CN109571027A - 一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，包括支架机构、打孔机构、打磨机构、PLC和防护机构；传输机构包括第一电机、驱动轮、传动带和从动轮，打孔机构包括丝杆、走位块、第二电机、减速机、第三电机和钻头，防护机构包括调节板、第一气缸和防护组件，清理组件包括导风管、过滤网、气泵和沉淀箱，该具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备设计结构巧妙，实用性高，通过防护机构防止铝合金碎渣的溅出，防止了会对操作员的伤害，通过清理组件把铝合金碎渣进行清理，且回收，通过打磨机构对钻好孔的铝合金的钻孔边缘进行打磨，保障了铝合金在钻孔时的质量和安全性。

Description

一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，现有的自动钻孔机一般不具备保护操作员的功能，操作员在钻孔时，钻孔钻出来的铝合金残渣可能会溅射到操作员的身上，对操作员产生一定的危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，包括支架机构、打孔机构、打磨机构、PLC和防护机构；
所述支架机构包括底座、支杆和固定块，所述支杆有两个，所述支杆竖直设置，所述支杆设置在底座的上方，所述固定块通过支杆设置在底座上；
所述传输机构包括第一电机、驱动轮、传动带和从动轮，所述传输机构设置在底座上，所述第一电机驱动驱动轮旋转，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带位于打孔机构的下方，所述传动带水平设置；
所述打孔机构包括丝杆、走位块、第二电机、减速机、第三电机和钻头，所述第三电机设置固定块上，所述第三电机驱动丝杆旋转，所述走位块上设有与丝杆匹配的内螺纹，所述丝杆远离第三电机的一端穿入走位块，所述走位块的上侧设有走位孔，所述走位孔与支杆匹配，所述支杆穿过走位孔，所述走位块与支杆滑动连接，所述钻头通过减速机连接在第二电机上,所述第二电机设置在走位块上；
所述防护机构包括调节板、第一气缸和防护组件，所述调节板设置在底座上，所述第一气缸设在调节板上，所述防护组件与第一气缸连接，所述防护组件包括罩体、打孔槽、滑块、铁块、弹簧和电磁铁，所述打孔槽位于罩体上，所述打孔槽与钻头匹配，所述滑块与罩体滑动连接，所述铁块设置在滑块的一侧，所述电磁铁通过弹簧连接铁块；
所述第一电机、第二电机、第三电机和电磁铁均与PLC电连接。
作为优选，铝合金材料在钻孔完毕后，钻孔边缘会不平整，为了使铝合金材料打磨的更平整，所述打磨机构包括第二气缸、第四电机和打磨片，所述第二气缸通过连接杆于底座连接，所述第二气缸推动第四电机滑动，所述第四电机驱动打磨片旋转，所述打磨片位于传动带的上方。
在钻孔完毕后，传输机构把钻好孔的铝合金传输到打磨片下方，PLC控制第二气缸推动打磨片至钻孔处，第四电机驱动打磨片旋转进行打磨。
作为优选，为了清理和回收钻孔时所产生的碎渣，所述防护机构上还设有清理组件，所述清理组件包括导风管、过滤网、气泵和沉淀箱，所述导气管的一端与罩体内部连通，所述导气管的另一端通过气泵与外部连通，所述过滤网设置在导气管内，所述沉淀箱设置在导气管的下方，所述沉淀箱与导气管连通，所述沉淀箱位于罩体与过滤网之间。
在需要清理是，PLC控制气泵开启，把罩体内的空气和铝合金碎渣，吸附进导风孔，铝合金碎渣遇到过滤网后，掉落进沉淀箱。
作为优选，为了方便铝合金碎渣掉入沉淀箱，所述过滤网斜向设置。
作为优选，为了便于拆除沉淀箱，回收铝合金碎渣，所述沉淀箱通过法兰与导风管连接。
作为优选，为了方便观察沉淀箱是否已满，所述沉淀箱的一侧的制作材料为玻璃。
作为优选，为了方便控制，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均与伺服电机。
作为优选，为了方便调节调节板的高度，所述调节板通过螺栓与底座连接。
作为优选，为了检测调节板是否处于水平状态，所述调节板上还设有水平仪。
作为优选，为了方便走位块在支杆上滑动，所述支杆上涂有机油。
本发明的有益效果是，该具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备设计结构巧妙，实用性高，通过防护机构防止铝合金碎渣的溅出，防止了会对操作员的伤害，通过清理组件把铝合金碎渣进行清理，且回收，通过打磨机构对钻好孔的铝合金的钻孔边缘进行打磨，保障了铝合金在钻孔时的质量和安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备的结构示意图；
图2是本发明的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备的防护机构的结构示意图；
图3是本发明的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备的清理组件的结构示意图；
图4是本发明的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备的调节板与底座的连接结构示意图。
图中：1.固定块，2.第三电机，3.丝杆，4.走位块，5.第二电机，6.减速机，7.钻头，8.支杆，9.防护机构，10.传动带，11.从动轮，12.底座，13.第二气缸，14.连接杆，15.第四电机，16.打磨盘，17.驱动轮，18.第一电机，19.调节板，20.第一气缸，21.罩体，22.打孔槽，23.滑块，24.铁块，25.弹簧，26.电磁铁，27.导气管，28.过滤网，29.气泵，30.沉淀箱，31.螺栓，32.水平仪。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，包括支架机构、打孔机构、打磨机构、PLC和防护机构9；
所述支架机构包括底座12、支杆8和固定块1，所述支杆8有两个，所述支杆8竖直设置，所述支杆8设置在底座12的上方，所述固定块1通过支杆8设置在底座12上；
所述传输机构包括第一电机18、驱动轮17、传动带10和从动轮11，所述传输机构设置在底座12上，所述第一电机18驱动驱动轮17旋转，所述驱动轮17通过传动带10与从动轮11传动连接，所述传动带10位于打孔机构的下方，所述传动带10水平设置；
所述打孔机构包括丝杆3、走位块4、第二电机5、减速机6、第三电机2和钻头7，所述第三电机2设置固定块1上，所述第三电机2驱动丝杆3旋转，所述走位块4上设有与丝杆3匹配的内螺纹，所述丝杆3远离第三电机2的一端穿入走位块4，所述走位块4的上侧设有走位孔，所述走位孔与支杆8匹配，所述支杆8穿过走位孔，所述走位块4与支杆8滑动连接，所述钻头7通过减速机6连接在第二电机5上,所述第二电机5设置在走位块4上；
所述防护机构9包括调节板19、第一气缸20和防护组件，所述调节板19设置在底座12上，所述第一气缸20设在调节板19上，所述防护组件与第一气缸20连接，所述防护组件包括罩体21、打孔槽22、滑块23、铁块24、弹簧25和电磁铁26，所述打孔槽22位于罩体21上，所述打孔槽22与钻头7匹配，所述滑块23与罩体21滑动连接，所述铁块24设置在滑块23的一侧，所述电磁铁26通过弹簧25连接铁块24；
所述第一电机18、第二电机5、第三电机2和电磁铁26均与PLC电连接。
在钻孔时，把需要加工的铝合金材料放置在传动带10上开始钻孔，PLC控制第一电机18驱动驱动轮17旋转，驱动轮17通过传动带10与从动轮11传动连接，使传动带10上的铝合金材料发生位移，进行多个钻孔，PLC控制第三电机2驱动丝杆3旋转，使走位向下位移，再开启第二电机5驱动钻头7旋转，实现钻孔，在钻孔时，为了防止铝合金碎渣的溅射，加设有罩体21，为了解决罩体21绕过钻头7的问题，PLC控制电磁铁26开启，电磁铁26吸附铁块24，使两个滑块23滑动，使罩体21的下方形成通道与打孔槽22连通，PLC控制第一气缸20把打孔槽22位移至钻头7处，PLC关闭电磁铁26，弹簧25把滑块23复位，使罩体21密封，从而防止了铝合金碎渣的溅射。
作为优选，铝合金材料在钻孔完毕后，钻孔边缘会不平整，为了使铝合金材料打磨的更平整，所述打磨机构包括第二气缸13、第四电机15和打磨片16，所述第二气缸13通过连接杆14于底座12连接，所述第二气缸13推动第四电机15滑动，所述第四电机15驱动打磨片16旋转，所述打磨片16位于传动带10的上方。
在钻孔完毕后，传输机构把钻好孔的铝合金传输到打磨片16下方，PLC控制第二气缸13推动打磨片16至钻孔处，第四电机15驱动打磨片16旋转进行打磨。
作为优选，为了清理和回收钻孔时所产生的碎渣，所述防护机构9上还设有清理组件，所述清理组件包括导风管27、过滤网28、气泵29和沉淀箱30，所述导气管的一端与罩体21内部连通，所述导气管的另一端通过气泵29与外部连通，所述过滤网28设置在导气管内，所述沉淀箱30设置在导气管的下方，所述沉淀箱30与导气管连通，所述沉淀箱30位于罩体21与过滤网28之间。
在需要清理是，PLC控制气泵29开启，把罩体21内的空气和铝合金碎渣，吸附进导风孔，铝合金碎渣遇到过滤网28后，掉落进沉淀箱30。
作为优选，为了方便铝合金碎渣掉入沉淀箱30，所述过滤网28斜向设置。
作为优选，为了便于拆除沉淀箱30，回收铝合金碎渣，所述沉淀箱30通过法兰与导风管27连接。
作为优选，为了方便观察沉淀箱30是否已满，所述沉淀箱30的一侧的制作材料为玻璃。
作为优选，为了方便控制，所述第一电机18、第二电机5、第三电机2和第四电机15均与伺服电机。
作为优选，为了方便调节调节板19的高度，所述调节板19通过螺栓31与底座12连接。
作为优选，为了检测调节板19是否处于水平状态，所述调节板19上还设有水平仪32。
作为优选，为了方便走位块4在支杆8上滑动，所述支杆8上涂有机油。
与现有技术相比，该具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备设计结构巧妙，实用性高，通过防护机构9防止铝合金碎渣的溅出，防止了会对操作员的伤害，通过清理组件把铝合金碎渣进行清理，且回收，通过打磨机构对钻好孔的铝合金的钻孔边缘进行打磨，保障了铝合金在钻孔时的质量和安全性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，包括支架机构、打孔机构、打磨机构、PLC和防护机构（9）；
所述支架机构包括底座（12）、支杆（8）和固定块（1），所述支杆（8）有两个，所述支杆（8）竖直设置，所述支杆（8）设置在底座（12）的上方，所述固定块（1）通过支杆（8）设置在底座（12）上；
所述传输机构包括第一电机（18）、驱动轮（17）、传动带（10）和从动轮（11），所述传输机构设置在底座（12）上，所述第一电机（18）驱动驱动轮（17）旋转，所述驱动轮（17）通过传动带（10）与从动轮（11）传动连接，所述传动带（10）位于打孔机构的下方，所述传动带（10）水平设置；
所述打孔机构包括丝杆（3）、走位块（4）、第二电机（5）、减速机（6）、第三电机（2）和钻头（7），所述第三电机（2）设置固定块（1）上，所述第三电机（2）驱动丝杆（3）旋转，所述走位块（4）上设有与丝杆（3）匹配的内螺纹，所述丝杆（3）远离第三电机（2）的一端穿入走位块（4），所述走位块（4）的上侧设有走位孔，所述走位孔与支杆（8）匹配，所述支杆（8）穿过走位孔，所述走位块（4）与支杆（8）滑动连接，所述钻头（7）通过减速机（6）连接在第二电机（5）上,所述第二电机（5）设置在走位块（4）上；
所述防护机构（9）包括调节板（19）、第一气缸（20）和防护组件，所述调节板（19）设置在底座（12）上，所述第一气缸（20）设在调节板（19）上，所述防护组件与第一气缸（20）连接，所述防护组件包括罩体（21）、打孔槽（22）、滑块（23）、铁块（24）、弹簧（25）和电磁铁（26），所述打孔槽（22）位于罩体（21）上，所述打孔槽（22）与钻头（7）匹配，所述滑块（23）与罩体（21）滑动连接，所述铁块（24）设置在滑块（23）的一侧，所述电磁铁（26）通过弹簧（25）连接铁块（24）；
所述第一电机（18）、第二电机（5）、第三电机（2）和电磁铁（26）均与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，所述打磨机构包括第二气缸（13）、第四电机（15）和打磨片（16），所述第二气缸（13）通过连接杆（14）于底座（12）连接，所述第二气缸（13）推动第四电机（15）滑动，所述第四电机（15）驱动打磨片（16）旋转，所述打磨片（16）位于传动带（10）的上方。
3.如权利要求1所述的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，所述防护机构（9）上还设有清理组件，所述清理组件包括导风管（27）、过滤网（28）、气泵（29）和沉淀箱（30），所述导气管（27）的一端与罩体（21）内部连通，所述导气管（27）的另一端通过气泵（29）与外部连通，所述过滤网（28）设置在导气管（27）内，所述沉淀箱（30）设置在导气管（27）的下方，所述沉淀箱（30）与导气管（27）连通，所述沉淀箱（30）位于罩体（21）与过滤网（28）之间。
4.如权利要求3所述的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，所述过滤网（28）斜向设置。
5.如权利要求3所述的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，所述沉淀箱（30）通过法兰与导风管（27）连接。
6.如权利要求3所述的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，所述沉淀箱（30）的一侧的制作材料为玻璃。
7.如权利要求1所述的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，所述第一电机（18）、第二电机（5）、第三电机（2）和第四电机（15）均与伺服电机。
8.如权利要求1所述的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，所述调节板（19）通过螺栓（31）与底座（12）连接。
9.如权利要求1所述的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，所述调节板（19）上还设有水平仪（32）。
10.如权利要求1所述的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，其特征在于，所述支杆（8）上涂有机油。
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