CN213611390U - 一种精细化工用化工新材料物料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种精细化工用化工新材料物料反应釜，包括装置主体，所述装置主体包括授时模块主体，且授时模块主体右端固定连接有外部接口主体，所述外部接口主体内部设置有防水机构，且防水机构包括密封板，所述外部接口主体右端通过转轴连接有密封板，且密封板左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有限位块。本实用新型解决了传统的授时模块一般通过外部接口进行数据传输，但是传统的外部接口在不使用时往往直接暴露在外部，易导致接口内部进入水分，从而导致线路损坏，降低了装置的使用寿命的问题，保证了外部接口主体的正常使用，提升了外部接口主体在不使用时的密封性，保证了装置的使用寿命。

Description

一种精细化工用化工新材料物料反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种精细化工用化工新材料物料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因此可知现在的一种精细化工用化工新材料物料反应釜基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

传统的反应釜在注料时由于进料口处未设置有回复装置，导致操作者在加料时反应釜无法快速进行自动闭合，从而易导致反应釜内部的反应物反应效果较差，因此亟需一种精细化工用化工新材料物料反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工用化工新材料物料反应釜，以解决上述背景技术中提出的传统的反应釜进料口处无法在加料完成后快速自动闭合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工用化工新材料物料反应釜，包括装置主体，所述装置主体包括搅拌釜主体，且搅拌釜主体顶端左侧设置有进料口主体，所述搅拌釜主体顶端固定连接有电机，且电机底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆插设于搅拌釜主体内部，所述搅拌杆外壁固定连接有搅拌叶片，所述进料口主体内部设置有回复机构，且回复机构包括挡板，所述进料口主体左侧内壁通过转轴连接有挡板，且挡板底端铰接有铰接杆，所述铰接杆远离挡板的一端铰接有固定块，且固定块底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接有限位板，且限位板左端固定连接于进料口主体内壁，所述搅拌杆内部设置有固定机构。

优选的，所述进料口主体内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接于固定块。

优选的，所述进料口主体右端内壁固定连接有密封块，且密封块左端形状和挡板右端形状皆设置为倾斜状，所述密封块左端形状和挡板右端形状相互匹配。

优选的，所述密封块左端固定连接有密封垫，且密封垫材质为橡胶材质。

优选的，所述固定机构包括固定槽，所述搅拌叶片左右两侧内壁皆开设有固定槽，且固定槽内部皆插设有固定杆，所述搅拌杆内部开设有腔室，且固定杆皆插设于腔室内部，两组所述腔室顶端皆固定连接有连接杆，且连接杆顶端皆固定连接有压杆，两组所述压杆之间固定连接有第二弹簧，且压杆远离第二弹簧的一端皆固定连接有按压板。

优选的，所述腔室内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有两组第二滑块，两组所述第二滑块远离第二滑槽的一端皆固定连接于压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该精细化工用化工新材料物料反应釜设置有挡板、铰接杆、固定块、第一弹簧和限位板，需通过进料口主体进行注料时，按压挡板，带动挡板进行旋转，通过铰接杆的作用，即可带动固定块向下移动，且第一弹簧受到固定块和限位板的挤压发生形变，此时挡板打开，即可通过进料口主体进行加料，加料完成后，松动挡板，通过第一弹簧的弹性作用，即可带动挡板进行反向旋转，通过挡板即可对进料口主体进行闭合，上述装置，解决了传统的反应釜在注料时由于进料口处未设置有回复装置，导致操作者在加料时反应釜无法快速进行自动闭合，从而易导致反应釜内部的反应物反应效果较差的问题，保证了操作者在通过进料口主体加料时的便利性，使得进料口主体在加料完成后可快速封闭，保证了搅拌釜主体的反应效果；

2、该精细化工用化工新材料物料反应釜设置有固定槽、固定杆、腔室、连接杆、压杆、第二弹簧和按压板，需更换搅拌叶片时，按动两组按压板，带动两组按压板向中间移动，且第二弹簧受到压缩发生形变，通过按压板即可带动两组连接杆和两组固定杆向中间移动，当固定杆脱离固定槽内部时，此时即可对搅拌叶片进行更换，更换完成后，松动按压板，通过第二弹簧的弹性作用，即可带动两组固定杆向两侧移动，当固定杆进入固定槽内部，此时搅拌叶片完成固定，通过该机构，保证了搅拌叶片的固定效果，提升了搅拌叶片在更换时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进料口主体处正视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：100、装置主体；110、搅拌釜主体；120、进料口主体；121、第一滑槽；122、第一滑块；123、密封块；124、密封垫；130、电机；140、搅拌杆；150、搅拌叶片；200、回复机构；210、挡板；220、铰接杆；230、固定块；240、第一弹簧；250、限位板；300、固定机构；310、固定槽；320、固定杆；330、腔室；331、第二滑槽；332、第二滑块；340、连接杆；350、压杆；360、第二弹簧；370、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精细化工用化工新材料物料反应釜，包括装置主体100，装置主体100包括搅拌釜主体110，且搅拌釜主体110顶端左侧设置有进料口主体120，搅拌釜主体110顶端固定连接有电机130，且电机130底端固定连接有搅拌杆140，搅拌杆140插设于搅拌釜主体110内部，搅拌杆140外壁固定连接有搅拌叶片150，进料口主体120内部设置有回复机构200，且回复机构200包括挡板210，进料口主体120左侧内壁通过转轴连接有挡板210，且挡板210底端铰接有铰接杆220，铰接杆220远离挡板210的一端铰接有固定块230，且固定块230底端固定连接有第一弹簧240，第一弹簧240底端固定连接有限位板250，且限位板250左端固定连接于进料口主体120内壁，搅拌杆140内部设置有固定机构300，解决了传统的反应釜在注料时由于进料口处未设置有回复装置，导致操作者在加料时反应釜无法快速进行自动闭合，从而易导致反应釜内部的反应物反应效果较差的问题，保证了操作者在通过进料口主体120加料时的便利性，使得进料口主体120在加料完成后可快速封闭，保证了搅拌釜主体110的反应效果。

进料口主体120内部开设有第一滑槽121，且第一滑槽121内部滑动连接有第一滑块122，第一滑块122远离第一滑槽121的一端固定连接于固定块230，通过第一滑块122在第一滑槽121内部滑动的作用，提升了固定块230在上下移动时的稳定性。

进料口主体120右端内壁固定连接有密封块123，且密封块123左端形状和挡板210右端形状皆设置为倾斜状，密封块123左端形状和挡板210右端形状相互匹配，通过该设计，保证了进料口主体120在关闭时的密封性。

密封块123左端固定连接有密封垫124，且密封垫124材质为橡胶材质，通过密封垫124的作用，进一步提升了进料口主体120在关闭时的密封效果。

固定机构300包括固定槽310，搅拌叶片150左右两侧内壁皆开设有固定槽310，且固定槽310内部皆插设有固定杆320，搅拌杆140内部开设有腔室330，且固定杆320皆插设于腔室330内部，两组腔室330顶端皆固定连接有连接杆340，且连接杆340顶端皆固定连接有压杆350，两组压杆350之间固定连接有第二弹簧360，且压杆350远离第二弹簧360的一端皆固定连接有按压板370，通过该机构，保证了搅拌叶片150的固定效果，提升了搅拌叶片150在更换时的便利性。

腔室330内部开设有第二滑槽331，且第二滑槽331内部滑动连接有两组第二滑块332，两组第二滑块332远离第二滑槽331的一端皆固定连接于压杆350，通过第二滑块332在第二滑槽331内部滑动的作用，进一步提升了压杆350在左右移动时的稳定性。

工作原理：需通过进料口主体120进行注料时，按压挡板210，带动挡板210进行旋转，通过铰接杆220的作用，即可带动固定块230向下移动，且第一弹簧240受到固定块230和限位板250的挤压发生形变，此时挡板210打开，即可通过进料口主体120进行加料，加料完成后，松动挡板210，通过第一弹簧240的弹性作用，即可带动挡板210进行反向旋转，通过挡板210即可对进料口主体120进行闭合；

需更换搅拌叶片150时，按动两组按压板370，带动两组按压板370向中间移动，且第二弹簧360受到压缩发生形变，通过按压板370即可带动两组连接杆340和两组固定杆320向中间移动，当固定杆320脱离固定槽310内部时，此时即可对搅拌叶片150进行更换，更换完成后，松动按压板370，通过第二弹簧360的弹性作用，即可带动两组固定杆320向两侧移动，当固定杆320进入固定槽310内部，此时搅拌叶片150完成固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精细化工用化工新材料物料反应釜，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括搅拌釜主体（110），且搅拌釜主体（110）顶端左侧设置有进料口主体（120），所述搅拌釜主体（110）顶端固定连接有电机（130），且电机（130）底端固定连接有搅拌杆（140），所述搅拌杆（140）插设于搅拌釜主体（110）内部，所述搅拌杆（140）外壁固定连接有搅拌叶片（150），其特征在于：所述进料口主体（120）内部设置有回复机构（200），且回复机构（200）包括挡板（210），所述进料口主体（120）左侧内壁通过转轴连接有挡板（210），且挡板（210）底端铰接有铰接杆（220），所述铰接杆（220）远离挡板（210）的一端铰接有固定块（230），且固定块（230）底端固定连接有第一弹簧（240），所述第一弹簧（240）底端固定连接有限位板（250），且限位板（250）左端固定连接于进料口主体（120）内壁，所述搅拌杆（140）内部设置有固定机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工用化工新材料物料反应釜，其特征在于：所述进料口主体（120）内部开设有第一滑槽（121），且第一滑槽（121）内部滑动连接有第一滑块（122），所述第一滑块（122）远离第一滑槽（121）的一端固定连接于固定块（230）。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工用化工新材料物料反应釜，其特征在于：所述进料口主体（120）右端内壁固定连接有密封块（123），且密封块（123）左端形状和挡板（210）右端形状皆设置为倾斜状，所述密封块（123）左端形状和挡板（210）右端形状相互匹配。

4.根据权利要求3所述的一种精细化工用化工新材料物料反应釜，其特征在于：所述密封块（123）左端固定连接有密封垫（124），且密封垫（124）材质为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工用化工新材料物料反应釜，其特征在于：所述固定机构（300）包括固定槽（310），所述搅拌叶片（150）左右两侧内壁皆开设有固定槽（310），且固定槽（310）内部皆插设有固定杆（320），所述搅拌杆（140）内部开设有腔室（330），且固定杆（320）皆插设于腔室（330）内部，两组所述腔室（330）顶端皆固定连接有连接杆（340），且连接杆（340）顶端皆固定连接有压杆（350），两组所述压杆（350）之间固定连接有第二弹簧（360），且压杆（350）远离第二弹簧（360）的一端皆固定连接有按压板（370）。

6.根据权利要求5所述的一种精细化工用化工新材料物料反应釜，其特征在于：所述腔室（330）内部开设有第二滑槽（331），且第二滑槽（331）内部滑动连接有两组第二滑块（332），两组所述第二滑块（332）远离第二滑槽（331）的一端皆固定连接于压杆（350）。

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