CN217255114U - 打磨头及显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种打磨头及显示面板。打磨头包括打磨主体和开设在打磨主体上的打磨槽，打磨槽用于接收显示面板的边缘插入，以对显示面板的边缘进行打磨，其中，打磨主体用于安装于预设驱动机构，且通过驱动机构驱动打磨主体沿第一轴线转动；打磨槽为开设在打磨主体表面的环形槽，且环形槽环绕第一轴线设置；打磨槽在平行于第一轴线的平面上的截面包括直线打磨部和连接于直线打磨部相对两侧的两个倾斜打磨部。上述方案中可以确保显示面板打磨后边缘厚度，确保显示面板打的边缘强度。

Description

打磨头及显示面板

技术领域

本申请属于显示面板加工设备技术领域，尤其涉及一种打磨头及显示面板。

背景技术

随着目前显示面板的通常是采用对大板裁切成的小板进行后续加工形成。当完成大板裁切后，通常会在形成的小板边缘区域形成微裂纹，为确保显示面板的可靠性，通常需要对小板的边缘进行打磨，以将形成的微裂纹打磨掉。

现有的打磨方式通常是在转动轮上开设截面为“U”形的打磨槽对小板的边缘进行打磨。采用现有的转动轮对小板的边缘进行打磨时U”形打磨槽对显示面板边缘的打磨长度较长，因此会出现打磨后小板的边缘厚度较薄从而导致易发生破片的问题。

实用新型内容

本申请提供一种打磨头及显示面板，以解决采用现有的转动轮对小板的边缘进行打磨时会出现打磨后小板的边缘厚度较薄从而导致易发生破片的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种打磨头，包括打磨主体和开设在所述打磨主体上的打磨槽，所述打磨槽用于接收显示面板的边缘插入，以对所述显示面板的边缘进行打磨，所述打磨主体用于安装于预设驱动机构，且通过所述驱动机构驱动所述打磨主体沿第一轴线转动；

所述打磨槽为开设在所述打磨主体表面的环形槽，且所述环形槽环绕所述第一轴线设置；

所述打磨槽在平行于所述第一轴线的平面上的截面包括直线打磨部和连接于所述直线打磨部相对两侧的两个倾斜打磨部。

可选地，每一所述倾斜打磨部均包括斜线部和过渡连接部；各所述倾斜打磨部中的所述过渡连接部的各一端分别与所述直线打磨部相对两端连接，各所述倾斜打磨部中的所述过渡连接部的各另一端分别与一过渡连接部连接。

可选地，所述过渡连接部呈圆弧形，所述圆弧形的半径为0.05～0.3毫米。

可选地，两个所述倾斜打磨部均为倾斜于所述直线打磨部设置的直线。

可选地，所述倾斜打磨部与所述直线打磨部的夹角呈钝角，且所述夹角为120～140度。

可选地，两个所述倾斜打磨部均为平滑的弧线。

可选地，所述打磨槽的深度为0.03～0.25毫米。

可选地，所述直线打磨部的长度为所述显示面板厚度的0.85～0.86倍。

可选地，两个所述倾斜打磨部以所述直线打磨部的中垂线为对称中心呈镜像对称设置。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板，包括位于所述显示面板边缘的打磨部，所述打磨部包括垂直于所述显示面板的出光面的直线部和连接于与所述直线部相对两端的两个倾斜部。

可选地，所述直线部的长度为所述显示面板厚度的0.85～0.86倍。

可选地，两个所述倾斜部以所述直线部的中垂线为对称中心呈镜像对称设置；

两个所述倾斜部均为倾斜于所述直线部设置的直线；或者

两个所述倾斜部均为与所述直线部平滑连接的弧线。

本申请的有益效果是：本申请的方案中，通过设置直线打磨部可以正对显示面板的侧壁设置，以对显示面板的侧壁平面进行打磨；且采用两个倾斜打磨部则可以分别对显示面板的侧壁的相连接的两个角进行打磨，从而可以在去除显示面板边缘的微裂纹的同时，可以使得显示面板的侧壁平整，从而可以确保显示面板的边缘厚度，进行显示面板的边缘破片的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的一种打磨头一实施例的结构示意图；

图2是采用图1所示打磨头对显示面板进行打磨时的结构示意图；

图3是图1所示打磨头另一实施方式的结构示意图；

图4是图1所示打磨头另一实施方式的结构示意图；

图5是本申请提供的一种显示面板一实施例的结构示意图。

打磨头～10、打磨主体～110、打磨槽～120、直线打磨部～121、倾斜打磨部～122、斜线部～1221、过渡连接部～1222、待加工显示面板～20、侧壁～21、侧边～22、显示面板～30、出光面～301、打磨部～31、直线部～32、倾斜部～33。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本申请提供的一种打磨头一实施例的结构示意图。

打磨头10包括打磨主体110和开设在打磨主体110上的打磨槽120，打磨槽120用于接收待加工显示面板20的边缘插入，以对待加工显示面板20的边缘进行打磨。

其中，打磨主体110可以被安装于预设驱动机构上，且通过驱动机构驱动打磨主体沿第一轴线X转动。其中，打磨主体110整体可以呈圆柱体，且第一轴线X可以与该圆柱体的轴线方向重合。

打磨槽120为开设在打磨主体110表面的环形槽，且环形槽环绕第一轴线X设置；打磨槽120在平行于第一轴线X的平面上的截面包括直线打磨部121和连接于直线打磨部121相对两侧的两个倾斜打磨部122。

请参阅图2，图2是采用图1所示打磨头对显示面板进行打磨时的结构示意图。

其中，当将待加工显示面板20的边缘插设到打磨槽120中后，待加工显示面板20的侧壁21可以正对直线打磨部121设置，待加工显示面板20的侧壁21可所连接的两条侧边22则可以分别正对两个倾斜打磨部122设置。因此，通过直线打磨部121可以对待加工显示面板20的侧壁21平面进行打磨；通过两个倾斜打磨部122则可以分别对待加工显示面板20的侧壁21相连接的两条侧边22进行打磨，即对待加工显示面板20的侧壁21的两侧进行倒角。

因此，本实施例的方案中，通过设置直线打磨部121可以正对待加工显示面板20的侧壁21设置，以对待加工显示面板20的侧壁21平面进行打磨；且采用两个倾斜打磨部122则可以分别对待加工显示面板20的侧壁21的相连接的两个角进行打磨，从而可以在去除待加工显示面板20边缘的微裂纹的同时，可以使得待加工显示面板20的侧壁21平整，从而可以确保待加工显示面板20的边缘厚度，进行待加工显示面板20的边缘破片的风险。

进一步，本实施例中，每一倾斜打磨部122均包括斜线部1221和过渡连接部1222；各倾斜打磨部122中的过渡连接部1222的各一端分别与直线打磨部121相对两端连接，各倾斜打磨部122中的过渡连接部1222的各另一端分别与一过渡连接部1222连接。

具体的，请进一步参阅图1和图2。

本实施例中，两个倾斜打磨部122可以以直线打磨部121的中垂线为对称中心呈镜像对称设置。其中一个倾斜打磨部122为例。

其中，倾斜打磨部122均包括斜线部1221和过渡连接部1222，其中，过渡连接部1222的一端与直线打磨部121的一端连接，过渡连接部1222的另一端则可以与斜线部1221的一端连接，斜线部1221远离过渡连接部1222的一端则可以延伸至打磨主体110的表面。

两个斜线部1221的各一端分别与一个过渡连接部1222连接，两个斜线部1221的各另一端则远离彼此延伸至打磨主体110的表面。

当将待加工显示面板20的边缘插设到打磨槽120中后，待加工显示面板20的侧壁21可以正对直线打磨部121设置，待加工显示面板20的侧壁21可所连接的两条侧边22则可以分别正对两个过渡连接部1222设置。即，本实施例中，通过两个过渡连接部1222分别对待加工显示面板20的侧壁21相对两侧的两条侧边22进行打磨作业。

其中，过渡连接部1222可以呈平滑的弧形，过渡连接部1222可以将斜线部1221和直线打磨部121平滑连接，从而可以避免斜线部1221和直线打磨部121的连接区域对待加工显示面板20边缘的局部压应力过高。从而可以确保对待加工显示面板20打磨的可靠性。

其中，过渡连接部1222可以设置为呈圆弧形，从而利于斜线部1221和直线打磨部121平滑过渡，避免研磨时待加工显示面板20的边缘产生崩边或者微裂纹，从而可以确保对待加工显示面板20磨边质量。可选地，过渡连接部1222的圆弧形半径可以设置为0.05～0.3毫米，例如过渡连接部1222的圆弧形半径可以选为0.05毫米、0.1毫米、0.2毫米或者0.3毫米。

本实施例中，打磨槽120的深度可以设置为0.03～0.25毫米。通过将打磨槽120的深度控制在0.25毫米的以内，从而可以减小对待加工显示面板20边缘打磨的打磨量，且可以降低对待加工显示面板20边缘打磨的时产生贝壳裂的风险。其中，打磨槽120的深度可以设置为0.03毫米、0.1毫米、0.2毫米或者0.25毫米。

其中，可选地，直线打磨部121的长度为待加工显示面板20厚度的0.85～0.86倍。其中，可选地，直线打磨部121的长度可以设置为待加工显示面板20厚度的0.85、0.855或者0.86倍。

其中优选地，直线打磨部121的长度为待加工显示面板20厚度的0.855倍，此方案的优点在于，可以确保打磨后待加工显示面板20的的边缘厚度不小于其整体厚度的0.855倍，从而可以最大程度保留待加工显示面板20的边缘厚度，提高待加工显示面板20的边缘强度且可以增强待加工显示面板20弯曲强度，从而可以确保在对待加工显示面板20进行弯曲加工时，减小待加工显示面板20的破片风险。

请参阅图3，图3是图1所示打磨头另一实施方式的结构示意图。

本实施方式中，两个倾斜打磨部122均为倾斜于直线打磨部设置的直线。其中，两个倾斜打磨部122的各一端可以与直线打磨部121的相对两端连接，两个倾斜打磨部122的各另一端则可以朝向远离彼此设置且延伸至打磨主体110的表面。

同样的，两个倾斜打磨部122以直线打磨部121的中垂线为对称中心呈镜像对称设置。且打磨槽120的深度同样可以设置为0.03～0.25毫米。

本实施方式中，倾斜打磨部122与直线打磨部121的夹角呈钝角，且夹角为120～140度(即，两个倾斜打磨部122与直线打磨部121的延长线的夹角为40～60度)，此方案的优点在于可以减小直线打磨部122对待加工显示面板20的侧壁21相连接的两条侧边22打磨量的变化速率，确保对待加工显示面板20的侧壁21相边缘的打磨精度，避免出现微裂纹。

其中，可选地，倾斜打磨部122与直线打磨部121的夹角可以设置为120、130、135或者140度。

请参阅图4，图4是图1所示打磨头另一实施方式的结构示意图。

本实施方式中，两个倾斜打磨部122均为平滑的弧线。其中，两个倾斜打磨部122的各一端可以分别与直线打磨部121的相对两端连接，两个倾斜打磨部122的各另一端则可以朝向远离彼此设置且延伸至打磨主体110的表面。

同样的，两个倾斜打磨部122可以均为圆弧形，且圆弧形的半径、打磨槽120的深度以及直线打磨部121的长度等参数均可以与前文实施例相同，在此不作赘述。

进一步的，在一些其他的实施例中，在打磨主体110上可以开设多个如前文所述的打磨槽120，且多个打磨槽120可以沿第一轴线X的方向依次间隔设置。

进一步的，基于同样的发明构思，本申请还提供了一种打磨装置。

其中，打磨装置可以包括驱动机构及和如前文所述的打磨头10。

其中，打磨头10可以安装于驱动机构驱动端，驱动机构则可以驱动打磨头10以第一轴线X为转动轴线转动。当驱动机构驱动打磨头10以第一轴线X为转动轴线转动时，打磨槽120同样以第一轴线X为转动轴线进行转动，此时，将显示面板的边缘插入到打磨槽120内使得显示面板的侧壁21与直线打磨部121和/或两个倾斜打磨部122相接触，从而可以实现对显示面板的边缘进行打磨。

进一步的，驱动机构还可以驱动打磨头10沿预设轨迹进行线性运动。例如，驱动机构可以驱动打磨头10沿显示面板的外轮廓轨迹运动，从而可以实现对显示面板的外轮廓进行打磨。

进一步的，基于同样的发明构思，本申请还提供了一种显示面板。请参阅图5，图5是本申请提供的一种显示面板一实施例的结构示意图。

显示面板30包括位于显示面板30边缘区域的打磨部31。其中，打磨部31可以采用如前文所述打磨头10打磨加工形成。

其中，打磨部31包括垂直于显示面板30出光面301的直线部32和连接于直线部32相对两端的两个倾斜部33。

其中，直线部32可以通过如前文所述直线打磨部121打磨形成，直线部32的厚度可以是显示面板30厚度的0.85～0.86倍；两个倾斜部33可以分别采用如前文所述的两个倾斜打磨部122打磨形成。

其中，可选地，两个倾斜部33可以以直线部32的中垂线为对称中心呈镜像对称设置，且两个倾斜部33均为倾斜于直线部32设置的直线；或者两个倾斜部33均为与直线部32平滑连接的弧线。

其中，直线部32可以与前文所述的直线打磨部121的相匹配；倾斜部33可以与前文所述的倾斜打磨部122的相匹配。

综上所述，本申请的方案中，通过设置直线打磨部可以正对显示面板的侧壁设置，以对显示面板的侧壁平面进行打磨；且采用两个倾斜打磨部则可以分别对显示面板的侧壁的相连接的两个角进行打磨，从而可以在去除显示面板边缘的微裂纹的同时，可以使得显示面板的侧壁平整，从而可以确保显示面板的边缘厚度，进行显示面板的边缘破片的风险。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种打磨头，包括打磨主体和开设在所述打磨主体上的打磨槽，所述打磨槽用于对显示面板的边缘进行打磨，其特征在于，

所述打磨主体用于安装于预设驱动机构，且通过所述驱动机构驱动所述打磨主体沿第一轴线转动；

所述打磨槽为开设在所述打磨主体表面的环形槽，且所述环形槽环绕所述第一轴线设置；

所述打磨槽在平行于所述第一轴线的平面上的截面包括直线打磨部和连接于所述直线打磨部相对两侧的两个倾斜打磨部。

2.根据权利要求1所述的打磨头，其特征在于，

每一所述倾斜打磨部均包括斜线部和过渡连接部；各所述倾斜打磨部中的所述过渡连接部的各一端分别与所述直线打磨部相对两端连接，各所述倾斜打磨部中的所述过渡连接部的各另一端分别与一过渡连接部连接。

3.根据权利要求2所述的打磨头，其特征在于，

所述过渡连接部呈圆弧形，所述圆弧形的半径为0.05～0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的打磨头，其特征在于，

两个所述倾斜打磨部均为倾斜于所述直线打磨部设置的直线；

所述倾斜打磨部与所述直线打磨部的夹角呈钝角，且所述夹角为120～140度。

5.根据权利要求1所述的打磨头，其特征在于，

两个所述倾斜打磨部均为平滑的弧线。

6.根据权利要求1-5任一项所述的打磨头，其特征在于，

所述打磨槽的深度为0.03～0.25毫米；

所述直线打磨部的长度为所述显示面板厚度的0.85～0.86倍。

7.根据权利要求6所述的打磨头，其特征在于，

两个所述倾斜打磨部以所述直线打磨部的中垂线为对称中心呈镜像对称设置。

8.一种显示面板，包括位于所述显示面板边缘的打磨部，其特征在于，所述打磨部包括垂直于所述显示面板的出光面的直线部和连接于与所述直线部相对两端的两个倾斜部。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，

所述直线部的长度为所述显示面板厚度的0.85～0.86倍。

10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，

两个所述倾斜部以所述直线部的中垂线为对称中心呈镜像对称设置；

两个所述倾斜部均为倾斜于所述直线部设置的直线；或者

两个所述倾斜部均为与所述直线部平滑连接的弧线。

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