CN217261217U - 一种冻肉的拆包生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冻肉的拆包生产设备，由自动升降拆包平台装置、废包装纸箱回收装置、冻肉输送装置和冻肉上架装置组成。首先用叉车把冻肉冷却房中用托盘支承的冻肉转移至升降平台上，通过升降平台的上升把托盘和冻肉上升至工作高度，然后采用人工拆解冻肉纸箱或机械臂拆解冻肉纸箱，拆箱后的纸箱进入废包装纸箱回收装置进行回收处理，拆箱后的冻肉通过冻肉输送装置输送转移至冻肉上架装置上，实现全自动或半自动的冻肉拆箱工序，全程无需人工搬抬，减少工作人员搬抬冻肉的劳动强度，且能保护工作人员的操作安全和干净卫生的工作环境，提高拆包的工作效率和生产速度，在冻肉输送过程中还设有金检机进行检查，以剔除不合格冻肉产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拆纸箱设备的技术领域，尤其涉及一种冻肉的拆包生产设备。
背景技术
在食品生产加工行业中，从冻肉冷却房存储的大型方块状冻肉一般是由纸箱等包装密封好，需要对冻肉解冻时，先对纸箱进行拆包，然后把冻肉搬运至解冻房进行恒温、恒湿的解冻。传统的冻肉拆包解冻方式是采用叉车或人工把由纸箱包括的冻肉搬运拆箱台上(拆箱台需保持干净整洁和消毒)，然后采用人工拆箱后，再把冻肉搬运至解冻架上。传统的冻肉拆包方式会增加工作人员搬抬冻肉的劳动强度，增加工作量和工作难度，同时，在拆箱后的纸箱没有统一的规划回收或摆放，纸箱均是直接乱放于地面上，集齐一定数量后由人员统一收走，拆箱后的纸箱的无规则摆放会导致工作环境差和阻碍工作人员的活动及阻碍拆箱工作的顺利进行。另外，人工搬抬拆箱，会使冻肉在拆箱前后存在掉落的风险，污染冻肉或令冻肉收到外力冲击影响品相、口感等，同时会对工作人员存在一定的安全风险；且拆包后的冻肉会留出一定的血水，人工搬抬会污染工作服或滴落至地面上，也有一定的安全隐患。
因此，需要对现有技术的冻肉拆包解冻方式的技术进行一定的改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种冻肉的拆包生产设备，该冻肉的拆包生产设备由自动升降拆包平台装置、废包装纸箱回收装置、冻肉输送装置和冻肉上架装置组成。首先用叉车把冻肉冷却房中用托盘支承的冻肉转移至升降平台上，通过升降平台的上升把托盘和冻肉上升至工作高度，然后采用人工拆解冻肉纸箱或机械臂拆解冻肉纸箱，拆箱后的纸箱进入废包装纸箱回收装置进行回收处理，拆箱后的冻肉通过冻肉输送装置输送转移至冻肉上架装置上，实现全自动或半自动的冻肉拆箱工序，全程无需人工搬抬，减少工作人员搬抬冻肉的劳动强度，且能保护工作人员的操作安全和干净卫生的工作环境，提高拆包的工作效率和生产速度，在冻肉输送过程中还设有金检机进行检查，以剔除不合格冻肉产品；整体上大大提高了生产效果和降低了劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冻肉的拆包生产设备，包括对冻肉进行自动升降拆包的自动升降拆包平台装置、对拆包后的冻肉废纸箱进行回收的废包装纸箱回收装置、对拆包后的冻肉进行输送的冻肉输送装置、对冻肉输送装置上的冻肉进行转移上架的冻肉上架装置；所述的自动升降拆包平台装置包括活动支承有托盘的升降平台、对应升降平台上升至工作高度位置设置并位于升降平台两侧用于支承操作员人工拆解冻肉纸箱或机械臂拆解冻肉纸箱的拆解冻肉支承板、对应升降平台上升至工作高度位置设置并把拆解的冻肉卸料至冻肉输送装置上的不锈钢平台；所述的废包装纸箱回收装置包括对应升降平台上升至工作高度位置设置的废箱皮带线；所述的冻肉输送装置包括与不锈钢平台衔接安装的冻肉输送线、设于冻肉输送线上的金检机；所述的冻肉上架装置包括与冻肉输送线尾部出料端衔接活动连接的卸料平台、位于卸料平台一侧上提升机、位于卸料平台另一次上并把冻肉推至提升机上的推料机构、对应提升机设置并具有多层解冻层的解冻架、与解冻架活动安装并驱动解冻架移动的移动机构。
进一步的，所述的升降平台包括有升降电机、升降电机以链条驱动升降并支承托盘的托盘支承架。叉车把整个托盘和冻肉送入托盘支承架上，升降电机通过链条把托盘支架和托盘、冻肉等上升至工作高度，以减少工作人员搬抬冻肉的劳动强度，提升后工作高度要求保持不变，提升距离能自动适应不同产品的高度，避免更换产品时的人工设定和调整。工作人员直接在托盘上拆解冻肉纸箱包装，拆解后的纸箱放入废箱皮带线，拆解后的冻肉通过不锈钢平台送入冻肉输送线。
进一步的，所述的废包装纸箱回收装置还包括有与废箱皮带线出料端衔接的不锈钢滑道，不锈钢滑道接入纸箱回收处理间内。拆解的纸箱通过废箱皮带线通过不锈钢滑道送入纸箱回收处理间，且废包装纸箱回收装置的设置不会妨碍拆包工作经工作人员的上落通行等。
进一步的，所述的冻肉输送线包括与不锈钢平台衔接安装的第一冻肉皮带输送线、与第一冻肉皮带输送线衔接并形成90度设置的第二皮带输送线、与金检机衔接安装的第三冻肉皮带输送线，金检机位于第二皮带输送线与第三冻肉皮带输送线之间。
进一步的，所述的第一冻肉皮带输送线、第二冻肉皮带输送线和第三冻肉皮带输送线上均具有堵塞停线开关和报警开关。即输送过程中通过金检机检测具有剔除功能，输送线还具有堵塞停线及报警功能。
进一步的，所述的金检机的进料速度为60米/分钟，进出高度为 750～850mm。
进一步的，所述的卸料平台包括有卸料辊管；所述的提升机包括有提升机架、安装于提升机架上的提升电机、活动安装于提升机架上并提升电机以链条驱动升降的提升支承架、安装于提升支承架上的提升辊管和驱动提升辊管转动的提升辊管驱动电机。
进一步的，所述的推料机构包括有推料气缸、推料气缸驱动的推料块，所述的推料块呈喇叭状结构。
卸料平台、提升机和推料机构通过自动化方式把冻肉防止在解冻架的各层至上，以减少工作人员搬抬冻肉的劳动前度，且能保护工作人员的操作安全。
进一步的，所述的解冻架包括有解冻机架、安装于解冻机架底部的滑轮、安装于解冻机架上形成三个纵向解冻空间的纵向梁和形成七层横向解冻空间的横向梁、安装于解冻机架底部用于承接解冻流出水的接水盘；解冻机架上共设置有七层解冻层，每层解冻层上分布有三个解冻槽，每个解冻槽的两外侧面和底面均设有带有网孔的封板。会配置足够数量的解冻架，以满足解冻周转的使用，解冻架具有灵活推动、四周通风和防锈的功能，并能避免解冻后的肉块掉落，且底部有接水盘承接解冻时流出的水，防止滴漏至地面上。
进一步的，所述的移动机构包括有移动驱动电机、与移动驱动电机连接安装的移动驱动链条、安装于移动驱动链条上并对应活动夹紧解冻机架的活动夹子；还包括设置于解冻架、移动驱动电机和移动驱动链条外围的防护栏。防护栏能保护工作人员的操作安装安全，且移动机构与解冻房之间会留有充足空间及通道用于解冻架的进出和周转等。
综上所述，本实用新型的冻肉的拆包生产设备由自动升降拆包平台装置、废包装纸箱回收装置、冻肉输送装置和冻肉上架装置组成。首先用叉车把冻肉冷却房中用托盘支承的冻肉转移至升降平台上，通过升降平台的上升把托盘和冻肉上升至工作高度，然后采用人工拆解冻肉纸箱或机械臂拆解冻肉纸箱，拆箱后的纸箱进入废包装纸箱回收装置进行回收处理，拆箱后的冻肉通过冻肉输送装置输送转移至冻肉上架装置上，实现全自动或半自动的冻肉拆箱工序，全程无需人工搬抬，减少工作人员搬抬冻肉的劳动强度，且能保护工作人员的操作安全和干净卫生的工作环境，提高拆包的工作效率和生产速度，在冻肉输送过程中还设有金检机进行检查，以剔除不合格冻肉产品；整体上大大提高了生产效果和降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种冻肉的拆包生产设备的结构示意图；
图2是升降平台与拆解冻肉支承板安装的结构示意图；
图3是冻肉上架装置的结构示意图；
图4是提升机与解冻架安装的结构示意图；
图5是解冻架的主视图；
图6是解冻架的左视图；
图7是解冻架的俯视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种冻肉的拆包生产设备，如图1和图2所示，包括对冻肉进行自动升降拆包的自动升降拆包平台装置1、对拆包后的冻肉废纸箱进行回收的废包装纸箱回收装置2、对拆包后的冻肉进行输送的冻肉输送装置3、对冻肉输送装置上的冻肉进行转移上架的冻肉上架装置4；所述的自动升降拆包平台装置包括活动支承有托盘16的升降平台5、对应升降平台上升至工作高度位置设置并位于升降平台两侧用于支承操作员人工拆解冻肉纸箱或机械臂拆解冻肉纸箱的拆解冻肉支承板6、对应升降平台上升至工作高度位置设置并把拆解的冻肉卸料至冻肉输送装置上的不锈钢平台7；所述的废包装纸箱回收装置包括对应升降平台上升至工作高度位置设置的废箱皮带线8；所述的冻肉输送装置包括与不锈钢平台衔接安装的冻肉输送线9、设于冻肉输送线上的金检机10；所述的冻肉上架装置包括与冻肉输送线尾部出料端衔接活动连接的卸料平台11、位于卸料平台一侧上提升机12、位于卸料平台另一次上并把冻肉推至提升机上的推料机构13、对应提升机设置并具有多层解冻层的解冻架14、与解冻架活动安装并驱动解冻架移动的移动机构15。
在本实施例1中，如图2所示，所述的升降平台包括有升降电机 (图中未显示)、升降电机以链条驱动升降并支承托盘的托盘支承架 17。叉车把整个托盘和冻肉送入托盘支承架上，升降电机通过链条把托盘支架和托盘、冻肉等上升至工作高度，以减少工作人员搬抬冻肉的劳动强度，提升后工作高度要求保持不变，提升距离能自动适应不同产品的高度，避免更换产品时的人工设定和调整。工作人员直接在托盘上拆解冻肉纸箱包装，拆解后的纸箱放入废箱皮带线，拆解后的冻肉通过不锈钢平台送入冻肉输送线。
在本实施例1中，所述的废包装纸箱回收装置还包括有与废箱皮带线出料端衔接的不锈钢滑道18，不锈钢滑道接入纸箱回收处理间内(图中未显示)。拆解的纸箱通过废箱皮带线通过不锈钢滑道送入纸箱回收处理间，且废包装纸箱回收装置的设置不会妨碍拆包工作经工作人员的上落通行等。
在本实施例1中，所述的冻肉输送线包括与不锈钢平台衔接安装的第一冻肉皮带输送线19、与第一冻肉皮带输送线衔接并形成90度设置的第二皮带输送线20、与金检机衔接安装的第三冻肉皮带输送线21，金检机位于第二皮带输送线与第三冻肉皮带输送线之间。
在本实施例1中，所述的第一冻肉皮带输送线、第二冻肉皮带输送线和第三冻肉皮带输送线上均具有堵塞停线开关(图中未显示)和报警开关(图中未显示)。即输送过程中通过金检机检测具有剔除功能，输送线还具有堵塞停线及报警功能。
在本实施例1中，所述的金检机的进料速度为60米/分钟，进出高度为750～850mm。
在本实施例1中，如图3和图4所示，所述的卸料平台包括有卸料辊管22；所述的提升机包括有提升机架23、安装于提升机架上的提升电机24、活动安装于提升机架上并提升电机以链条驱动升降的提升支承架25、安装于提升支承架上的提升辊管26和驱动提升辊管转动的提升辊管驱动电机27。
在本实施例1中，所述的推料机构包括有推料气缸28、推料气缸驱动的推料块29，所述的推料块呈喇叭状结构。
卸料平台、提升机和推料机构通过自动化方式把冻肉防止在解冻架的各层至上，以减少工作人员搬抬冻肉的劳动前度，且能保护工作人员的操作安全。
在本实施例1中，如图5、图6和图7所示，所述的解冻架包括有解冻机架30、安装于解冻机架底部的滑轮31、安装于解冻机架上形成三个纵向解冻空间的纵向梁32和形成七层横向解冻空间的横向梁33、安装于解冻机架底部用于承接解冻流出水的接水盘(图中未显示)；解冻机架上共设置有七层解冻层，每层解冻层上分布有三个解冻槽，每个解冻槽的两外侧面和底面均设有带有网孔的封板38。会配置足够数量的解冻架，以满足解冻周转的使用，解冻架具有灵活推动、四周通风和防锈的功能，并能避免解冻后的肉块掉落，且底部有接水盘承接解冻时流出的水，防止滴漏至地面上。
在本实施例1中，如图3所示，所述的移动机构包括有移动驱动电机34、与移动驱动电机连接安装的移动驱动链条35、安装于移动驱动链条上并对应活动夹紧解冻机架的活动夹子36；还包括设置于解冻架、移动驱动电机和移动驱动链条外围的防护栏37。防护栏能保护工作人员的操作安装安全，且移动机构与解冻房之间会留有充足空间及通道用于解冻架的进出和周转等。
该冻肉的拆包生产设备由自动升降拆包平台装置、废包装纸箱回收装置、冻肉输送装置和冻肉上架装置组成。首先用叉车把冻肉冷却房中用托盘支承的冻肉转移至升降平台上，通过升降平台的上升把托盘和冻肉上升至工作高度，然后采用人工拆解冻肉纸箱或机械臂拆解冻肉纸箱，拆箱后的纸箱进入废包装纸箱回收装置进行回收处理，拆箱后的冻肉通过冻肉输送装置输送转移至冻肉上架装置上，实现全自动或半自动的冻肉拆箱工序，全程无需人工搬抬，减少工作人员搬抬冻肉的劳动强度，且能保护工作人员的操作安全和干净卫生的工作环境，提高拆包的工作效率和生产速度，在冻肉输送过程中还设有金检机进行检查，以剔除不合格冻肉产品；整体上大大提高了生产效果和降低了劳动强度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，包括对冻肉进行自动升降拆包的自动升降拆包平台装置、对拆包后的冻肉废纸箱进行回收的废包装纸箱回收装置、对拆包后的冻肉进行输送的冻肉输送装置、对冻肉输送装置上的冻肉进行转移上架的冻肉上架装置；所述的自动升降拆包平台装置包括活动支承有托盘的升降平台、对应升降平台上升至工作高度位置设置并位于升降平台两侧用于支承操作员人工拆解冻肉纸箱或机械臂拆解冻肉纸箱的拆解冻肉支承板、对应升降平台上升至工作高度位置设置并把拆解的冻肉卸料至冻肉输送装置上的不锈钢平台；所述的废包装纸箱回收装置包括对应升降平台上升至工作高度位置设置的废箱皮带线；所述的冻肉输送装置包括与不锈钢平台衔接安装的冻肉输送线、设于冻肉输送线上的金检机；所述的冻肉上架装置包括与冻肉输送线尾部出料端衔接活动连接的卸料平台、位于卸料平台一侧上提升机、位于卸料平台另一次上并把冻肉推至提升机上的推料机构、对应提升机设置并具有多层解冻层的解冻架、与解冻架活动安装并驱动解冻架移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，所述的升降平台包括有升降电机、升降电机以链条驱动升降并支承托盘的托盘支承架。
3.根据权利要求2所述的一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，所述的废包装纸箱回收装置还包括有与废箱皮带线出料端衔接的不锈钢滑道，不锈钢滑道接入纸箱回收处理间内。
4.根据权利要求3所述的一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，所述的冻肉输送线包括与不锈钢平台衔接安装的第一冻肉皮带输送线、与第一冻肉皮带输送线衔接并形成90度设置的第二皮带输送线、与金检机衔接安装的第三冻肉皮带输送线，金检机位于第二皮带输送线与第三冻肉皮带输送线之间。
5.根据权利要求4所述的一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，所述的第一冻肉皮带输送线、第二冻肉皮带输送线和第三冻肉皮带输送线上均具有堵塞停线开关和报警开关。
6.根据权利要求5所述的一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，所述的金检机的进料速度为60米/分钟，进出高度为750～850mm。
7.根据权利要求6所述的一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，所述的卸料平台包括有卸料辊管；所述的提升机包括有提升机架、安装于提升机架上的提升电机、活动安装于提升机架上并提升电机以链条驱动升降的提升支承架、安装于提升支承架上的提升辊管和驱动提升辊管转动的提升辊管驱动电机。
8.根据权利要求7所述的一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，所述的推料机构包括有推料气缸、推料气缸驱动的推料块，所述的推料块呈喇叭状结构。
9.根据权利要求8所述的一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，所述的解冻架包括有解冻机架、安装于解冻机架底部的滑轮、安装于解冻机架上形成三个纵向解冻空间的纵向梁和形成七层横向解冻空间的横向梁、安装于解冻机架底部用于承接解冻流出水的接水盘；解冻机架上共设置有七层解冻层，每层解冻层上分布有三个解冻槽，每个解冻槽的两外侧面和底面均设有带有网孔的封板。
10.根据权利要求9所述的一种冻肉的拆包生产设备，其特征在于，所述的移动机构包括有移动驱动电机、与移动驱动电机连接安装的移动驱动链条、安装于移动驱动链条上并对应活动夹紧解冻机架的活动夹子；还包括设置于解冻架、移动驱动电机和移动驱动链条外围的防护栏。
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2022
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