CN217252505U - 一种新型机械精密零件锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机械精密零件锻造设备，具体涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座上端四角两两对称的固定安装有四个减震装置，所述减震装置上端固定安装有支撑架，所述支撑架远离第二架体的一端固定安装有废料装置，所述支撑架上端中部固定安装有固定装置，所述固定装置中部固定安装有加工底架，所述支撑架上端两侧对称固定安装有挡料板。本实用新型所述的一种新型机械精密零件锻造设备，通过在安装有加工设备的支撑架下端设置有减震装置，可以大幅的减少锻造设备在加工过程中产生的震动，通过推动移动架在第二限位槽内滑动，可以轻松的将加工底架固定，在加工区域侧边设置有挡料板与废料装置，防止废料乱飞进行收集。

Description

一种新型机械精密零件锻造设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种新型机械精密零件锻造设备。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备，锻造设备主要用于金属成形，所以又称金属成形机床，锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备。

一般锻造设备存在的不足之处在于：加工底架大多不方便进行固定，在进行使用时，固定过程较为复杂，往往需要较多的时间对其进行固定，固定效率比较低，不方便工作人员进行使用，另外在加工的过程中，会不可避免的产生振动，从而影响制造过程的精密程度，现有的大部分锻造设备并不具备减震的能力，另外锻造设备一般没有设置收集废料的装置，因此，特提出一种新型机械精密零件锻造设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型机械精密零件锻造设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型机械精密零件锻造设备，包括底座，所述底座上端四角两两对称的固定安装有四个减震装置，所述减震装置包括防震壳体，所述减震装置上端固定安装有支撑架，所述支撑架包括第一架体和第二架体，所述支撑架远离第二架体的一端固定安装有废料装置，所述废料装置包括废料槽，所述支撑架上端中部固定安装有固定装置，所述固定装置包括固定架，所述固定装置中部固定安装有加工底架，所述加工底架包括第三架体，所述支撑架上端两侧对称固定安装有挡料板，所述挡料板包括板体，所述第二架体靠近固定装置的一端上部固定安装有第一支架，所述第一支架下端中部固定安装有液压缸，所述液压缸下端固定安装有锻造模具。

优选的，所述防震壳体内腔中部固定安装有第一定轴，所述第一定轴滑动安装有两个第二支架，两个所述第二支架之间固定安装有第一弹簧，所述第二支架侧边铰接有第三支架，所述第三支架远离第二支架的一端铰接有支撑底架，所述防震壳体下端中部开设有第一限位槽。

优选的，所述第一架体靠近废料装置的一端对称的开设有两个固定槽，所述板体相互远离的一端对称的固定安装有两个固定环。

优选的，所述废料槽靠近支撑架的一端对称的固定安装有两个卡件，所述废料槽远离卡件的一端固定安装有拉手，所述废料槽两侧上部对称的固定安装有两个固定件。

优选的，所述固定架内腔中部对称固定安装有两个限位架，两个所述限位架远离固定架的一端外部滑动安装有移动架，所述移动架靠近限位架的一端固定安装有挡板，所述挡板与固定架之间固定安装有第二弹簧，所述固定架远离第二架体的一端对称的开设有两个第二限位槽。

优选的，所述第三架体两端对称的开设有两个第三限位槽。

优选的，所述第三支架活动安装在第一限位槽内部。

优选的，所述板体上部为弧形板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种新型机械精密零件锻造设备，通过在安装有加工设备的支撑架下端设置有减震装置，可以大幅的减少锻造设备在加工过程中产生的震动，从而保证锻造模具在锻造的过程中不会因震动过大影响锻造效果，另外设置有固定装置，通过推动移动架在第二限位槽内滑动，可以轻松的将移动架卡合在第三限位槽内，从而将加工底架固定，在加工区域侧边设置有挡料板与废料装置，防止废料乱飞进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构外部图；

图3为本实用新型的减震装置剖视图；

图4为本实用新型的固定装置剖视图；

图5为本实用新型的废料装置结构图；

图6为本实用新型的图2中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、减震装置；21、防震壳体；22、支撑底架；23、第一限位槽；24、第三支架；25、第一定轴；26、第二支架；27、第一弹簧；3、支撑架；31、第一架体；32、固定槽；33、第二架体；4、废料装置；41、废料槽；42、拉手；43、卡件；44、固定件；5、挡料板；51、板体；52、固定环；6、固定装置；61、固定架；62、第二弹簧；63、移动架；64、第二限位槽；65、挡板；66、限位架；7、加工底架；71、第三架体；72、第三限位槽； 8、锻造模具；9、液压缸；10、第一支架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种新型机械精密零件锻造设备，包括底座1，底座1上端四角两两对称的固定安装有四个减震装置2，减震装置2包括防震壳体21，减震装置2上端固定安装有支撑架3，支撑架3包括第一架体31和第二架体 33，支撑架3远离第二架体33的一端固定安装有废料装置4，废料装置4包括废料槽41，支撑架3上端中部固定安装有固定装置6，固定装置6包括固定架61，固定装置6中部固定安装有加工底架7，加工底架7包括第三架体 71，支撑架3上端两侧对称固定安装有挡料板5，挡料板5包括板体51，第二架体33靠近固定装置6的一端上部固定安装有第一支架10，第一支架10 下端中部固定安装有液压缸9，液压缸9下端固定安装有锻造模具8。

防震壳体21内腔中部固定安装有第一定轴25，第一定轴25滑动安装有两个第二支架26，两个第二支架26之间固定安装有第一弹簧27，第二支架 26侧边铰接有第三支架24，第三支架24远离第二支架26的一端铰接有支撑底架22，防震壳体21下端中部开设有第一限位槽23，第三支架24活动安装在第一限位槽23内部；第二支架26的上端与防震壳体21的内腔顶壁滑动安装，第三支架24的宽度与第一限位槽23的槽宽相同。

第一架体31靠近废料装置4的一端对称的开设有两个固定槽32，板体 51相互远离的一端对称的固定安装有两个固定环52，废料槽41靠近支撑架3 的一端对称的固定安装有两个卡件43，废料槽41远离卡件43的一端固定安装有拉手42，废料槽41两侧上部对称的固定安装有两个固定件44，板体51 上部为弧形板；板体51的高度大于锻造区域的高度，同一对卡件43外部前端为半球形的弧面。

固定架61内腔中部对称固定安装有两个限位架66，两个限位架66远离固定架61的一端外部滑动安装有移动架63，移动架63靠近限位架66的一端固定安装有挡板65，挡板65与固定架61之间固定安装有第二弹簧62，固定架61远离第二架体33的一端对称的开设有两个第二限位槽64，第三架体71 两端对称的开设有两个第三限位槽72；移动架63的尺寸与第三限位槽72的开口尺寸相同，第二弹簧62套设在限位架66的外部。

本实用新型的工作原理为：加工前，将移动架63沿着第二限位槽64向两边推动，第二弹簧62压缩，移动架63在限位架66外部滑动，加工底架7 放置在两个移动架63之间，放开移动架63，移动架63头部卡合在加工底架 7的两个第三限位槽72内固定，将锻造产品放置在加工底架7上端，将废料装置4的两个卡件43对准固定槽32，卡合后将固定件44挂在固定环52内，启动锻造机，液压缸9带动锻造模具8进行加工，工作时，当支撑架3的外力将减震装置2的防震壳体21下压时，第二支架26沿着第一定轴25向中部移动，第一弹簧27压缩，从而吸收震动，随后第一弹簧27将两个第二支架 26向两边分离，对锻造设备起到减震作用，挡料板5可防止工作过程中废料乱飞，工作结束后，用废料装置4对废料进行清理收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型机械精密零件锻造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角两两对称的固定安装有四个减震装置(2)，所述减震装置(2)包括防震壳体(21)，所述减震装置(2)上端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)包括第一架体(31)和第二架体(33)，所述支撑架(3)远离第二架体(33)的一端固定安装有废料装置(4)，所述废料装置(4)包括废料槽(41)，所述支撑架(3)上端中部固定安装有固定装置(6)，所述固定装置(6)包括固定架(61)，所述固定装置(6)中部固定安装有加工底架(7)，所述加工底架(7)包括第三架体(71)，所述支撑架(3)上端两侧对称固定安装有挡料板(5)，所述挡料板(5)包括板体(51)，所述第二架体(33)靠近固定装置(6)的一端上部固定安装有第一支架(10)，所述第一支架(10)下端中部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)下端固定安装有锻造模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型机械精密零件锻造设备，其特征在于：所述防震壳体(21)内腔中部固定安装有第一定轴(25)，所述第一定轴(25)滑动安装有两个第二支架(26)，两个所述第二支架(26)之间固定安装有第一弹簧(27)，所述第二支架(26)侧边铰接有第三支架(24)，所述第三支架(24)远离第二支架(26)的一端铰接有支撑底架(22)，所述防震壳体(21)下端中部开设有第一限位槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种新型机械精密零件锻造设备，其特征在于：所述第一架体(31)靠近废料装置(4)的一端对称的开设有两个固定槽(32)，所述板体(51)相互远离的一端对称的固定安装有两个固定环(52)。

4.根据权利要求1所述的一种新型机械精密零件锻造设备，其特征在于：所述废料槽(41)靠近支撑架(3)的一端对称的固定安装有两个卡件(43)，所述废料槽(41)远离卡件(43)的一端固定安装有拉手(42)，所述废料槽(41)两侧上部对称的固定安装有两个固定件(44)。

5.根据权利要求1所述的一种新型机械精密零件锻造设备，其特征在于：所述固定架(61)内腔中部对称固定安装有两个限位架(66)，两个所述限位架(66)远离固定架(61)的一端外部滑动安装有移动架(63)，所述移动架(63)靠近限位架(66)的一端固定安装有挡板(65)，所述挡板(65)与固定架(61)之间固定安装有第二弹簧(62)，所述固定架(61)远离第二架体(33)的一端对称的开设有两个第二限位槽(64)。

6.根据权利要求1所述的一种新型机械精密零件锻造设备，其特征在于：所述第三架体(71)两端对称的开设有两个第三限位槽(72)。

7.根据权利要求2所述的一种新型机械精密零件锻造设备，其特征在于：所述第三支架(24)活动安装在第一限位槽(23)内部。

8.根据权利要求3所述的一种新型机械精密零件锻造设备，其特征在于：所述板体(51)上部为弧形板。

Images