CN217257470U - 一种密炼机液压上顶栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机技术领域，特别是涉及一种密炼机液压上顶栓。其包括活动块、导向杆、活动槽与润滑机构，润滑机构包括空槽，所述空槽开设于活动块内部；吸油海绵，所述吸油海绵活动连接于空槽内侧；推板，所述推板位于吸油海绵一侧表面；输油槽，所述输油槽开设于活动槽与空槽中间，所述输油槽连通了活动槽与空槽；通过设置的润滑机构，能在导向杆长期运行后，与活动块之间的摩擦加大逐渐不顺时，将吸油海绵中蕴含的润滑油挤出，让润滑油进入到活动槽中，提升活动块与导向杆之间的顺滑度，降低导向杆与活动块的摩擦，更好的对导向杆进行维护，让装置顺利运行。

Description

一种密炼机液压上顶栓

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，特别是涉及一种密炼机液压上顶栓。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成，密炼机混炼时，上顶栓压迫胶料进入密炼室内，转子转动，胶料在上顶栓、转子、下顶栓的共同作用下混炼，上顶栓起着压料移动、限制料在密炼室中的作用，现有上顶栓结构设计简单，由单气缸驱动压力偏小，随着密炼室容量增加和转子转速的提高，对上顶栓压力要求越来越高，如果上顶栓压力偏小就容易造成漏料、混炼不充分、混炼效果差、效率低下等缺点,而且在混炼时胶料会产生反作用力挤压上顶栓，保压力不足上顶栓就会偏位移动影响密炼机正常工作；

如授权公告号为CN208812313U的实用新型所公开的一种密炼机的上顶栓液压驱动机构，其虽然结构设计合理，压锤平稳移动压力充足，保证胶料正常混炼，提高混炼效果和工作效率，但是并未解决导向杆与活动块之间在装置不停的运行中会不停的接触并活动，而若无润滑油的补充，则会出现卡壳的问题，为此我们提出一种密炼机液压上顶栓。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密炼机液压上顶栓，能在导向杆长期运行后，与活动块之间的摩擦加大逐渐不顺时，将吸油海绵中蕴含的润滑油挤出，让润滑油进入到活动槽中，提升活动块与导向杆之间的顺滑度，降低导向杆与活动块的摩擦，更好的对导向杆进行维护，让装置顺利运行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机液压上顶栓，包括活动块、导向杆、活动槽与润滑机构，润滑机构包括

空槽，所述空槽开设于活动块内部；

吸油海绵，所述吸油海绵活动连接于空槽内侧；

推板，所述推板位于吸油海绵一侧表面；

输油槽，所述输油槽开设于活动槽与空槽中间，所述输油槽连通了活动槽与空槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空槽内侧固定连接有网状压板，所述网状压板位于吸油海绵与输油槽中间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板顶端表面固定连接有活动滑块，所述空槽内侧开设有滑槽，所述活动滑块滑动连接于滑槽内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆与活动槽的数量设置有两个，所述空槽、吸油海绵、网状压板与推板的数量均设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输油槽围绕空槽一侧表面设置有四个，且四个所述输油槽内侧均光滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助机构，所述辅助机构包括限位板，所述限位板位于导向杆外侧，所述限位板位于活动块顶端，所述限位板内部开设有活动孔，所述活动孔内侧活动连接有主挤压块，所述主挤压块底端表面固定连接有接触块，所述接触块位于两个推板中间，且所述接触块活动连接于两个推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主挤压块顶端表面开设有凹槽，所述主挤压块内部设置有磁块，所述磁块位于凹槽底端。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的润滑机构，能在导向杆长期运行后，与活动块之间的摩擦加大逐渐不顺时，将吸油海绵中蕴含的润滑油挤出，让润滑油进入到活动槽中，提升活动块与导向杆之间的顺滑度，降低导向杆与活动块的摩擦，更好的对导向杆进行维护，让装置顺利运行；

2、通过设置的辅助机构，能不借助装置外的物体来挤压吸油海绵，使得吸油海绵中润滑油的溢出更加方便，同时避免出现辅助工具遗失的情况，减少不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中C处的放大结构示意图；

其中：1、活动块；2、导向杆；3、吸油海绵；4、限位板；11、活动槽；12、空槽；13、输油槽；14、滑槽；31、网状压板；32、推板；33、活动滑块；41、活动孔；42、主挤压块；43、接触块；44、凹槽；45、磁块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1:

如图1-图3所示，一种密炼机液压上顶栓，包括活动块1、导向杆2、活动槽11与润滑机构，润滑机构包括空槽12，空槽12开设于活动块1内部；吸油海绵3，吸油海绵3活动连接于空槽12内侧；推板32，推板32位于吸油海绵3一侧表面；输油槽13，输油槽13开设于活动槽11与空槽12中间，输油槽13连通了活动槽11与空槽12；空槽12内侧固定连接有网状压板31，网状压板31位于吸油海绵3与输油槽13中间；

在活动槽11中润滑油紧缺时，推动推板32，让推板32推动吸油海绵3与网状压板31进行接触并通过挤压让吸油海绵3中的润滑油溢出，溢出的润滑油顺着空槽12进入到输油槽13中，再通过输油槽13进入到活动槽11中与导向杆2接触，即可完成对导向杆2的润滑油加注；能在导向杆2长期运行后，与活动块1之间的摩擦加大逐渐不顺时，将吸油海绵3中蕴含的润滑油挤出，让润滑油进入到活动槽11中，提升活动块1与导向杆2之间的顺滑度，降低导向杆2与活动块1的摩擦，更好的对导向杆2进行维护，让装置顺利运行。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，推板32顶端表面固定连接有活动滑块33，空槽12内侧开设有滑槽14，活动滑块33滑动连接于滑槽14内侧；通过该设计，让推板32在被推动时，依旧可以与空槽12之间建立连接，避免推板32移动时出现位移情况。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，导向杆2与活动槽11的数量设置有两个，空槽12、吸油海绵3、网状压板31与推板32的数量均设置有两个；通过该设计，让装置的性能更佳，同时可以对两个导向杆2进行润滑油的补充。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，输油槽13围绕空槽12一侧表面设置有四个，且四个输油槽13内侧均光滑；通过该设计，让润滑油可以更均匀的被分布，同时均匀的被传输到活动槽11中的导向杆2上。

实施例2:

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图4所示，还包括辅助机构，辅助机构包括限位板4，限位板4位于导向杆2外侧，限位板4位于活动块1顶端，限位板4内部开设有活动孔41，活动孔41内侧活动连接有主挤压块42，主挤压块42底端表面固定连接有接触块43，接触块43位于两个推板32中间，且接触块43活动连接于两个推板32；

在需要使用到润滑机构时，将主挤压块42往下推动，让接触块43与推板32接触并将推板32往靠近吸油海绵3的方向挤压，让推板32挤出吸油海绵3中的润滑油；能不借助装置外的物体来挤压吸油海绵3，使得吸油海绵3中润滑油的溢出更加方便，同时避免出现辅助工具遗失的情况，减少不必要的损失。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，主挤压块42顶端表面开设有凹槽44，主挤压块42内部设置有磁块45，磁块45位于凹槽44底端；通过该设计，使用者可以在主挤压块42顶端附加上一个铁制柱体，从而通过控制铁制柱体控制主挤压块42，更便利。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种密炼机液压上顶栓，包括活动块(1)、导向杆(2)、活动槽(11)与润滑机构，其特征在于，润滑机构包括

空槽(12)，所述空槽(12)开设于活动块(1)内部；

吸油海绵(3)，所述吸油海绵(3)活动连接于空槽(12)内侧；

推板(32)，所述推板(32)位于吸油海绵(3)一侧表面；

输油槽(13)，所述输油槽(13)开设于活动槽(11)与空槽(12)中间，所述输油槽(13)连通了活动槽(11)与空槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机液压上顶栓，其特征在于：所述空槽(12)内侧固定连接有网状压板(31)，所述网状压板(31)位于吸油海绵(3)与输油槽(13)中间。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机液压上顶栓，其特征在于：所述推板(32)顶端表面固定连接有活动滑块(33)，所述空槽(12)内侧开设有滑槽(14)，所述活动滑块(33)滑动连接于滑槽(14)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机液压上顶栓，其特征在于：所述导向杆(2)与活动槽(11)的数量设置有两个，所述空槽(12)、吸油海绵(3)、网状压板(31)与推板(32)的数量均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机液压上顶栓，其特征在于：所述输油槽(13)围绕空槽(12)一侧表面设置有四个，且四个所述输油槽(13)内侧均光滑。

6.根据权利要求4所述的一种密炼机液压上顶栓，其特征在于：还包括辅助机构，所述辅助机构包括限位板(4)，所述限位板(4)位于导向杆(2)外侧，所述限位板(4)位于活动块(1)顶端，所述限位板(4)内部开设有活动孔(41)，所述活动孔(41)内侧活动连接有主挤压块(42)，所述主挤压块(42)底端表面固定连接有接触块(43)，所述接触块(43)位于两个推板(32)中间，且所述接触块(43)活动连接于两个推板(32)。

7.根据权利要求6所述的一种密炼机液压上顶栓，其特征在于：所述主挤压块(42)顶端表面开设有凹槽(44)，所述主挤压块(42)内部设置有磁块(45)，所述磁块(45)位于凹槽(44)底端。

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