引入的空气快速的倾斜向下喷吹，使位于上件口位置的吹风嘴可以对上件的物料表面吹除杂物，位于下件口位置的吹风嘴可以对下件的物料表面吹除多余的水渍，并且大同步轮在转动时可带动往复杆中的导风管往复式的改变角度，进而使得位于上件口的吹风嘴和下件口的吹风嘴可以不断调整对物料表面的喷吹角度；

4、该全自动喷淋清洗设备，当物料跟随输送带在居中挡杆一和居中挡杆二中进行居中导向，在前一个物料挤压居中挡杆二时，居中挡杆二一侧的齿柱与移动板二表面的齿条啮合，使移动板二挤压推杆并带动扇形块旋转，使得扇形块旋转时带动弧面侧的顶销卡入到移动板一表面的卡槽中，此时的居中挡杆一在受到下一个待清洗的物料挤压时，会因为移动板一无法移动而造成居中挡杆一无法转动，因此，在居中挡杆二通过前一个物料时，居中挡杆一会因为无法转动角度而对下一个物料进行阻挡，保证该全自动喷淋清洗设备通过限位机构与上料机配合可以确保待清洗的物料进行间距传送，防止物料挤在一起造成清洗不干净的现象。

附图说明

图1为本发明后视截面结构示意图；

图2为本发明左视截面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明清洗通道的主视截面结构示意图；

图6为本发明副喷淋管旋转角度后的清洗通道主视截面结构示意图；

图7为本发明实施例1的驱动机构的仰视截面结构示意图；

图8为本发明实施例2的驱动机构的仰视截面结构示意图；

图9为本发明抛洒机构的左视截面结构示意图；

图10为本发明限位机构俯视截面结构示意图；

图11为本发明居中挡杆二旋转角度后的限位机构俯视截面结构示意图；

图12为本发明图10中B处放大结构示意图；

图13为本发明图11中C处放大结构示意图。

图中：1、水箱座；101、隔水板；102、固定架；103、网带输送机；104、抽水泵；105、缓冲辊；2、清洗通道；201、主喷淋管；202、软管；203、副喷淋管；204、转动臂；205、活动轴；206、连接环；207、往复杆；2071、导风管；2072、吹风嘴；208、滑座；209、滑杆；210、导向槽一；211、导向槽二；3、驱动机构；301、马达一；302、小同步轮；303、大同步轮；304、齿带；305、驱动槽；4、风机一；5、安装板；51、风机二；52、弯管；53、竖挡板；6、抛洒机构；601、马达二；602、限位柱；603、抛洒筒；604、叶片；605、导流板；7、上料机；701、输送带；8、限位机构；801、滑块；802、滑槽一；803、弹簧一；804、移动板一；805、居中挡杆一；806、滑槽二；807、卡槽；808、移动板二；809、弹簧二；810、居中挡杆二；811、推杆；812、扇形块；813、弹簧三；814、顶销；9、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种全自动喷淋清洗设备，包括水箱座1、网带输送机103、清洗通道2、抛洒机构6和上料机7，水箱座1顶部的内壁焊接有固定架102，固定架102的内侧通过链轮和链条安装有可滤水的网带输送机103，水箱座1的外侧安装有抽水泵104，抽水泵104的抽水管插入到水箱座1中，抽水泵104的出水管与水箱座1上的清洗通道2顶部相贯穿，水箱座1的内部安装有倾斜导出废水的隔水板101，水箱座1靠近隔水板101的一侧连接有排废水管道，水箱座1上件口的一侧对接有上料机7，水箱座1下件口的一侧安装有缓冲辊105，清洗通道2的上件口和下件口均安装有透明挡水帘。

具体实施时，将物料由上料机7进行输送上件，使得待清洗的物料自动输送至网带输送机103上，并且通过启动配套的电机来驱动固定架102内的链轮转动，使得链轮带动链条运转，从而链条带动网带输送机103将物料从清洗通道2的上件口输送至下件口，在清洗物料时，通过透明挡水帘可以防止清洗水雾从清洗通道2的两端开口溅出，并且清洗完成的物料输送至水箱座1上的缓冲辊105上，方便工作人员取走。

请参阅图1、图2、图3、图5和图6，清洗通道2的内部固定有与抽水泵104出水管连接的主喷淋管201，主喷淋管201的两侧通过软管202等间隔连接有副喷淋管203，副喷淋管203的一端通过转动臂204与清洗通道2的内壁上表面活动对接，主喷淋管201和副喷淋管203呈垂直分布，且主喷淋管201和副喷淋管203的下侧均安装有喷雾嘴。

具体实施时，通过启动抽水泵104，使得抽水泵104将水箱座1内的水抽至主喷淋管201内，并且主喷淋管201通过软管202与等间隔分布的副喷淋管203连通，使得主喷淋管201和副喷淋管203通过下侧的喷雾嘴可以实现对网带输送机103上输送的物料进行喷淋冲洗，由于副喷淋管203通过转动臂204与清洗通道2的内壁上表面可以实现活动对接，进而保证副喷淋管203在角度调节时可以改变喷淋清洗的状态。

请参阅图1-图8，副喷淋管203的两侧设置有活动轴205，相邻两个副喷淋管203通过活动轴205进行对接，清洗通道2内壁上侧的两端对称开设有导向槽一210，导向槽一210的内部滑动连接有滑座208，滑座208的下端活动连接有往复杆207，往复杆207的一侧通过连接环206与副喷淋管203一侧的活动轴205进行旋转连接，连接环206呈椭圆环状结构，且连接环206采用不锈钢材料制成，滑座208呈“π”字型，导向槽一210呈“C”字型结构；滑座208的顶部焊接有滑杆209，清洗通道2靠近导向槽一210的上侧开设有供滑杆209往复移动的调节缝，清洗通道2的内壁两侧对称开设有竖向设置的导向槽二211，导向槽二211与往复杆207下端的传动块滑动连接；

清洗通道2的顶部设置有驱动机构3，驱动机构3由马达一301、小同步轮302、大同步轮303、齿带304和驱动槽305组成，清洗通道2顶部的一侧通过安装支架安装有马达一301，马达一301的底部输出端连接有小同步轮302，清洗通道2顶部的两端通过轴承对称连接有两个大同步轮303，两个大同步轮303与小同步轮302的外侧套设有齿带304，大同步轮303的下侧表面开设有与滑杆209上端对接的驱动槽305，大同步轮303表面的驱动槽305呈椭圆形，且驱动槽305内的两个滑杆209圆心连线的中点与大同步轮303的轴线相交。

具体实施时，通过启动驱动机构3中的马达一301运转，使得马达一301带动小同步轮302旋转，从而小同步轮302通过齿带304来驱动两个大同步轮303同步转动，由于两个大同步轮303的下侧表面均开设有椭圆形结构的驱动槽305，从而驱动槽305在跟随大同步轮303转动时可以调整驱动槽305的不同方位与滑杆209对接；

当椭圆形的驱动槽305不断旋转时可以推拉滑杆209沿着导向槽一210上侧的调节缝往复移动，进而使得滑杆209带动“π”字型的滑座208沿着“C”字型结构的导向槽一210进行往复滑动，由于往复杆207的下端通过传动块与清洗通道2内壁的导向槽二211可以实现滑动，从而滑座208在横向往复滑动时可以带动往复杆207改变倾斜角度；

由于往复杆207的一侧通过连接环206与副喷淋管203外侧的活动轴205活动连接，从而往复杆207在改变角度时可以带动往复杆207的上侧位置进行调整，使得往复杆207通过推拉连接环206可以带动副喷淋管203绕着转动臂204进行往返摆动，使得该自动喷淋清洗设备可以通过往复式改变副喷淋管203的喷淋冲洗角度来实现无死角清洗的效果；在往复杆207与其中一个副喷淋管203通过椭圆形的连接环206连接，同时同组等间隔分布的副喷淋管203采用活动轴205连接成一个整体，使得往复杆207在往复式改变角度时，椭圆形的连接环206会因为挤压或牵引多个副喷淋管203而产生抖动，使得副喷淋管203在摆动喷水时产生不规则抖动的特点，进而使得副喷淋管203对不规则的物料表面可以高效喷淋清洗。

实施例1

请参阅图1-图7，将两组大同步轮303在清洗通道2上进行相同的安装操作，使得第一个大同步轮303表面的驱动槽305与第二个大同步轮303表面的驱动槽305保持相同角度的水平设置，确保在两个驱动槽305中的滑杆209往返移动方向相同；

当马达一301带动小同步轮302旋转，小同步轮302通过齿带304来驱动两个大同步轮303同步转动，从而两组大同步轮303通过椭圆形的驱动槽305带动两组滑杆209进行相互靠近或者相互远离，保证清洗通道2内的两组副喷淋管203进行同步旋转摆动，可以确保清洗通道2前后位置的清洗效果相同。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，将两组大同步轮303在清洗通道2上进行不同的安装操作，使得第一个大同步轮303表面的驱动槽305与第二个大同步轮303表面的驱动槽305之间相差90°角的水平设置，确保在两个驱动槽305中的滑杆209呈现往返移动方向相反的操作；

当马达一301带动小同步轮302旋转，小同步轮302通过齿带304来驱动两个大同步轮303同步转动，从而第一组大同步轮303通过椭圆形的驱动槽305带动两组滑杆209进行相互靠近或者相互远离的操作，且第二组大同步轮303通过椭圆形的驱动槽305带动两组滑杆209进行相互远离或者相互靠近的操作，使得清洗通道2内其中一组副喷淋管203在正向旋转摆动时，确保另一组副喷淋管203实现反向旋转摆动，保证清洗通道2内的两组副喷淋管203往返摆动方向相反，可以确保清洗通道2前后位置的清洗操作具有交错喷淋冲洗的效果。

请参阅图1、图2和图9，网带输送机103的内侧中部设置有抛洒机构6，抛洒机构6包括有马达二601、限位柱602、抛洒筒603、叶片604和导流板605，水箱座1靠近抽水泵104的外侧表面等间隔安装有马达二601，两个固定架102之间固定有限位柱602，限位柱602与抛洒筒603焊接；马达二601的输出轴与抛洒筒603内壁的轴承相套接，马达二601贯穿伸进抛洒筒603内部的输出轴上固定有叶片604，抛洒筒603的上侧开设有抛洒通口，相邻两个抛洒筒603之间的抛洒通口通过导流板605进行焊接，抛洒筒603呈等间隔平行分布，抛洒筒603的外壁与网带输送机103的内壁两侧预留有间隙，叶片604呈等夹角分布在马达二601的输出轴上。

具体实施时，由于主喷淋管201和副喷淋管203位于清洗通道2的中部区域，在主喷淋管201和副喷淋管203同时对网带输送机103上的物料进行喷淋冲洗时，冲洗喷出的水雾会沿着网带输送机103表面的网孔流入水箱座1内，且在水箱座1中部采用倾斜设置的隔水板101进行阻隔，使得隔水板101可以将清洗后的废水沿着水箱座1一侧的排废水管道导出进行再利用处理；

通过限位柱602将抛洒筒603固定在网带输送机103的内侧区域，使得部分的冲洗物料后的水雾会流入到网带输送机103内侧的多个抛洒筒603中，并且通过启动马达二601带动抛洒筒603中的叶片604旋转，使得等夹角分布的叶片604可以将抛洒筒603中的水沿着抛洒通口的方向抛出，并且通过导流板605对抛出的水进行导向，使得抛出的水可以沿着倾斜向上的角度对网带输送机103输送的物料进行水流冲击，进而可以对物料输送的前侧位置、下侧位置以及中空的内侧位置进行快速除污。

请参阅图1、图2、图5和图6，往复杆207的中部贯穿焊接有导风管2071，导风管2071的两端安装有吹风嘴2072，清洗通道2的外壁两侧安装有风机一4，风机一4的输出端通过波纹管与导风管2071连通。

具体实施时，通过在导风管2071的两端位置安装吹风嘴2072，同时导风管2071两端位置的吹风嘴2072分别位于网带输送机103上件口和下件口位置，在启动清洗通道2外壁两侧的风机一4时，风机一4将引入的空气导入到导风管2071内，且快速流动的空气沿着吹风嘴2072倾斜向下喷吹，使得位于上件口位置的吹风嘴2072可以对上件的物料表面吹除杂物，并且位于下件口位置的吹风嘴2072可以对下件的物料表面吹除多余的水渍，并且大同步轮303在转动时可带动往复杆207中的导风管2071往复式的改变角度，进而使得位于上件口的吹风嘴2072和下件口的吹风嘴2072可以不断调整对物料表面的喷吹角度；

同时，位于上件口和下件口的两组吹风嘴2072在倾斜的向网带输送机103上侧中部位置喷吹时，可以对清洗通道2的上件口和下件口形成气流墙，防止清洗物料的水雾在清洗通道2的两端位置溅出，并且采用喷吹空气的方式配合喷淋清洗，可以确保物料的清洗更加全面。

请参阅图2和图3，清洗通道2的下件口边缘固定有安装板5，安装板5的外侧安装有风机二51，安装板5的内侧固定有与风机二51出风口对接的弯管52，清洗通道2下件口的内侧上壁面焊接有用于阻隔清洗水雾的竖挡板53。

具体实施时，通过启动安装板5上的风机二51，使得风机二51喷出的气流沿着弯管52导出，使得喷吹的气流可以快速的对完成清洗的物料表面进行除湿操作，并且在弯管52的一侧设置竖挡板53，可以防止除湿的气流对主喷淋管201和副喷淋管203喷出的水雾造成影响。

请参阅图3、图10和图11，上料机7的中部设置有输送带701，上料机7的两侧防脱板内设置有限位机构8，限位机构8包括有滑块801、滑槽一802、弹簧一803、移动板一804、居中挡杆一805、滑槽二806、卡槽807、移动板二808、弹簧二809、居中挡杆二810、推杆811、扇形块812、弹簧三813和顶销814，上料机7的防脱板中部贯穿连接有滑块801，滑块801的两侧螺纹连接有旋钮9，且旋钮9的一端通过轴承嵌入在上料机7的防脱板外壁，滑块801靠近输送带701的一侧分别开设有滑槽一802和滑槽二806；

滑槽一802的内部固定有弹簧一803，弹簧一803的一端与“L”字型结构的移动板一804焊接，移动板一804通过弹簧一803与滑槽一802构成弹性伸缩结构，滑块801靠近移动板一804的一侧通过旋转座连接有居中挡杆一805；滑槽二806的内部插接有移动板二808，移动板二808与滑槽二806之间连接有弹簧二809，滑块801靠近移动板二808的一侧通过旋转座连接有居中挡杆二810，居中挡杆一805的长度和居中挡杆二810的长度相同。

具体实施时，当待清洗的物料沿着上料机7中部的输送带701输送至清洗通道2的上件口位置时，物料会先后经过两组居中挡杆一805和居中挡杆二810的居中导向，使得物料输送进入到网带输送机103上时可以确保处于居中摆放的状态，从而保证良好的清洗效果；

通过同时旋转滑块801两侧的旋钮9，使得旋钮9在转动时与滑块801的两侧进行螺纹传动，从而可以带动滑块801沿着上料机7侧面的防脱板中部的预留口贯穿滑动，从而可以调节两组滑块801之间的间距，同时也方便调整两组居中挡杆一805和居中挡杆二810之间的间距，进而可以根据物料的尺寸规格来调整导向距离。

请参阅图10-图13，移动板一804和移动板二808远离滑块801的一侧表面均设置有齿条，居中挡杆一805和居中挡杆二810靠近移动板一804的一侧固定有与齿条啮合的齿柱；移动板二808插入滑槽二806的一端活动连接有推杆811，推杆811由两段杆件旋转连接组成，推杆811远离移动板二808的一端与滑块801预留口中的扇形块812对接，扇形块812通过旋转轴与滑块801的预留口活动连接，扇形块812的弧面内部固定有弹簧三813，且弹簧三813的一端对接有顶销814，移动板一804靠近扇形块812的一侧等间隔开设有卡槽807。

具体实施时，当物料跟随输送带701移动至两组居中挡杆一805的位置时，物料会被两组居中挡杆一805进行导向，反过来，物料也会挤压两组居中挡杆一805，使得居中挡杆一805绕着旋转座转动，使得居中挡杆一805一侧的齿柱与移动板一804表面的齿条啮合，从而使得“L”字型的移动板一804沿着滑槽一802挤压弹簧一803；当物料挤压居中挡杆一805并移动至居中挡杆一805和居中挡杆二810之间的位置时，弹簧一803复位会推动移动板一804回位，使得居中挡杆一805逆向转动至初始状态；

当待清洗的物料挤压居中挡杆二810时，居中挡杆二810一侧的齿柱与移动板二808表面的齿条啮合，使得移动板二808沿着滑槽二806移动并挤压弹簧二809，从而沿着滑槽二806滑动的移动板二808会挤压由两段杆件组成的推杆811，使推杆811的两段杆件夹角减小，使得推杆811带动扇形块812绕着旋转轴转动，使得扇形块812旋转时带动弧面侧的顶销814转动，由于顶销814在挤压移动板一804的表面时，顶销814会挤压弹簧三813收缩到与扇形块812的预留腔中，当继续转动角度的扇形块812带动顶销814与移动板一804表面的卡槽807对齐时，顶销814会被弹簧三813顶出，从而使得顶销814卡入到移动板一804表面的卡槽807中，此时的居中挡杆一805在受到下一个待清洗的物料挤压时，会因为移动板一804无法移动而造成居中挡杆一805无法转动，因此，在居中挡杆二810通过前一个物料时，居中挡杆一805会因为无法转动角度而对下一个物料进行阻挡；

当上一个物料通过居中挡杆二810的导向时，弹簧二809会复位伸长来驱使移动板二808复位到初始状态，使得移动板二808的逆向移动会通过齿条与齿柱的啮合来带动居中挡杆二810逆向翻转；同时，移动板二808逆向移动会牵引推杆811，使推杆811的两段杆件夹角增大，此时可带动扇形块812逆向转动，使得扇形块812弧面的顶销814会脱离卡槽807，因此，在居中挡杆二810复位时，可以对移动板一804取消限制，使得居中挡杆一805可以再次对物料进行居中导向。

综上所述，将物料由上料机7进行输送上件，使得待清洗的物料自动输送至网带输送机103上，网带输送机103将物料从清洗通道2的上件口输送至下件口，在输送时通过固定的主喷淋管201、往复摆动的副喷淋管203以及抛洒机构6可以对物料表面进行全自动的无死角喷淋清洗，清洗完成的物料通过风机二51进行除湿去水渍，并且网带输送机103将物料输送至水箱座1上的缓冲辊105上进行沥水，最终工作人员可以取走清洗后的物料，通过该全自动喷淋清洗设备可以实现对工业生产的物料或者机械加工的工件进行清洗，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动喷淋清洗设备，包括水箱座（1）、网带输送机（103）、清洗通道（2）、抛洒机构（6）和上料机（7），所述水箱座（1）顶部的内壁焊接有固定架（102），所述固定架（102）的内侧通过链轮和链条安装有可滤水的网带输送机（103），所述水箱座（1）的外侧安装有抽水泵（104），所述抽水泵（104）的抽水管插入到水箱座（1）中，所述抽水泵（104）的出水管与水箱座（1）上的清洗通道（2）顶部相贯穿，其特征在于：

所述水箱座（1）的内部安装有倾斜导出废水的隔水板（101），所述水箱座（1）上件口的一侧对接有上料机（7），所述水箱座（1）下件口的一侧安装有缓冲辊（105），所述清洗通道（2）的内部固定有与抽水泵（104）出水管连接的主喷淋管（201），所述主喷淋管（201）的两侧通过软管（202）等间隔连接有副喷淋管（203），所述副喷淋管（203）的一端通过转动臂（204）与清洗通道（2）的内壁上表面活动对接，所述清洗通道（2）的顶部设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）由马达一（301）、小同步轮（302）、大同步轮（303）、齿带（304）和驱动槽（305）组成，所述网带输送机（103）的内侧中部设置有抛洒机构（6）；

所述副喷淋管（203）的两侧设置有活动轴（205），相邻两个所述的副喷淋管（203）通过活动轴（205）进行对接，所述清洗通道（2）内壁上侧的两端对称开设有导向槽一（210），所述导向槽一（210）的内部滑动连接有滑座（208），所述滑座（208）的下端活动连接有往复杆（207），所述往复杆（207）的一侧通过连接环（206）与副喷淋管（203）一侧的活动轴（205）进行旋转连接；

所述滑座（208）的顶部焊接有滑杆（209），所述清洗通道（2）靠近导向槽一（210）的上侧开设有供滑杆（209）往复移动的调节缝，所述清洗通道（2）的内壁两侧对称开设有竖向设置的导向槽二（211），所述导向槽二（211）与往复杆（207）下端的传动块滑动连接；

所述清洗通道（2）顶部的一侧通过安装支架安装有马达一（301），所述马达一（301）的底部输出端连接有小同步轮（302），所述清洗通道（2）顶部的两端通过轴承对称连接有两个大同步轮（303），两个所述大同步轮（303）与小同步轮（302）的外侧套设有齿带（304），所述大同步轮（303）的下侧表面开设有与滑杆（209）上端对接的驱动槽（305）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述抛洒机构（6）包括有马达二（601）、限位柱（602）、抛洒筒（603）、叶片（604）和导流板（605），所述水箱座（1）靠近抽水泵（104）的外侧表面等间隔安装有马达二（601），两个所述固定架（102）之间固定有限位柱（602），所述限位柱（602）与抛洒筒（603）焊接；

所述马达二（601）的输出轴与抛洒筒（603）内壁的轴承相套接，所述马达二（601）贯穿伸进抛洒筒（603）内部的输出轴上固定有叶片（604），所述抛洒筒（603）的上侧开设有抛洒通口，相邻两个所述抛洒筒（603）之间的抛洒通口通过导流板（605）进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述往复杆（207）的中部贯穿焊接有导风管（2071），所述导风管（2071）的两端安装有吹风嘴（2072），所述清洗通道（2）的外壁两侧安装有风机一（4），所述风机一（4）的输出端通过波纹管与导风管（2071）连通。

4.根据权利要求3所述的一种全自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述清洗通道（2）的下件口边缘固定有安装板（5），所述安装板（5）的外侧安装有风机二（51），所述安装板（5）的内侧固定有与风机二（51）出风口对接的弯管（52），所述清洗通道（2）下件口的内侧上壁面焊接有用于阻隔清洗水雾的竖挡板（53）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述上料机（7）的中部设置有输送带（701），所述上料机（7）的两侧防脱板内设置有限位机构（8），所述限位机构（8）包括有滑块（801）、滑槽一（802）、弹簧一（803）、移动板一（804）、居中挡杆一（805）、滑槽二（806）、卡槽（807）、移动板二（808）、弹簧二（809）、居中挡杆二（810）、推杆（811）、扇形块（812）、弹簧三（813）和顶销（814），所述上料机（7）的防脱板中部贯穿连接有滑块（801）；

所述滑块（801）的两侧螺纹连接有旋钮（9），且旋钮（9）的一端通过轴承嵌入在上料机（7）的防脱板外壁，所述滑块（801）靠近输送带（701）的一侧分别开设有滑槽一（802）和滑槽二（806）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述滑槽一（802）的内部固定有弹簧一（803），所述弹簧一（803）的一端与“L”字型结构的移动板一（804）焊接，所述移动板一（804）通过弹簧一（803）与滑槽一（802）构成弹性伸缩结构，所述滑块（801）靠近移动板一（804）的一侧通过旋转座连接有居中挡杆一（805）；

所述滑槽二（806）的内部插接有移动板二（808），所述移动板二（808）与滑槽二（806）之间连接有弹簧二（809），所述滑块（801）靠近移动板二（808）的一侧通过旋转座连接有居中挡杆二（810）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述移动板一（804）和移动板二（808）远离滑块（801）的一侧表面均设置有齿条，所述居中挡杆一（805）和居中挡杆二（810）靠近移动板一（804）的一侧固定有与齿条啮合的齿柱；

所述移动板二（808）插入滑槽二（806）的一端活动连接有推杆（811），所述推杆（811）远离移动板二（808）的一端与滑块（801）预留口中的扇形块（812）对接，所述扇形块（812）通过旋转轴与滑块（801）的预留口活动连接，所述扇形块（812）的弧面内部固定有弹簧三（813），且弹簧三（813）的一端对接有顶销（814），所述移动板一（804）靠近扇形块（812）的一侧等间隔开设有卡槽（807）。