CN217262799U - 一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工领域，具体为一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，包括传送带，所述传送带的表面两侧均固定有端板，两组所述端板之间固定有连接板，所述连接板的底部中间处固定有第一红外传感器，所述端板的底部固定有第二红外传感器。本实用新型通过第一红外传感器进行检测是否发生偏移，同时第二红外传感器能够反馈检测到铝板的时间，从而反馈给控制器，控制器能够根据速度测算出铝板移动的距离，从而启动第二电推杆带动滑块进行调节位置，使得四组调节板正对铝板侧壁的中间处，然后再利用第一电推杆带动导向板进行调节，使得铝板复位，从而调节的精度高，避免造成进一步的偏移，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工领域，具体为一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置。

背景技术

铝板覆塑工艺出现铝板偏差时不能及时发现，而且调节时需要停止覆塑，现有的铝板覆塑工艺的铝板复位装置在进行检测铝板是否发生偏移时，需要通过在铝板侧边铝板边缘设有一条校准线，这种操作只会增加操作步骤，影响其工作效率。

现有的专利CN201821241058.5公开了一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，包括机架和铝板，所述机架顶部左右两侧均相互平行固定连接有导向导辊和主动导辊，所述铝板交叉贯穿于导向导辊和主动导辊之间，位于导向导辊和主动导辊之间的机架中部前后两侧均相向固定连接有第一推杆电机。本实用新型通过在机架上的铝板前后两侧均设置有带有激光发射探头和对射激光感应探头来检测铝板是否发生偏移，并且在机架的前后两侧设置有第二推杆电机，并且在其第二推送杆上设置有带有滚轮的第二凹型架，一旦检测到铝板发生偏移，单片机控制第二推杆电机进行调整铝板位置，较为实用，适合广泛推广与使用。

上述专利在实际实现的过程中，仅仅用单组对称设置的主动导辊进行调节，无法准确导向，当铝板移动的位置较远时或者较近时，此时主动导辊在调整时，真对铝板的位置可能是前端或者尾部，从而调整不精确，容易造成更大的偏差；因此，我们提出一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，包括传送带，所述传送带的表面两侧均固定有端板，两组所述端板之间固定有连接板，所述连接板的底部中间处固定有第一红外传感器，所述端板的底部固定有第二红外传感器；

所述传送带的侧壁固定有控制器，所述传送带的两侧框体外壁开设有条形孔，所述条形孔的内腔两侧均插接有适配的滑块，所述滑块的侧壁固定有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和条形孔的内壁固定连接，所述滑块的外壁固定有第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿滑块且固定连接有导向板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一红外传感器和第二红外传感器的信号输出端均与控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和第一电推杆以及第二电推杆的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向板的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有导向辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块和条形孔为限位滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向辊的外壁套装有适配的胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，通过第一红外传感器进行检测是否发生偏移，同时第二红外传感器能够反馈检测到铝板的时间，从而反馈给控制器，控制器能够根据速度测算出铝板移动的距离，从而启动第二电推杆带动滑块进行调节位置，使得四组调节板正对铝板侧壁的中间处，然后再利用第一电推杆带动导向板进行调节，使得铝板复位，从而调节的精度高，避免造成进一步的偏移。

2.本实用新型的用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，通过导向板外壁设置有多组导向辊，从而能够在导向的过程中，随着铝板的移动而转动，从而减少磨损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置的端板结构示意图；

图3为本实用新型用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置的导向板结构示意图；

图4为本实用新型用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置的传送带侧壁结构示意图。

图中：1、传送带；2、端板；3、连接板；4、第一红外传感器；5、第一电推杆；6、导向板；7、控制器；8、第二红外传感器；9、安装槽；10、导向辊；11、条形孔；12、滑块；13、第二电推杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，包括传送带1，所述传送带1的表面两侧均固定有端板2，两组所述端板2之间固定有连接板3，所述连接板3的底部中间处固定有第一红外传感器4，所述端板2的底部固定有第二红外传感器8；

所述传送带1的侧壁固定有控制器7，所述传送带1的两侧框体外壁开设有条形孔11，所述条形孔11的内腔两侧均插接有适配的滑块12，所述滑块12的侧壁固定有第二电推杆13，所述第二电推杆13的外端和条形孔11的内壁固定连接，所述滑块12的外壁固定有第一电推杆5，所述第一电推杆5的活塞杆贯穿滑块12且固定连接有导向板6。

本实施例中，横向两组对称的导向板6能够进行调节位置后对准铝板中间处进行调节，从而使得调节的更加精准，避免发生进一步的偏移。

本实施例中，所述第一红外传感器4和第二红外传感器8的信号输出端均与控制器7的信号输入端连接，所述控制器7的信号输出端和第一电推杆5以及第二电推杆13的信号输入端连接，实现了自动化的控制。

本实施例中，所述导向板6的外壁开设有安装槽9，所述安装槽9的内腔安装有导向辊10，导向辊10的设置，能够减少摩擦。

本实施例中，所述滑块12和条形孔11为限位滑动连接，保证滑块12不会脱离条形孔。

本实施例中，所述导向辊10的外壁套装有适配的胶套，胶套的设置能够保证在导向的过程中对铝板的侧壁进行保护。

工作原理：使用时，首先铝板在传送带1的表面进行传送，此时第一红外传感器4会反馈铝板移动的情况，从而控制器7会经过移动的时间，以及传送带1传送的速度得到移动的距离，此时当出现偏移时，会触发第二红外传感器8，然后控制器7根据铝板所在的位置，启动第二电推杆13带动滑块12进行移动，使得导向板6能够针对铝板的侧壁中间处，然后启动第一电推杆5带动导向板6推动铝板进行调节位置，同时利用导向辊10进行配合调节，使得减少磨损，保证了调节精度，避免出现进一步的偏移。

另外，本实用新型一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

Claims (5)

1.一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的表面两侧均固定有端板(2)，两组所述端板(2)之间固定有连接板(3)，所述连接板(3)的底部中间处固定有第一红外传感器(4)，所述端板(2)的底部固定有第二红外传感器(8)；

所述传送带(1)的侧壁固定有控制器(7)，所述传送带(1)的两侧框体外壁开设有条形孔(11)，所述条形孔(11)的内腔两侧均插接有适配的滑块(12)，所述滑块(12)的侧壁固定有第二电推杆(13)，所述第二电推杆(13)的外端和条形孔(11)的内壁固定连接，所述滑块(12)的外壁固定有第一电推杆(5)，所述第一电推杆(5)的活塞杆贯穿滑块(12)且固定连接有导向板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，其特征在于：所述第一红外传感器(4)和第二红外传感器(8)的信号输出端均与控制器(7)的信号输入端连接，所述控制器(7)的信号输出端和第一电推杆(5)以及第二电推杆(13)的信号输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，其特征在于：所述导向板(6)的外壁开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内腔安装有导向辊(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，其特征在于：所述滑块(12)和条形孔(11)为限位滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝板覆塑工艺的铝板复位装置，其特征在于：所述导向辊(10)的外壁套装有适配的胶套。

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