CN113146267B - 一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金打孔技术领域，且公开了一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，解决了目前市场上的铝合金打孔装置存在无法对加工后的孔进行自动打磨，不能根据孔的大小进行自适应变动，自动化程度差，操作不便，利用效率差、运输或堆放不便，空间利用差，不能堆放，防护性低、铝合金加工牢固性差，易晃动，铝合金易报废的问题，其包括柜体、工作台、打孔机构，所述柜体设置在工作台的底部，所述打孔机构设置在工作台的顶部；本发明，具有可对孔进行自动打磨，且可自适应变动，自动化程度高，操作便捷，利用效率高、运输或堆放便捷，空间利用高，可堆放，防护性高、加工牢固性差，不易晃动，铝合金不易报废的优点。

Description

一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置

技术领域

本发明属于铝合金打孔技术领域，具体为一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置。

背景技术

铝合金是指以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

但是目前市场上的铝合金打孔装置在使用时只能单一的对铝合金进行打孔，其打出的孔内壁存在光滑度差的问题，此时就需要人工或单独的打磨器械对孔进行打磨处理工作，利用效果差，且由于孔的直径大小不一，当对孔进行打磨时，需要反复的更换相关器械实现打磨工作，整体工作效率低下，无法做到一个打磨机构自适应孔的直径大小，局限性大；

在装置进行放置或运输时，由于装置整体形状不规则，导致装置无法堆放，且在放置时需要占据较多的空间，无法实现堆放搬运，导致相关的空间利用率低，难以得到有效利用，且装置顶部机构易受到物体撞击出现损坏的状况，防护性差；

装置在对铝合金加工时，加工中的铝合金易晃动，导致所打孔易偏移，进而导致铝合金打孔失败，严重时会直接损坏该铝合金，整体加工效果差；

为此提出了一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，有效的解决了目前市场上的铝合金打孔装置存在无法对加工后的孔进行自动打磨，不能根据孔的大小进行自适应变动，自动化程度差，操作不便，利用效率差、运输或堆放不便，空间利用差，不能堆放，防护性低、铝合金加工牢固性差，易晃动，铝合金易报废的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，包括柜体、工作台、打孔机构，所述柜体设置在工作台的底部，所述打孔机构设置在工作台的顶部，所述打孔机构的侧面固定有安装板，所述安装板侧壁的内腔安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有可旋转调节杆，所述调节杆的一端螺纹连接有升降架，所述升降架的一侧安装有可拆卸组装块，所述组装块的侧面固定有防撞击安装盒，所述安装盒的内腔安装有输出电机，所述输出电机的输出端固定有同步旋转固位杆，所述固位杆的一端螺纹连接有定位柱，所述定位柱的外部径向固定有六个缓冲管，所述缓冲管的内腔固定安装有定形杆，所述定形杆的外部环绕有可伸缩缓冲弹簧，所述定形杆的一端可伸缩安装有伸缩管，所述伸缩管贯穿缓冲管的一端固定有拼装块，所述拼装块的表面安装有紧固杆，所述紧固杆的一端螺纹连接有打磨块；

所述工作台的四边均安装有转向杆，所述转向杆的一端均安装有活动管，所述活动管的外部分别固定有左侧板、右侧板、前挡板、后挡板，所述打孔机构的顶部安装有封闭板，所述封闭板的顶部四周安装有加固杆，所述左侧板、右侧板、前挡板、后挡板的一端均开设有与加固杆一端相契合的固位孔；所述左侧板与右侧板的底部均安装有承重块，所述承重块的一侧安装有旋钮块；

所述工作台的顶部安装有活动轮，所述活动轮的中部安装有转动的输出杆，所述输出杆的中部安装有移动盒，所述输出杆位于移动盒内腔的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部安装有传输电机，所述移动盒的侧面固定有夹板，所述移动盒的表面固定有支撑柱，所述支撑柱的中部安装有放置框，所述放置框的中部安装有动力杆，所述动力杆的中部安装有加强臂，所述加强臂的一端安装有加固球，所述动力杆的一端安装有角度电机。

优选的，所述升降架的数量有两个，分为左升降架、右升降架，左升降架的侧面与调节杆的一端螺纹连接，右升降架的侧面滑动安装有导向杆，两个所述升降架的顶部均设置有螺钉。

优选的，所述组装块的数量有两个，分为左组装块、右组装块，左组装块的侧面与左升降架的一侧相安装，右组装块的侧面与右升降架的一侧相安装，两组所述组装块与升降架的连接处均通过螺钉的一端贯穿螺纹连接。

优选的，六个所述打磨块呈环形设置在拼装块的外部，且六个打磨块均分为上部与下部，上部合并形状为圆柱体，下部合并形状为圆锥体。

优选的，所述工作台与封闭板呈上下对应设置，所述工作台的底部开设有控制槽，所述控制槽的内腔与旋钮块的一端相契合，所述控制槽的内壁开设有内螺纹。

优选的，所述左侧板、右侧板、前挡板、后挡板的外部均开设有加固槽，且加固槽与加固杆的一端螺纹连接。

优选的，所述左侧板、右侧板、工作台的表面均设置有滑动凹槽，且左侧板、右侧板、工作台上的滑动凹槽呈水平连接设置，且滑动凹槽的内腔与活动轮的一端相契合。

优选的，所述夹板的外部设置有弹性层，且弹性层的材质为弹性材质构成，夹板的数量有两个，且两个夹板呈平行并列设置。

优选的，所述加固球的形状呈球形，且加固球的表面设置有橡胶颗粒层。

优选的，所述旋钮块的顶部固定有限位盘，且限位盘位于工作台限位槽内部，所述旋钮块的一端表面开设有外螺纹，所述外螺纹与工作台上的内螺纹相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、在工作中，打磨块受到一定程度的挤压，随后打磨块带动紧固杆与拼装块使伸缩管向缓冲管内部移动，伸缩管移动时受到定形杆的位置限定，不会出现位置上的偏移，且在缓冲弹簧的配合下，使得打磨块的表面始终与铝合金上孔的内壁相贴合，此时启动输出电机，输出电机带动固位杆使定位柱进行同步旋转，随后与定位柱间接相连的打磨块进行同步转动，当对铝合金上孔内壁打磨完毕后，再次启动升降电机，使输出电机高度上升，此时打磨块逐渐脱离铝合金上的孔，随后打磨块在缓冲弹簧的作用下进行复位，不会影响其二次使用，使得该装置在使用时无需人工或额外准备机械进行打磨铝合金上的孔，打磨安全性高，且可根据孔的大小进行自适应变动，无需人工调整，操作简单便捷，利用效率高；

2)、通过以工作台为中心，在转向杆与活动管的配合下，将左侧板、右侧板、前挡板、后挡板的顶部与封闭板合并，随后转动封闭板上的加固杆对左侧板、右侧板、前挡板、后挡板进行一次加固，进而使得打孔机构处于一个全封闭状态，此时装置形状规则，运输或放置时占据空间小，无过多突出机构，摆放简单，可堆放，防护性高；

3)、通过启动移动盒内部的传输电机，传输电机带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮则带动第一齿轮进行转动，随后第一齿轮带动输出杆使活动轮旋转，此时随着移动盒的移动，夹板的表面与铝合金接触，对铝合金进行夹持，同时为了提高铝合金放置的牢固性，启动支撑柱一侧的角度电机，带动放置框内部动力杆旋转，动力杆上的加强臂转动，此时加强臂一端的加固球对铝合金进行位置加固，提高了加工中铝合金放置的牢固性，不会出现加工时产生晃动的情况，整体加工效果更佳。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输出电机安装结构示意图；

图3为本发明的打磨块安装结构示意图；

图4为本发明的工作台顶部结构示意图；

图5为本发明的加固杆安装结构示意图；

图6为本发明的传输电机安装结构示意图；

图7为本发明的加固球安装结构示意图；

图8为本发明的放置框安装结构示意图；

图9为本发明的角度电机安装结构示意图；

图中：1、柜体；2、工作台；3、打孔机构；4、安装板；5、升降电机；6、调节杆；7、升降架；8、组装块；9、安装盒；10、输出电机；11、导向杆；12、固位杆；13、定位柱；14、缓冲管；15、定形杆；16、缓冲弹簧；17、伸缩管；18、拼装块；19、紧固杆；20、打磨块；21、转向杆；22、活动管；23、左侧板；24、右侧板；25、前挡板；26、后挡板；27、封闭板；28、加固杆；29、活动轮；30、输出杆；31、移动盒；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、传输电机；35、夹板；36、支撑柱；37、放置框；38、动力杆；39、加强臂；40、加固球；41、角度电机；42、承重块；43、旋钮块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例，由图1-4给出，本发明包括柜体1、工作台2、打孔机构3，柜体1设置在工作台2的底部，打孔机构3设置在工作台2的顶部，打孔机构3的侧面固定有安装板4，安装板4侧壁的内腔安装有升降电机5，升降电机5的输出端安装有可旋转调节杆6，调节杆6的一端螺纹连接有升降架7，升降架7的一侧安装有可拆卸组装块8，组装块8的侧面固定有防撞击安装盒9，安装盒9的内腔安装有输出电机10，输出电机10的输出端固定有同步旋转固位杆12，固位杆12的一端螺纹连接有定位柱13，定位柱13的外部径向固定有六个缓冲管14，缓冲管14的内腔固定安装有定形杆15，定形杆15的外部环绕有可伸缩缓冲弹簧16，定形杆15的一端可伸缩安装有伸缩管17，伸缩管17贯穿缓冲管14的一端固定有拼装块18，拼装块18的表面安装有紧固杆19，紧固杆19的一端螺纹连接有打磨块20；

工作台2的四边均安装有转向杆21，转向杆21的一端均安装有活动管22，活动管22的外部分别固定有左侧板23、右侧板24、前挡板25、后挡板26，打孔机构3的顶部安装有封闭板27，封闭板27的顶部四周安装有加固杆28，左侧板23、右侧板24、前挡板25、后挡板26的一端均开设有与加固杆28一端相契合的固位孔；左侧板23与右侧板24的底部均安装有承重块42，承重块42的一侧安装有旋钮块43；

工作台2的顶部安装有活动轮29，活动轮29的中部安装有转动的输出杆30，输出杆30的中部安装有移动盒31，输出杆30位于移动盒31内腔的一端安装有第一齿轮32，第一齿轮32的侧面啮合有第二齿轮33，第二齿轮33的中部安装有传输电机34，移动盒31的侧面固定有夹板35，移动盒31的表面固定有支撑柱36，支撑柱36的中部安装有放置框37，放置框37的中部安装有动力杆38，动力杆38的中部安装有加强臂39，加强臂39的一端安装有加固球40，动力杆38的一端安装有角度电机41。

升降架7的数量有两个，分为左升降架7、右升降架7，左升降架7的侧面与调节杆6的一端螺纹连接，右升降架7的侧面滑动安装有导向杆11，两个升降架7的顶部均设置有螺钉，利用上述部件，使得输出电机10的移动更加有效。

组装块8的数量有两个，分为左组装块8、右组装块8，左组装块8的侧面与左升降架7的一侧相安装，右组装块8的侧面与右升降架7的一侧相安装，两组组装块8与升降架7的连接处均通过螺钉的一端贯穿螺纹连接，在螺钉的配合下使得升降架7与组装块8拆装更加简单快捷。

六个打磨块20呈环形设置在拼装块18的外部，且六个打磨块20均分为上部与下部，上部合并形状为圆柱体，下部合并形状为圆锥体，打磨块20可适应多种口径的铝合金孔，利用效率高。

工作台2与封闭板27呈上下对应设置，工作台2的底部开设有控制槽，控制槽的内腔与旋钮块43的一端相契合，控制槽的内壁开设有内螺纹，利用内螺纹与外螺纹的配合，使得旋钮块43的使用更加稳固。

左侧板23、右侧板24、前挡板25、后挡板26的外部均开设有加固槽，且加固槽与加固杆28的一端螺纹连接，利用加固槽使得左侧板23、右侧板24、前挡板25、后挡板26与加固杆28能够得到稳固的组装，形成一个盒体，进而对打孔机构3进行隔离保护。

左侧板23、右侧板24、工作台2的表面均设置有滑动凹槽，且左侧板23、右侧板24、工作台2上的滑动凹槽呈水平连接设置，且滑动凹槽的内腔与活动轮29的一端相契合，利用滑动凹槽使得活动轮29在一定范围内进行移动，不会出现移动偏移的现象。

夹板35的外部设置有弹性层，且弹性层的材质为弹性材质构成，夹板35的数量有两个，且两个夹板35呈平行并列设置，利用夹板35上的弹性层可对铝合金两侧进行夹紧，同时起到了防磨损效果。

加固球40的形状呈球形，且加固球40的表面设置有橡胶颗粒层，利用加固球40上的橡胶颗粒层对铝合金进行位置加固，且在橡胶颗粒层的配合下使得铝合金表面不会出现磨损。

旋钮块43的顶部固定有限位盘，且限位盘位于工作台2限位槽内部，旋钮块43的一端表面开设有外螺纹，外螺纹与工作台2上的内螺纹相契合，旋钮块43在限位盘的作用下不会与工作台2产生脱落，且配合内螺纹与外螺纹使得承重块42进行位置变动，从而对左侧板23与右侧板24进行支撑，避免左侧板23或右侧板24出现使用不稳固的现象。

工作原理：工作时，首先当打孔机构3对铝合金打孔完毕时，将铝合金打好孔的位置移动到输出电机10输出端的正中位置，此时启动安装板4内部的升降电机5，升降电机5带动调节杆6旋转，当调节杆6旋转时在升降架7与组装块8和导向杆11的辅助下带动安装盒9内部的输出电机10向下移动，当输出电机10底部输出端间接连接的打磨块20下部一端进入铝合金表面孔内部，当打磨块20的上部与孔接触时，根据孔的大小，打磨块20受到一定程度的挤压，随后打磨块20带动紧固杆19与拼装块18使伸缩管17向缓冲管14内部移动，伸缩管17移动时受到定形杆15的位置限定，不会出现位置上的偏移，且在缓冲弹簧16的配合下，使得打磨块20的表面始终与铝合金上孔的内壁相贴合，此时启动输出电机10，输出电机10带动固位杆12使定位柱13进行同步旋转，随后与定位柱13间接相连的打磨块20进行同步转动，当对铝合金上孔内壁打磨完毕后，再次启动升降电机5，使输出电机10高度上升，此时打磨块20逐渐脱离铝合金上的孔，随后打磨块20在缓冲弹簧16的作用下进行复位，不会影响其二次使用，使得该装置在使用时无需人工或额外准备机械进行打磨铝合金上的孔，打磨安全性高，且可根据孔的大小进行自适应变动，无需人工调整，操作简单便捷，利用效率高；

在对装置进行运输或闲置放置时，以工作台2为中心，在转向杆21与活动管22的配合下，将左侧板23、右侧板24、前挡板25、后挡板26的顶部与封闭板27合并，随后转动封闭板27上的加固杆28对左侧板23、右侧板24、前挡板25、后挡板26进行一次加固，进而使得打孔机构3处于一个全封闭状态，此时装置形状规则，运输或放置时占据空间小，无过多突出机构，摆放简单，可堆放；

在对铝合金进行位置加固时，启动移动盒31内部的传输电机34，传输电机34带动第二齿轮33进行旋转，第二齿轮33则带动第一齿轮32进行转动，随后第一齿轮32带动输出杆30使活动轮29旋转，此时随着移动盒31的移动，夹板35的表面与铝合金接触，对铝合金进行夹持，同时为了提高铝合金放置的牢固性，启动支撑柱36一侧的角度电机41，带动放置框37内部动力杆38旋转，动力杆38上的加强臂39转动，此时加强臂39一端的加固球40对铝合金进行位置加固，提高了加工中铝合金放置的牢固性，不会出现加工时产生晃动的情况，整体加工效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，包括柜体(1)、工作台(2)、打孔机构(3)，其特征在于：所述柜体(1)设置在工作台(2)的底部，所述打孔机构(3)设置在工作台(2)的顶部，所述打孔机构(3)的侧面固定有安装板(4)，所述安装板(4)侧壁的内腔安装有升降电机(5)，所述升降电机(5)的输出端安装有可旋转调节杆(6)，所述调节杆(6)的一端螺纹连接有升降架(7)，所述升降架(7)的一侧安装有可拆卸组装块(8)，所述组装块(8)的侧面固定有防撞击安装盒(9)，所述安装盒(9)的内腔安装有输出电机(10)，所述输出电机(10)的输出端固定有同步旋转固位杆(12)，所述固位杆(12)的一端螺纹连接有定位柱(13)，所述定位柱(13)的外部径向固定有六个缓冲管(14)，所述缓冲管(14)的内腔固定安装有定形杆(15)，所述定形杆(15)的外部环绕有可伸缩缓冲弹簧(16)，所述定形杆(15)的一端可伸缩安装有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)贯穿缓冲管(14)的一端固定有拼装块(18)，所述拼装块(18)的表面安装有紧固杆(19)，所述紧固杆(19)的一端螺纹连接有打磨块(20)，六个所述打磨块(20)呈环形设置在拼装块(18)的外部，且六个打磨块(20)均分为上部与下部，上部合并形状为圆柱体，下部合并形状为圆锥体；

所述工作台(2)的四边均安装有转向杆(21)，所述转向杆(21)的一端均安装有活动管(22)，所述活动管(22)的外部分别固定有左侧板(23)、右侧板(24)、前挡板(25)、后挡板(26)，所述打孔机构(3)的顶部安装有封闭板(27)，所述封闭板(27)的顶部四周安装有加固杆(28)，所述左侧板(23)、右侧板(24)、前挡板(25)、后挡板(26)的一端均开设有与加固杆(28)一端相契合的固位孔；所述左侧板(23)与右侧板(24)的底部均安装有承重块(42)，所述承重块(42)的一侧安装有旋钮块(43)；

所述工作台(2)的顶部安装有活动轮(29)，所述活动轮(29)的中部安装有转动的输出杆(30)，所述输出杆(30)的中部安装有移动盒(31)，所述输出杆(30)位于移动盒(31)内腔的一端安装有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的侧面啮合有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)的中部安装有传输电机(34)，所述移动盒(31)的侧面固定有夹板(35)，所述移动盒(31)的表面固定有支撑柱(36)，所述支撑柱(36)的中部安装有放置框(37)，所述放置框(37)的中部安装有动力杆(38)，所述动力杆(38)的中部安装有加强臂(39)，所述加强臂(39)的一端安装有加固球(40)，所述动力杆(38)的一端安装有角度电机(41)。

2.根据权利要求1所述的一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，其特征在于：所述升降架(7)的数量有两个，分为左升降架(7)、右升降架(7)，左升降架(7)的侧面与调节杆(6)的一端螺纹连接，右升降架(7)的侧面滑动安装有导向杆(11)，两个所述升降架(7)的顶部均设置有螺钉。

3.根据权利要求2所述的一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，其特征在于：所述组装块(8)的数量有两个，分为左组装块(8)、右组装块(8)，左组装块(8)的侧面与左升降架(7)的一侧相安装，右组装块(8)的侧面与右升降架(7)的一侧相安装，两组所述组装块(8)与升降架(7)的连接处均通过螺钉的一端贯穿螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)与封闭板(27)呈上下对应设置，所述工作台(2)的底部开设有控制槽，所述控制槽的内腔与旋钮块(43)的一端相契合，所述控制槽的内壁开设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，其特征在于：所述左侧板(23)、右侧板(24)、前挡板(25)、后挡板(26)的外部均开设有加固槽，且加固槽与加固杆(28)的一端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，其特征在于：所述左侧板(23)、右侧板(24)、工作台(2)的表面均设置有滑动凹槽，且左侧板(23)、右侧板(24)、工作台(2)上的滑动凹槽呈水平连接设置，且滑动凹槽的内腔与活动轮(29)的一端相契合。

7.根据权利要求1所述的一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，其特征在于：所述夹板(35)的外部设置有弹性层，且弹性层的材质为弹性材质构成，夹板(35)的数量有两个，且两个夹板(35)呈平行并列设置。

8.根据权利要求1所述的一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，其特征在于：所述加固球(40)的形状呈球形，且加固球(40)的表面设置有橡胶颗粒层。

9.根据权利要求1或4所述的一种可以调节钻孔数量的铝合金打孔装置，其特征在于：所述旋钮块(43)的顶部固定有限位盘，且限位盘位于工作台(2)限位槽内部，所述旋钮块(43)的一端表面开设有外螺纹，所述外螺纹与工作台(2)上的内螺纹相契合。

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