CN213915638U - 一种减震性能好的高精度冲床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种减震性能好的高精度冲床,包括壳体,所述壳体的顶部开设有凹槽,所述凹槽内腔底部的四周均固定连接有滑管,所述滑管内腔的底部固定连接有第二减震弹簧,所述第二减震弹簧的顶部固定连接有滑板,所述滑板的顶部固定连接有滑杆,所述滑杆的顶部固定连接有放置板,所述滑管的外表面套设有第一减震弹簧,所述壳体顶部的四周均固定连接有支撑杆,支撑杆的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过万向轮、底板、电动伸缩杆、减震垫、滑管、第一减震弹簧、滑杆、第一滑槽、放置板、滑块、第二减震弹簧、第二滑槽和滑板相互配合,解决了现在的高精度冲床在冲压过程中会产生震动,从而影响冲床的使用寿命的问题。

Description

一种减震性能好的高精度冲床
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域,具体为一种减震性能好的高精度冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机,在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛,但现在的高精度冲床在冲压过程中会产生震动,从而影响冲床的使用寿命,为此,我们提出一种减震性能好的高精度冲床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减震性能好的高精度冲床,具备减震性能好的优点,解决了现在的高精度冲床在冲压过程中会产生震动,从而影响冲床的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种减震性能好的高精度冲床,包括壳体,所述壳体的顶部开设有凹槽,所述凹槽内腔底部的四周均固定连接有滑管,所述滑管内腔的底部固定连接有第二减震弹簧,所述第二减震弹簧的顶部固定连接有滑板,所述滑板的顶部固定连接有滑杆,所述滑杆的顶部固定连接有放置板,所述滑管的外表面套设有第一减震弹簧,所述壳体顶部的四周均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有顶板,所述顶板底部的中端安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部固定安装有冲头,所述壳体底部的四周均安装有万向轮,所述壳体的左右两侧均固定连接有固定板,所述固定板底部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有底板。
优选的,所述凹槽内腔底部的中端固定连接有减震垫,所述底板的底部设置有防滑纹。
优选的,所述壳体的正面固定安装有PLC控制器,所述PLC控制器的外表面设置有防护罩。
优选的,所述滑管内腔上部的左右两侧均开设有第二滑槽,所述滑板与第二滑槽的内腔滑动连接。
优选的,所述凹槽内腔左右两侧的上部均开设有第一滑槽,所述放置板的左右两侧均固定连接有滑块,所述滑块与第一滑槽的内腔滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过液压伸缩杆,可以带动冲头移动,从而达到冲压工件的作用,利用滑管、滑杆、第二减震弹簧、第二滑槽和滑板,可以起到减震的作用,利用第一减震弹簧,可以进一步提高减震效果,利用减震垫,可以在放置板向下移动的时候起到缓冲的作用,使得本装置具有良好的减震效果,利用万向轮,方便人们移动本装置,利用底板和电动伸缩杆相互配合,可以在本装置移动到合适位置的时候起到支撑和制动的作用,防止本装置滑动,解决了现在的高精度冲床在冲压过程中会产生震动,从而影响冲床的使用寿命的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图;
图3为本实用新型滑管内部结构示意图。
图中:1、壳体;2、PLC控制器;3、万向轮;4、底板;5、电动伸缩杆;6、固定板;7、支撑杆;8、顶板;9、液压伸缩杆;10、冲头;11、凹槽;12、减震垫;13、滑管;14、第一减震弹簧;15、滑杆;16、第一滑槽;17、放置板;18、滑块;19、第二减震弹簧;20、第二滑槽;21、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的壳体1、PLC控制器2、万向轮3、底板4、电动伸缩杆5、固定板6、支撑杆7、顶板8、液压伸缩杆9、冲头10、凹槽11、减震垫12、滑管13、第一减震弹簧14、滑杆15、第一滑槽16、放置板17、滑块18、第二减震弹簧19、第二滑槽20和滑板21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种减震性能好的高精度冲床,包括壳体1,壳体1的顶部开设有凹槽11,凹槽11内腔底部的四周均固定连接有滑管13,滑管13内腔的底部固定连接有第二减震弹簧19,第二减震弹簧19的顶部固定连接有滑板21,滑板21的顶部固定连接有滑杆15,滑杆15的顶部固定连接有放置板17,滑管13的外表面套设有第一减震弹簧14,壳体1顶部的四周均固定连接有支撑杆7,支撑杆7的顶部固定连接有顶板8,顶板8底部的中端安装有液压伸缩杆9,液压伸缩杆9的底部固定安装有冲头10,壳体1底部的四周均安装有万向轮3,壳体1的左右两侧均固定连接有固定板6,固定板6底部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的底部固定连接有底板4,凹槽11内腔底部的中端固定连接有减震垫12,底板4的底部设置有防滑纹,壳体1的正面固定安装有PLC控制器2,PLC控制器2的外表面设置有防护罩,滑管13内腔上部的左右两侧均开设有第二滑槽20,滑板21与第二滑槽20的内腔滑动连接,凹槽11内腔左右两侧的上部均开设有第一滑槽16,放置板17的左右两侧均固定连接有滑块18,滑块18与第一滑槽16的内腔滑动连接,通过液压伸缩杆9,可以带动冲头10移动,从而达到冲压工件的作用,利用滑管13、滑杆15、第二减震弹簧19、第二滑槽20和滑板21,可以起到减震的作用,利用第一减震弹簧14,可以进一步提高减震效果,利用减震垫12,可以在放置板17向下移动的时候起到缓冲的作用,使得本装置具有良好的减震效果,利用万向轮3,方便人们移动本装置,利用底板4和电动伸缩杆5相互配合,可以在本装置移动到合适位置的时候起到支撑和制动的作用,防止本装置滑动,解决了现在的高精度冲床在冲压过程中会产生震动,从而影响冲床的使用寿命的问题。
使用时,通过液压伸缩杆9,可以带动冲头10移动,从而达到冲压工件的作用,利用滑管13、滑杆15、第二减震弹簧19、第二滑槽20和滑板21,可以起到减震的作用,利用第一减震弹簧14,可以进一步提高减震效果,利用减震垫12,可以在放置板17向下移动的时候起到缓冲的作用,使得本装置具有良好的减震效果,利用万向轮3,方便人们移动本装置,利用底板4和电动伸缩杆5相互配合,可以在本装置移动到合适位置的时候起到支撑和制动的作用,防止本装置滑动,解决了现在的高精度冲床在冲压过程中会产生震动,从而影响冲床的使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种减震性能好的高精度冲床,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部开设有凹槽(11),所述凹槽(11)内腔底部的四周均固定连接有滑管(13),所述滑管(13)内腔的底部固定连接有第二减震弹簧(19),所述第二减震弹簧(19)的顶部固定连接有滑板(21),所述滑板(21)的顶部固定连接有滑杆(15),所述滑杆(15)的顶部固定连接有放置板(17),所述滑管(13)的外表面套设有第一减震弹簧(14),所述壳体(1)顶部的四周均固定连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的顶部固定连接有顶板(8),所述顶板(8)底部的中端安装有液压伸缩杆(9),所述液压伸缩杆(9)的底部固定安装有冲头(10),所述壳体(1)底部的四周均安装有万向轮(3),所述壳体(1)的左右两侧均固定连接有固定板(6),所述固定板(6)底部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的底部固定连接有底板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种减震性能好的高精度冲床,其特征在于:所述凹槽(11)内腔底部的中端固定连接有减震垫(12),所述底板(4)的底部设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种减震性能好的高精度冲床,其特征在于:所述壳体(1)的正面固定安装有PLC控制器(2),所述PLC控制器(2)的外表面设置有防护罩。
4.根据权利要求1所述的一种减震性能好的高精度冲床,其特征在于:所述滑管(13)内腔上部的左右两侧均开设有第二滑槽(20),所述滑板(21)与第二滑槽(20)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种减震性能好的高精度冲床,其特征在于:所述凹槽(11)内腔左右两侧的上部均开设有第一滑槽(16),所述放置板(17)的左右两侧均固定连接有滑块(18),所述滑块(18)与第一滑槽(16)的内腔滑动连接。
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