CN217257104U - 一种多穴光纤陶瓷插芯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多穴光纤陶瓷插芯模，属于陶瓷插芯技术领域。包括上模和下模，上模的顶部开设有锥形注塑口，下模的顶部开设有多组注塑内腔，上模和下模之间设有活动板，且活动板内开设有锥形注塑口和多组注塑内腔相连通的管道，下模的外部滑动套接有壳体，且下模的底部四角处均固定有滑块，壳体的内壁开设有四个与滑块滑动连接的滑口，滑口内设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑块和滑口的侧壁固定，下模的底部通过安装座固定有双轴电机，且双轴电机的两个传动轴均固定有凸轮。本实用新型能够在注塑过程中使模具整体上下振动，对气泡进行消除和排出，且防止浇注过程中产生不规则的应力，保证产品的质量，同时提高模腔内产品的冷却速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多穴光纤陶瓷插芯模，属于陶瓷插芯技术领域。
背景技术
光纤陶瓷插芯是制作光纤连接器的关键器件，光纤陶瓷插芯广泛应用于当今社会网络通讯中，不仅应用广泛而且需求量大。
目前对于插芯的生产多是通过模具注塑的方式来完成的，而现有技术中的模具在注塑过程中气体容易集聚在模具中，形成高压，阻碍了液体的正常流动，从而产品内部容易产生气泡，同时会造成布局应力的不同，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种多穴光纤陶瓷插芯模，它解决了现有技术中的模具在注塑过程中气体容易集聚在模具中，形成高压，阻碍了液体的正常流动，从而产品内部容易产生气泡，同时会造成布局应力的不同，影响产品的质量的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种多穴光纤陶瓷插芯模，包括上模和下模，所述上模的顶部开设有锥形注塑口，所述下模的顶部开设有多组注塑内腔，所述上模和下模之间设有活动板，且所述活动板内开设有锥形注塑口和多组注塑内腔相连通的管道，所述下模的外部滑动套接有壳体，且所述下模的底部四角处均固定有滑块，所述壳体的内壁开设有四个与滑块滑动连接的滑口，所述滑口内设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与滑块和滑口的侧壁固定，所述下模的底部通过安装座固定有双轴电机，且所述双轴电机的两个传动轴均固定有凸轮，所述壳体内还设有与多组注塑内腔相匹配的冷却组件，所述上模的顶部通过多个弹性伸缩杆固定有连接框。
作为优选实例，所述冷却组件包括环形水箱、潜水泵和环形导热腔体，所述环形导热腔体固定嵌设于下模内，且所述环形导热腔体的内壁与多组注塑内腔相连通，所述环形水箱固定于壳体内，且所述环形水箱的顶部通过两根导管与环形导热腔体相互连通，所述潜水泵固定于环形水箱内，且所述潜水泵的出水端与一根所述导管的一端固定连通。
作为优选实例，每个所述滑口内设有定位杆，且所述定位杆与滑块和弹簧活动套设。
作为优选实例，所述下模包括模腔座和底板，所述底板位于模腔座的底部，且所述底板通过多个螺栓与模腔座固定。
作为优选实例，所述上模的顶部对称固定有多个限位杆，且多个所述限位杆的一端均贯穿连接框并向外延伸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在注塑过程中使模具整体上下振动，对气泡进行消除和排出，且防止浇注过程中产生不规则的应力，保证产品的质量，同时提高模腔内产品的冷却速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构示意图。
图中：1上模、2下模、21模腔座、22底板、3活动板、4管道、5壳体、6滑块、7弹簧、8双轴电机、9凸轮、10弹性伸缩杆、11环形水箱、12潜水泵、13环形导热腔体、14导管、15定位杆、16连接框。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种多穴光纤陶瓷插芯模，包括上模1和下模2，上模1的顶部开设有锥形注塑口，下模2的顶部开设有多组注塑内腔，其上模1和下模2之间设有活动板3，且活动板3内开设有锥形注塑口和多组注塑内腔相连通的管道4，下模2的外部滑动套接有壳体5，且下模2的底部四角处均固定有滑块6，壳体5的内壁开设有四个与滑块6滑动连接的滑口，滑口内设有弹簧7，且弹簧7的两端分别与滑块6和滑口的侧壁固定，每个滑口内设有定位杆15，且定位杆15与滑块6和弹簧7活动套设，能够提高滑块6滑动的稳定性，下模2的底部通过安装座固定有双轴电机8，且双轴电机8的两个传动轴均固定有凸轮9，壳体5内还设有与多组注塑内腔相匹配的冷却组件，上模1的顶部通过多个弹性伸缩杆10固定有连接框16，上模1的顶部对称固定有多个限位杆17，且多个限位杆17的一端均贯穿连接框16并向外延伸，保证连接框16移动过程中的稳定性。
冷却组件包括环形水箱11、潜水泵12和环形导热腔体13，环形导热腔体13固定嵌设于下模2内，且环形导热腔体13的内壁与多组注塑内腔相连通，环形水箱11固定于壳体5内，且环形水箱11的顶部通过两根导管14与环形导热腔体13相互连通，潜水泵12固定于环形水箱11内，且潜水泵12的出水端与一根导管14的一端固定连通。
下模2包括模腔座21和底板22，底板22位于模腔座21的底部，且底板22通过多个螺栓与模腔座21固定，能够便于对环形导热腔13进行拆卸和固定。
工作原理：在使用时，将上模1、活动板3和下模2拼合至一起，并通过上模1上的锥形注塑口，向活动板3的管道4和下模2内的注塑内腔进行注塑，在注塑完成后，通过双轴电机8的两个传动轴能够带动两个凸轮9旋转，进而通过凸轮9转动能够往复产生向上和向下的惯性，使得模具整体在壳体5内上下振动，对气泡进行消除和排出，且防止浇注过程中产生不规则的应力，保证产品的质量，再通过设有的滑块6和滑口，能够对滑动的位置进行限定，同时通过设有的弹簧7和弹性伸缩杆10，能够在模具振动过程中对其拉伸和压缩，保证模具振动过程中始终稳定拼合在一起，同时能够在振动完成后，使模具自动返回原位，再通过设有的潜水泵12，能够将环形水箱11内的冷却液输送至环形导热腔体13内，对下模2内的产品进行快速冷却。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多穴光纤陶瓷插芯模，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的顶部开设有锥形注塑口，所述下模(2)的顶部开设有多组注塑内腔，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间设有活动板(3)，且所述活动板(3)内开设有锥形注塑口和多组注塑内腔相连通的管道(4)，所述下模(2)的外部滑动套接有壳体(5)，且所述下模(2)的底部四角处均固定有滑块(6)，所述壳体(5)的内壁开设有四个与滑块(6)滑动连接的滑口，所述滑口内设有弹簧(7)，且所述弹簧(7)的两端分别与滑块(6)和滑口的侧壁固定，所述下模(2)的底部通过安装座固定有双轴电机(8)，且所述双轴电机(8)的两个传动轴均固定有凸轮(9)，所述壳体(5)内还设有与多组注塑内腔相匹配的冷却组件，所述上模(1)的顶部通过多个弹性伸缩杆(10)固定有连接框(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多穴光纤陶瓷插芯模，其特征在于：所述冷却组件包括环形水箱(11)、潜水泵(12)和环形导热腔体(13)，所述环形导热腔体(13)固定嵌设于下模(2)内，且所述环形导热腔体(13)的内壁与多组注塑内腔相连通，所述环形水箱(11)固定于壳体(5)内，且所述环形水箱(11)的顶部通过两根导管(14)与环形导热腔体(13)相互连通，所述潜水泵(12)固定于环形水箱(11)内，且所述潜水泵(12)的出水端与一根所述导管(14)的一端固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种多穴光纤陶瓷插芯模，其特征在于：每个所述滑口内设有定位杆(15)，且所述定位杆(15)与滑块(6)和弹簧(7)活动套设。
4.根据权利要求1所述的一种多穴光纤陶瓷插芯模，其特征在于：所述下模(2)包括模腔座(21)和底板(22)，所述底板(22)位于模腔座(21)的底部，且所述底板(22)通过多个螺栓与模腔座(21)固定。
5.根据权利要求1所述的一种多穴光纤陶瓷插芯模，其特征在于：所述上模(1)的顶部对称固定有多个限位杆(17)，且多个所述限位杆(17)的一端均贯穿连接框(16)并向外延伸。
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2022
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