CN217256776U - 一种电子元器件包装载带冲孔模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装载带加工技术领域,尤其为一种电子元器件包装载带冲孔模组,包括打孔冲头,打孔冲头包括相互螺纹连接的连接座和打孔刀,打孔刀内部腔体中滑动连接有滑动杆,滑动杆的上端与连接座的下部之间设置有弹簧,打孔冲头螺纹连接在电动推杆的伸缩端,动推杆固定连接在架体组件上,架体组件上设置有打孔模板。本实用新型,打孔的冲头螺纹连接在电动推杆上,方便二者之间快速的拆装,进而可以后续进行快速的拆装更换,同时在打孔刀中设置可以滑动的滑动杆,滑动杆便于在使用过程中产生滑动,进而将残留在打孔刀内部裁切下来残留的材料抵出,进而确保后续可以持续稳定的进行打孔操作,整个打孔装置结构简单,使用操作便捷,便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装载带加工技术领域,具体为一种电子元器件包装载带冲孔模组。
背景技术
在如今电子元器件在运输或存放过程中需要防静电材料的包装,从而包装电子器件的载带就应运而生。根据需要包装载带被制成宽度不一的卷带作为载带的原材料。该卷带通过加热、在模具中利用真空吸附成型、打孔后被制成能够封装电子元器件的载带。
现有技术中的冲孔设备结构复杂,冲孔过程中打孔刀中容易残留裁切物,不便于长时间稳定使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电子元器件包装载带冲孔模组,解决了冲孔设备结构复杂,冲孔过程中打孔刀中容易残留裁切物,不便于长时间稳定使用的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种电子元器件包装载带冲孔模组,包括打孔冲头,所述打孔冲头包括相互螺纹连接的连接座和打孔刀,且打孔刀内部腔体中滑动连接有滑动杆,且滑动杆的上端与连接座的下部之间设置有弹簧,所述打孔冲头螺纹连接在电动推杆的伸缩端,且电动推杆固定连接在架体组件上,并且架体组件上设置有打孔模板。
进一步地,所述连接座的上部一体式设置有螺纹套筒,且螺纹套筒与电动推杆的伸缩端杆头螺纹连接,并且连接座的下部一体式设置有外凸环形螺纹环板,所述连接座通过下部的外凸环形螺纹环板与打孔刀上部的内壁上开设的螺纹槽螺纹连接,且打孔刀上部的内壁上开设有滑动槽,并且打孔刀呈圆筒形并套设在滑动杆外部,所述滑动杆的上端固定连接有滑动座,且滑动座的侧壁上一体式设置有滑块,并且滑块与滑动槽滑动连接,所述弹簧的上端抵接在连接座的下部,且弹簧的下端抵接在滑动杆上端的滑动座上。
进一步地,所述打孔模板上开设有穿孔,且打孔模板下部四角部位处的插接块与底板上的插接孔插接连接,并且底板一侧的支架上端与电动推杆固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电子元器件包装载带冲孔模组,具备以下有益效果:
本实用新型,用于打孔的冲头螺纹连接在电动推杆上,方便二者之间快速的拆装,进而可以后续进行快速的拆装更换,同时在打孔刀中设置可以滑动的滑动杆,滑动杆便于在使用过程中产生滑动,进而将残留在打孔刀内部裁切下来残留的材料抵出,进而确保后续可以持续稳定的进行打孔操作,整个打孔装置结构简单,使用操作便捷,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中打孔冲头的结构示意图;
图3为本实用新型中打孔冲头的剖视图;
图4为本实用新型中打孔冲头的爆炸图;
图5为本实用新型中打孔刀的剖视图;
图6为本实用新型中架体组件的爆炸图。
图中:1、架体组件;101、底板;1011、插接孔;102、支架;103、打孔模板;1031、插接块;1032、穿孔;2、打孔冲头;201、连接座;2011、螺纹套筒;202、打孔刀;2021、滑动槽;203、滑动杆;2031、滑动座;2032、滑块;204、弹簧;3、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示,本实用新型一个实施例提出的:一种电子元器件包装载带冲孔模组,包括打孔冲头2,打孔冲头2包括相互螺纹连接的连接座201和打孔刀202,螺纹连接的方式,方便二者之间快速的拆装,进而可以后续进行快速的拆装更换,结构简单,操作便捷,且打孔刀202内部腔体中滑动连接有滑动杆203,滑动杆203便于在使用过程中产生滑动,进而将残留在打孔刀202内部裁切下来残留的材料抵出,进而确保后续可以持续稳定的进行打孔操作,且滑动杆203的上端与连接座201的下部之间设置有弹簧204,在滑动杆203滑动过程中,会推动弹簧204产生形变,并在后续撤去外力时,推动滑动杆203移动进行复位,保证稳定的运行使用,打孔冲头2螺纹连接在电动推杆3的伸缩端,螺纹连接的方式确保可以快速的拆装打孔冲头2,提升使用的便捷性,且电动推杆3固定连接在架体组件1上,确保电动推杆3可以稳定驱动打孔冲头2移动进行打孔操作,并且架体组件1上设置有打孔模板103,配合打孔冲头2上的打孔刀202一同使用,完成打孔的操作;使用时,需要的打孔的载带移动到打孔模板103上,电动推杆3运行带动打孔冲头2移动,滑动杆203的下端会首先与载带接触,并在后续的下移过程中,滑动杆203在打孔刀202内滑动,并压缩弹簧204,随之打孔刀202抵触到载带上并下切完成打孔操作,电动推杆3带动打孔冲头2复位,在此过程中,弹簧204带动滑动杆203复位,将残留在打孔刀202内部的残留物推出,即可进行下一次打孔操作。
如图2、图3、图4和图5所示,在一些实施例中,连接座201的上部一体式设置有螺纹套筒2011,且螺纹套筒2011与电动推杆3的伸缩端杆头螺纹连接,便于将连接座201快速的连接到电动推杆3上,进而完成打孔冲头2的安装,并且连接座201的下部一体式设置有外凸环形螺纹环板,连接座201通过下部的外凸环形螺纹环板与打孔刀202上部的内壁上开设的螺纹槽螺纹连接,二者之间采用螺纹连接的方式,确保连接座201和打孔刀202快速稳定的连接到一起,便于后续维护检修时,快速的拆分,且打孔刀202上部的内壁上开设有滑动槽2021,并且打孔刀202呈圆筒形并套设在滑动杆203外部,滑动杆203的上端固定连接有滑动座2031,且滑动座2031的侧壁上一体式设置有滑块2032,并且滑块2032与滑动槽2021滑动连接,便于滑动杆203利用滑动座2031上的滑块2032在滑动槽2021中滑动,提升滑动杆203在打孔刀202中滑动的稳定性,从而保证二者之间可以顺畅的配合到一起使用,弹簧204的上端抵接在连接座201的下部,且弹簧204的下端抵接在滑动杆203上端的滑动座2031上,便于利用弹簧204来实现滑动位移后的滑动杆203复位。
如图6所示,在一些实施例中,打孔模板103上开设有穿孔1032,开设的穿孔1032便于配合打孔刀202一同使用,在打孔刀202进行打孔时,可以直接插入其中,完成打孔操作,且打孔模板103下部四角部位处的插接块1031与底板101上的插接孔1011插接连接,方便将打孔模板103稳定的连接到底板101上,实现二者之间稳定的连接,同时也便于根据实际的使用需求进行灵活的更换,进而实现不同孔的打孔操作,并且底板101一侧的支架102上端与电动推杆3固定连接,将电动推杆3稳定的安装在底板101上,确保后续可以稳定的驱动打孔刀202移动,完成打孔操作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电子元器件包装载带冲孔模组,包括打孔冲头(2),其特征在于:所述打孔冲头(2)包括相互螺纹连接的连接座(201)和打孔刀(202),且打孔刀(202)内部腔体中滑动连接有滑动杆(203),且滑动杆(203)的上端与连接座(201)的下部之间设置有弹簧(204),所述打孔冲头(2)螺纹连接在电动推杆(3)的伸缩端,且电动推杆(3)固定连接在架体组件(1)上,并且架体组件(1)上设置有打孔模板(103)。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件包装载带冲孔模组,其特征在于:所述连接座(201)的上部一体式设置有螺纹套筒(2011),且螺纹套筒(2011)与电动推杆(3)的伸缩端杆头螺纹连接,并且连接座(201)的下部一体式设置有外凸环形螺纹环板。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件包装载带冲孔模组,其特征在于:所述连接座(201)通过下部的外凸环形螺纹环板与打孔刀(202)上部的内壁上开设的螺纹槽螺纹连接,且打孔刀(202)上部的内壁上开设有滑动槽(2021),并且打孔刀(202)呈圆筒形并套设在滑动杆(203)外部。
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件包装载带冲孔模组,其特征在于:所述滑动杆(203)的上端固定连接有滑动座(2031),且滑动座(2031)的侧壁上一体式设置有滑块(2032),并且滑块(2032)与滑动槽(2021)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子元器件包装载带冲孔模组,其特征在于:所述弹簧(204)的上端抵接在连接座(201)的下部,且弹簧(204)的下端抵接在滑动杆(203)上端的滑动座(2031)上。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件包装载带冲孔模组,其特征在于:所述打孔模板(103)上开设有穿孔(1032),且打孔模板(103)下部四角部位处的插接块(1031)与底板(101)上的插接孔(1011)插接连接,并且底板(101)一侧的支架(102)上端与电动推杆(3)固定连接。
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