CN217254032U - 一种铁路机车车门骨架焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁路机车车门骨架焊接工装,涉及车门加工技术领域,针对机车车门骨架焊接工装在使用时,由于一般对车门骨架进行平躺式单侧顺序焊接,导致焊接效率低的问题,现提出如下方案,其包括支撑板,所述支撑板的顶端固定安装有柔性支撑台,所述柔性支撑台的顶端固定安装有固定板,所述固定板的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑块,所述固定板通过支撑块铰接有第一夹持框,所述第一夹持框内固定安装有夹持条,所述固定板的顶端固定安装有支撑架,所述支撑架远离固定板的一侧表面固定安装有PLC控制器,所述支撑架的顶部铰接有电动气压缸。本实用新型结构新颖,具有了立直式固定功能,适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及车门加工技术领域,尤其涉及一种铁路机车车门骨架焊接工装。
背景技术
目前,铁路机车上已普遍使用铝合金材质的车门,车门骨架通常为铝型材骨架焊接结构,在焊接铝型材骨架时需通过焊接工装来保证焊接尺寸,车门在焊接过程通常会贴合固定在工装上,中间需要对车门翻转重复固定,完成对车门进行单面分步焊接加工。
机车车门骨架焊接工装在使用时,由于一般对车门骨架进行平躺式单侧顺序焊接,导致焊接效率低。因此,为了解决此类问题,我们提出一种铁路机车车门骨架焊接工装。
实用新型内容
本实用新型提出的一种铁路机车车门骨架焊接工装,解决了机车车门骨架焊接工装在使用时,由于一般对车门骨架进行平躺式单侧顺序焊接,导致焊接效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铁路机车车门骨架焊接工装,包括支撑板,所述支撑板的顶端固定安装有柔性支撑台,所述柔性支撑台的顶端固定安装有固定板,所述固定板的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑块,所述固定板通过支撑块铰接有第一夹持框,所述第一夹持框内固定安装有夹持条,所述固定板的顶端固定安装有支撑架,所述支撑架远离固定板的一侧表面固定安装有PLC控制器,所述支撑架的顶部铰接有电动气压缸,所述电动气压缸与PLC控制器呈电性连接,所述电动气压缸的活塞杆与第一夹持框呈铰接设置,所述固定板的顶端固定安装有支撑条,所述支撑条的顶端固定安装有第二夹持框,所述第二夹持框与第一夹持框之间设置有间隙,所述第二夹持框上固定安装有多个呈阵列分布的固定条,所述固定条上设置有缓冲组件。
优选的,所述夹持条远离支撑架的一侧设置有橡胶层。
优选的,所述支撑条的顶端螺纹连接有多个呈阵列分布的螺钉,所述螺钉与固定板呈螺纹连接设置。
优选的,所述第一夹持框和第二夹持框相同,且所述第一夹持框和第二夹持框均呈“口”字型设置,所述第一夹持框和第二夹持框的相向侧均设置有橡胶层。
优选的,所述缓冲组件包括夹持板和限位件,所述夹持板与固定条之间设置有间隙,所述限位件固定安装于夹持板靠近固定条的一侧,两个所述限位件呈对称设置,所述限位件的杆体与固定条呈滑动贯穿,所述夹持板上固定安装有两个呈对称设置的弹簧,所述弹簧与固定条固定连接。
优选的,所述限位件沿长度的截面呈T型设置,所述弹簧与限位件的杆体呈套接设置。
本实用新型的有益效果为:
通过对第一夹持框和第二夹持框的安装,通过PLC控制器,电动气压缸驱动第一夹持框绕支撑块转动,第一夹持框和夹持条同步翻转,带动门板在第一夹持框和第二夹持框之间立直,具有了立直式固定功能。
综上所述,本实用新型具有了立直式固定功能,解决了机车车门骨架焊接工装在使用时,由于一般对车门骨架进行平躺式单侧顺序焊接,导致焊接效率低的问题,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑条的安装结构图;
图3为本实用新型的缓冲组件的安装结构图。
图中标号:1、支撑板;2、柔性支撑台;3、固定板;4、支撑块;5、第一夹持框;6、夹持条;7、支撑架;8、PLC控制器;9、电动气压缸;10、螺钉;11、支撑条;12、第二夹持框;13、固定条;14、夹持板;15、限位件;16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种铁路机车车门骨架焊接工装,包括支撑板1,在支撑板1的顶端固定安装有柔性支撑台2,具有耐高温支撑作用,在柔性支撑台2的顶端固定安装有固定板3,具有支撑作用,在固定板3的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑块4,固定板3通过支撑块4铰接有第一夹持框5,具有支撑限位作用,在第一夹持框5内固定安装有夹持条6,具有对门板的限位作用,在固定板3的顶端固定安装有支撑架7,具有支撑作用,夹持条6远离支撑架7的一侧设置有橡胶层,在支撑架7远离固定板3的一侧表面固定安装有PLC控制器8,具有调控作用,在支撑架7的顶部铰接有电动气压缸9,电动气压缸9与PLC控制器8呈电性连接,电动气压缸9的活塞杆与第一夹持框5呈铰接设置,具有驱动作用。
参照图1-2,在固定板3的顶端固定安装有支撑条11,具有支撑作用,支撑条11的顶端螺纹连接有多个呈阵列分布的螺钉10,螺钉10与固定板3呈螺纹连接设置,支撑条11的顶端固定安装有第二夹持框12,第二夹持框12与第一夹持框5之间设置有间隙,第一夹持框5和第二夹持框12相同,且第一夹持框5和第二夹持框12均呈“口”字型设置,具有对门板的限位支撑作用,在第一夹持框5和第二夹持框12的相向侧均设置有橡胶层,具有耐磨缓冲作用,在第二夹持框12上固定安装有多个呈阵列分布的固定条13,具有支撑作用。
参照图3,固定条13上设置有缓冲组件,缓冲组件包括夹持板14和限位件15,夹持板14与固定条13之间设置有间隙,将限位件15固定安装于夹持板14靠近固定条13的一侧,两个限位件15呈对称设置,限位件15的杆体与固定条13呈滑动贯穿,限位件15沿长度的截面呈T型设置,具有支撑限位作用,在夹持板14上固定安装有两个呈对称设置的弹簧16,弹簧16与限位件15的杆体呈套接设置,弹簧16与固定条13固定连接,具有弹性缓冲作用。
工作原理:本实用新型在使用时,首先将车门骨架侧立放置在固定板3上,接着通过PLC控制器8,电动气压缸9驱动第一夹持框5绕支撑块4转动,第一夹持框5和夹持条6同步翻转,带动门板立直,夹持板14在门板的作用下,挤压弹簧16,限位件15在固定条13上平稳滑动,第一夹持框5和第二夹持框12对车门骨架进行侧立固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁路机车车门骨架焊接工装,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)的顶端固定安装有柔性支撑台(2),所述柔性支撑台(2)的顶端固定安装有固定板(3),所述固定板(3)的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑块(4),所述固定板(3)通过支撑块(4)铰接有第一夹持框(5),所述第一夹持框(5)内固定安装有夹持条(6),所述固定板(3)的顶端固定安装有支撑架(7),所述支撑架(7)远离固定板(3)的一侧表面固定安装有PLC控制器(8),所述支撑架(7)的顶部铰接有电动气压缸(9),所述电动气压缸(9)与PLC控制器(8)呈电性连接,所述电动气压缸(9)的活塞杆与第一夹持框(5)呈铰接设置,所述固定板(3)的顶端固定安装有支撑条(11),所述支撑条(11)的顶端固定安装有第二夹持框(12),所述第二夹持框(12)与第一夹持框(5)之间设置有间隙,所述第二夹持框(12)上固定安装有多个呈阵列分布的固定条(13),所述固定条(13)上设置有缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的一种铁路机车车门骨架焊接工装,其特征在于,所述夹持条(6)远离支撑架(7)的一侧设置有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种铁路机车车门骨架焊接工装,其特征在于,所述支撑条(11)的顶端螺纹连接有多个呈阵列分布的螺钉(10),所述螺钉(10)与固定板(3)呈螺纹连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种铁路机车车门骨架焊接工装,其特征在于,所述第一夹持框(5)和第二夹持框(12)相同,且所述第一夹持框(5)和第二夹持框(12)均呈“口”字型设置,所述第一夹持框(5)和第二夹持框(12)的相向侧均设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种铁路机车车门骨架焊接工装,其特征在于,所述缓冲组件包括夹持板(14)和限位件(15),所述夹持板(14)与固定条(13)之间设置有间隙,所述限位件(15)固定安装于夹持板(14)靠近固定条(13)的一侧,两个所述限位件(15)呈对称设置,所述限位件(15)的杆体与固定条(13)呈滑动贯穿,所述夹持板(14)上固定安装有两个呈对称设置的弹簧(16),所述弹簧(16)与固定条(13)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铁路机车车门骨架焊接工装,其特征在于,所述限位件(15)沿长度的截面呈T型设置,所述弹簧(16)与限位件(15)的杆体呈套接设置。
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