CN217255894U - 一种盖体垫片自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖体垫片自动安装装置，包括：转盘机构、供料滑板、垫片上料机构、垫片压装机构、挡板和成品滑板，所述供料滑板设于转盘机构的盖体上料口，所述垫片上料机构设于转盘机构一侧的垫片上料口，所述垫片压装机构设于转盘机构的下方，并与垫片上料机构相配合，所述挡板设于垫片压装机构的上方，且其两端与转盘机构固定连接，所述成品滑板设于转盘机构的出料口处。本实用新型所述的一种盖体垫片自动安装装置，整个装置结构较为简单，设计较为合理，易于生产，让盖体、垫片的上料至安装完全实现了自动化，提高了其生产效率，减少工人的工作量；挡板的设置，能够防止垫片压装机构工作时盖体移动，提高了垫片压装的精准性和稳定性。

Description

一种盖体垫片自动安装装置

技术领域

本实用新型属于塑胶产品加工技术领域，特别涉及一种盖体垫片自动安装装置。

背景技术

瓶盖主要用于对瓶子进行密封，在实际的生产过程中，为了提高其密封效果，通常会在盖体内设置垫片。传统的加工方式，大多是靠人工将垫片压入盖体内，整个过程较为缓慢，且费时费力，其不仅需要耗费大量的人工，同时还会严重的影响其生产效率；

即使部分采用自动化设备进行装配，在安装时，垫片和盖体可能发生偏移，这样就会导致其安装出现错位，影响其安装精准度，因而现有的盖体、垫片安装还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种盖体垫片自动安装装置，其结构较为简单，设计较为合理，易于生产，让盖体、垫片的上料至安装完全实现了自动化，大大的提高了其生产效率，减少工人的工作量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种盖体垫片自动安装装置，包括：转盘机构、供料滑板、垫片上料机构、垫片压装机构、挡板和成品滑板，所述供料滑板设于转盘机构的盖体上料口，所述垫片上料机构设于转盘机构一侧的垫片上料口，所述垫片压装机构设于转盘机构的下方，并与垫片上料机构相配合，所述挡板设于垫片压装机构的上方，且其两端与转盘机构固定连接，所述成品滑板设于转盘机构的出料口处。本实用新型所述的一种盖体垫片自动安装装置，其通过供料滑板对盖体进行自动供料，将盖体送至转盘机构中，通过垫片上料机构将垫片输送至盖体底部，再通过垫片压装机构将垫片顶入盖体内，再通过成品滑板自动下料，整个装置结构较为简单，设计较为合理，易于生产，让盖体、垫片的上料至安装完全实现了自动化，大大的提高了其生产效率，减少工人的工作量，很好的解决了人工安装缓慢影响工作效率的问题；与此同时，挡板的设置，能够防止垫片压装机构工作时盖体移动，从而有效的提高了垫片压装的精准性和稳定性。

其中，所述转盘机构包括转盘、转轮和旋转驱动电机，所述转轮设于转盘内，所述旋转驱动电机设于转盘的下方，且其输出轴与转盘内的轴承轴接后与转轮连接；所述转轮周向设有一组用于限定盖体位置的第二凹槽。第二凹槽的设置，当供料滑板将盖体送至转盘上时进入转轮上的第二凹槽内，第二凹槽不仅能够对其盖体进行限位、间隔开，同时在驱动电机的驱动下还能够带动盖体移动至垫片安装位置，让盖体实现上料自动化，避免盖体上料过程中出现错乱。

进一步的，所述转盘上位于垫片上料口处设有缺口，所述缺口处设有用于垫片移动的第一凹槽，且位于凹槽内设有用于压装垫片的开口，所述挡板设于开口的上方。

进一步的，所述垫片上料机构包括推片座、推片、一组推片压板、垫片送料组件和垫片推送气缸，所述推片座设于转盘的一侧，且所述推片座上设有第三内凹槽，所述推片设于第三内凹槽内，所述第三内凹槽与第一内凹槽相通，所述推片压板设于推片座两侧上方，并通过螺栓与推片座连接，且所述推片压板的内侧设于推片的上方，所述垫片送料组件设于推片压板靠近垫片上料口一侧的上方，所述垫片推送气缸通过气缸座与推片座固定连接，且所述垫片推送气缸的输出端与推片连接。推片和垫片推送气缸的设置能够对垫片送料组件中的垫片进行自动送料，将其输送至用于压装垫片的开口处并设于盖体的下方，让垫片上料实现自动化，进一步减少工人的工作量。

优选的，所述垫片送料组件包括垫片仓座和垫片仓，所述垫片仓座设于推片座靠近垫片上料口一侧的上方，一侧与转盘固定，一侧与推片座固定，所述垫片仓设于垫片仓座上。

更进一步的，所述垫片压装机构包括气缸固定座、压装气缸和垫片压头，所述气缸固定座固定于转盘的下方，所述压装气缸设于气缸固定座的下方，所述垫片压头设于气缸固定座上的内凹槽内，并与压装气缸的输出端连接。压装气缸驱动垫片压头将垫片顶入盖体内，让垫片的安装实现自动化。

优选的，所述垫片仓的一侧设有开口，所述垫片仓座上位于垫片仓开口的一侧设有用于检测是否有垫片的第一传感器；所述挡板上位于待压装产品的一侧设有用于检测是否有盖体的第二传感器。第一传感器和第二传感器的设置，能够及时的检测出是否有垫片和盖体，避免因没有盖体或者垫片影响其正常生产。

进一步优选的，所述供料滑板呈倾斜状。倾斜状供料滑板的设置，让盖子在重力作用下向下滑入转盘上。

本实用新型还包括吹气头，所述吹气头通过安装座设于供料滑板上。吹气头的设置，通过供气装置向吹气头供气，利用气流使盖子能够更顺利的进入转盘中。

本实用新型还包括报警装置，所述旋转驱动电机、垫片推送气缸、压装气缸、第一传感器、第二传感器和报警装置以及均与控制装置连接。报警装置设置，当第一传感器和第二传感器检测出无盖体或者垫片时，将通过报警装置进行报警提醒工作人员。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种盖体垫片自动安装装置，其通过供料滑板对盖体进行自动供料，将盖体送至转盘机构中，通过垫片上料机构将垫片输送至盖体底部，再通过垫片压装机构将垫片顶入盖体内，再通过成品滑板自动下料，整个装置结构较为简单，设计较为合理，易于生产，让盖体、垫片的上料至安装完全实现了自动化，大大的提高了其生产效率，减少工人的工作量，很好的解决了人工安装缓慢影响工作效率的问题；

与此同时，挡板的设置，能够防止垫片压装机构工作时盖体移动，从而有效的提高了垫片压装的精准性和稳定性。

2、本实用新型中所述转轮周向设有一组用于限定盖体位置的第二凹槽。第二凹槽的设置，当供料滑板将盖体送至转盘上时进入转轮上的第二凹槽内，第二凹槽不仅能够对其盖体进行限位、间隔开，同时在驱动电机的驱动下还能够带动盖体移动至垫片安装位置，让盖体实现上料自动化，避免盖体上料过程中出现错乱。

3、本实用新型中所述垫片上料机构包括推片座、推片、一组推片压板、垫片送料组件和垫片推送气缸，推片和垫片推送气缸的设置能够对垫片送料组件中的垫片进行自动送料，将其输送至用于压装垫片的开口处并设于盖体的下方，让垫片上料实现自动化，进一步减少工人的工作量。

4、本实用新型中第一传感器和第二传感器的设置，能够及时的检测出是否有垫片和盖体，避免因没有盖体或者垫片影响其正常生产。

5、本实用新型中还包括吹气头，所述吹气头通过安装座设于供料滑板上。吹气头的设置，通过供气装置向吹气头供气，利用气流使盖子能够更顺利的进入转盘中。

6、本实用新型中供料滑板呈倾斜状。倾斜状供料滑板的设置，让盖子在重力作用下向下滑入转盘上。

7、本实用新型中报警装置设置，当第一传感器检测到缺垫片时，其将报警提醒工作人员补充垫片，当第二传感器检测到没有盖体时，控制装置将不会让垫片压装机构压入垫片。

附图说明

图1为本实用新型中盖体垫片自动安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型中垫片压装机构安装的局部剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1如图所示的一种盖体垫片自动安装装置，包括：转盘机构1、供料滑板2、垫片上料机构3、垫片压装机构4、挡板5和成品滑板6，所述供料滑板2设于转盘机构1的盖体上料口，所述垫片上料机构3设于转盘机构1一侧的垫片上料口，所述垫片压装机构4设于转盘机构1的下方，并与垫片上料机构3相配合，所述挡板5设于垫片压装机构4的上方，且其两端与转盘机构1固定连接，所述成品滑板6设于转盘机构1的出料口处。

本实施例中所述转盘机构1包括转盘11、转轮12和旋转驱动电机13，所述转轮12设于转盘11内，所述旋转驱动电机13设于转盘11的下方，且其输出轴与转盘11内的轴承轴接后与转轮12连接；所述转轮12周向设有一组用于限定盖体位置的第二凹槽121。

本实施例中所述转盘11上位于垫片上料口处设有缺口，所述缺口处设有用于垫片移动的第一凹槽111，且位于111凹槽内设有用于压装垫片的开口112，所述挡板5设于开口112的上方。

本实施例中所述垫片上料机构3包括推片座31、推片32、一组推片压板33、垫片送料组件34和垫片推送气缸35，所述推片座31设于转盘11的一侧，且所述推片座31上设有第三内凹槽，所述推片32设于第三内凹槽内，所述第三内凹槽与第一内凹槽相通，所述推片压板33设于推片座31两侧上方，并通过螺栓与推片座31连接，且所述推片压板33的内侧设于推片32的上方，所述垫片送料组件34设于推片压板33靠近垫片上料口一侧的上方，所述垫片推送气缸35通过气缸座与推片座31固定连接，且所述垫片推送气缸35的输出端与推片32连接；所述垫片送料组件34包括垫片仓座341和垫片仓342，所述垫片仓座34设于推片座31靠近垫片上料口一侧的上方，一侧与转盘11固定，一侧与推片座31固定，所述垫片仓35设于垫片仓座34上。

本实施例中所述垫片压装机构4包括气缸固定座41、压装气缸42和垫片压头43，所述气缸固定座41固定于转盘11的下方，所述压装气缸42设于气缸固定座41的下方，所述垫片压头43设于气缸固定座41上的内凹槽内，并与压装气缸42的输出端连接。

实施例2

如图所示的一种盖体垫片自动安装装置，包括：转盘机构1、供料滑板2、垫片上料机构3、垫片压装机构4、挡板5和成品滑板6，所述供料滑板2设于转盘机构1的盖体上料口，所述垫片上料机构3设于转盘机构1一侧的垫片上料口，所述垫片压装机构4设于转盘机构1的下方，并与垫片上料机构3相配合，所述挡板5设于垫片压装机构4的上方，且其两端与转盘机构1固定连接，所述成品滑板6设于转盘机构1的出料口处。

本实施例中所述转盘机构1包括转盘11、转轮12和旋转驱动电机13，所述转轮12设于转盘11内，所述旋转驱动电机13设于转盘11的下方，且其输出轴与转盘11内的轴承轴接后与转轮12连接；所述转轮12周向设有一组用于限定盖体位置的第二凹槽121。

本实施例中所述转盘11上位于垫片上料口处设有缺口，所述缺口处设有用于垫片移动的第一凹槽111，且位于111凹槽内设有用于压装垫片的开口112，所述挡板5设于开口112的上方。

本实施例中所述垫片上料机构3包括推片座31、推片32、一组推片压板33、垫片送料组件34和垫片推送气缸35，所述推片座31设于转盘11的一侧，且所述推片座31上设有第三内凹槽，所述推片32设于第三内凹槽内，所述第三内凹槽与第一内凹槽相通，所述推片压板33设于推片座31两侧上方，并通过螺栓与推片座31连接，且所述推片压板33的内侧设于推片32的上方，所述垫片送料组件34设于推片压板33靠近垫片上料口一侧的上方，所述垫片推送气缸35通过气缸座与推片座31固定连接，且所述垫片推送气缸35的输出端与推片32连接；所述垫片送料组件34包括垫片仓座341和垫片仓342，所述垫片仓座34设于推片座31靠近垫片上料口一侧的上方，一侧与转盘11固定，一侧与推片座31固定，所述垫片仓35设于垫片仓座34上。

本实施例中所述垫片压装机构4包括气缸固定座41、压装气缸42和垫片压头43，所述气缸固定座41固定于转盘11的下方，所述压装气缸42设于气缸固定座41的下方，所述垫片压头43设于气缸固定座41上的内凹槽内，并与压装气缸42的输出端连接。

本实施例中所述垫片仓342的一侧设有开口，所述垫片仓座341上位于垫片仓开口的一侧设有用于检测是否有垫片的第一传感器343；所述挡板5上位于待压装产品的一侧设有用于检测是否有盖体的第二传感器51。

本实施例中所述供料滑板2呈倾斜状。

本实施例中还包括吹气头7，所述吹气头7通过安装座设于供料滑板2上。

本实施例中还包括报警装置，所述旋转驱动电机13、垫片推送气缸35、压装气缸42、第一传感器343、第二传感器51和报警装置以及均与控制装置连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖体垫片自动安装装置，其特征在于：包括：转盘机构（1）、供料滑板（2）、垫片上料机构（3）、垫片压装机构（4）、挡板（5）和成品滑板（6），所述供料滑板（2）设于转盘机构（1）的盖体上料口，所述垫片上料机构（3）设于转盘机构（1）一侧的垫片上料口，所述垫片压装机构（4）设于转盘机构（1）的下方，并与垫片上料机构（3）相配合，所述挡板（5）设于垫片压装机构（4）的上方，且其两端与转盘机构（1）固定连接，所述成品滑板（6）设于转盘机构（1）的出料口处。

2.根据权利要求1所述的盖体垫片自动安装装置，其特征在于：所述转盘机构（1）包括转盘（11）、转轮（12）和旋转驱动电机（13），所述转轮（12）设于转盘（11）内，所述旋转驱动电机（13）设于转盘（11）的下方，且其输出轴与转盘（11）内的轴承轴接后与转轮（12）连接；所述转轮（12）周向设有一组用于限定盖体位置的第二凹槽（121）。

3.根据权利要求2所述的盖体垫片自动安装装置，其特征在于：所述转盘（11）上位于垫片上料口处设有缺口，所述缺口处设有用于垫片移动的第一凹槽（111），且位于第一凹槽（111）内设有用于压装垫片的开口（112），所述挡板（5）设于开口（112）的上方。

4.根据权利要求2所述的盖体垫片自动安装装置，其特征在于：所述垫片上料机构（3）包括推片座（31）、推片（32）、一组推片压板（33）、垫片送料组件（34）和垫片推送气缸（35），所述推片座（31）设于转盘（11）的一侧，且所述推片座（31）上设有第三内凹槽，所述推片（32）设于第三内凹槽内，所述第三内凹槽与第一内凹槽相通，所述推片压板（33）设于推片座（31）两侧上方，并通过螺栓与推片座（31）连接，且所述推片压板（33）的内侧设于推片（32）的上方，所述垫片送料组件（34）设于推片压板（33）靠近垫片上料口一侧的上方，所述垫片推送气缸（35）通过气缸座与推片座（31）固定连接，且所述垫片推送气缸（35）的输出端与推片（32）连接。

5.根据权利要求4所述的盖体垫片自动安装装置，其特征在于：所述垫片送料组件（34）包括垫片仓座（341）和垫片仓（342），所述垫片仓座（341）设于推片座（31）靠近垫片上料口一侧的上方，一侧与转盘（11）固定，一侧与推片座（31）固定，所述垫片仓（342）设于垫片仓座（341）上。

6.根据权利要求5所述的盖体垫片自动安装装置，其特征在于：所述垫片压装机构（4）包括气缸固定座（41）、压装气缸（42）和垫片压头（43），所述气缸固定座（41）固定于转盘（11）的下方，所述压装气缸（42）设于气缸固定座（41）的下方，所述垫片压头（43）设于气缸固定座（41）上的内凹槽内，并与压装气缸（42）的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的盖体垫片自动安装装置，其特征在于：所述垫片仓（342）的一侧设有开口，所述垫片仓座（341）上位于垫片仓开口的一侧设有用于检测是否有垫片的第一传感器（343）；所述挡板（5）上位于待压装产品的一侧设有用于检测是否有盖体的第二传感器（51）。

8.根据权利要求1所述的盖体垫片自动安装装置，其特征在于：所述供料滑板（2）呈倾斜状。

9.根据权利要求1所述的盖体垫片自动安装装置，其特征在于：还包括吹气头（7），所述吹气头（7）通过安装座设于供料滑板（2）上。

10.根据权利要求7所述的盖体垫片自动安装装置，其特征在于：还包括报警装置，所述旋转驱动电机（13）、垫片推送气缸（35）、压装气缸（42）、第一传感器（343）、第二传感器（51）和报警装置以及均与控制装置连接。

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