CN209007047U - 一种五金导管用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金导管用打孔装置,包括操作台、第一积灰盒、伸缩杆、盖板、第一电机、第一电动推杆、套筒、环形套板、T形连接杆、螺纹杆、第二电机、第二电动推杆、转杆、第一弹簧、套管、T形压板、固定杆、五金导管、第二积灰盒、圆盘、卡槽、毛刷、打磨块、钻头、滑块、转板、第二弹簧、卡块、放置板、滑杆、弧形块和安装架。该种五金导管用打孔装置可以更好的对不同尺寸的五金导管打出不同孔径的孔,极大的提高了打孔效率,同时也更好的对钻头进行更换;可以更好的对五金导管进行清理以及五金导管孔进行打磨,极大的降低了工作人员的工作强度,同时也增强了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置,具体为一种五金导管用打孔装置,属于五金导管应用技术领域。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品,它可以单独用途,也可以做协助用具,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,小五金产品大都不是最终消费品,而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等,其中五金导管就是其中之一。
现有对五金导管的加工自然离不开用于五金导管的打孔装置,现有对五金导管打孔时,不同尺寸的导管和不同的尺寸需要使用专门的打孔装置进行打孔,这样一来加了成本,同时钻头更换起来比较繁琐,而且五金导管打孔后表面和内部会残留大量的灰尘,同时孔壁也比较粗糙,需要清理起来比较繁琐,极大的的加大了工作人员的工作强度。因此,针对上述问题提出一种五金导管用打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金导管用打孔装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种五金导管用打孔装置,包括从上到下依次安装在操作台表面的安装架、打磨机构和清理机构;
所述打磨机构包括第二电机和转杆,所述第二电机输出端通过轴杆固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆底端固定连接有卡块,且第二电机安装在安装架顶端,所述转杆底端固定连接有放置板,所述放置板表面转动连接有转板,所述转板顶端通过第二弹簧弹性连接有圆盘,所述圆盘底端固定连接有滑杆,所述滑杆表面固定连接有滑块,所述滑杆底端固定连接有钻头,且转杆底端与安装架内腔顶端转动连接;
所述清理机构包括第一电机、固定杆以及第二积灰盒,所述第一电机输出端通过轴杆固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆一端固定连接有套筒,所述套筒表面固定转动连接有环形套板,所述环形套板底端固定连接有第一积灰盒,所述第一积灰盒一端固定连接有伸缩杆,且伸缩杆一端与安装架内侧壁固定连接,所述第一积灰盒另一端卡合连接有盖板,所述套筒内侧壁固定连接有T形连接杆,所述套筒表面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆底端通过轴承座转动连接有弧形块,所述弧形块底端紧密贴合有五金导管,且第一电机安装在安装架表面,所述固定杆表面和安装架内腔顶端均固定连接有套管,所述套管内腔顶端通过第一弹簧弹性连接有T形压板,所述T形压板底端从左到右依次固定连接有毛刷和打磨块,且固定杆一端与安装架内侧壁固定连接。
优选的,所述伸缩杆数目为两个,两个所述伸缩杆均有多个套管套接组成。
优选的,所述圆盘数目为若干个,若干所述圆盘表面均开设有卡槽,所述卡槽与卡块相互卡合连接。
优选的,所述毛刷和打磨块数目均为三个,其中一个所述毛刷和打磨块底端与五金导管表面紧密贴合,且毛刷和打磨块与第一积灰盒位于同时中心线上,与之对应另外两个所述毛刷和打磨块底端均与五金导管内侧壁紧密贴合。
优选的,所述螺纹杆数目为两个,两个所述螺纹杆连接弧形块一端贯穿套筒并与五金导管表面紧密贴合,且两个螺纹杆通过五金导管对称分布。
优选的,所述滑块数目为若干个,每两个所述滑块分为一组,每组所述滑块与一个转板滑动连接。
优选的,所述钻头数目为若干,若干个所述钻头直径均不相等。
本实用新型的有益效果是:
1.该种五金导管用打孔装置结构简单,操作便捷,功能性强,设计新颖,通过设置螺纹杆、圆盘、弹簧、转板、滑块以及钻头之间的相互配合,可以更好的对不同尺寸的五金导管打出不同孔径的孔,极大的提高了打孔效率,同时也更好的对钻头进行更换。
2.通过设置毛刷、打磨块、固定杆、弹簧以及套管之间的相互配合,可以更好的对五金导管进行清理以及五金导管孔进行打磨,极大的降低了工作人员的工作强度,同时也增强了实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型圆盘结构示意图;
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型B处局部放大结构示意图;
图5为本实用新型C处局部放大结构示意图。
图中:1、操作台,2、第一积灰盒,3、伸缩杆,4、盖板,5、第一电机, 6、第一电动推杆,7、套筒,8、环形套板,9、T形连接杆,10、螺纹杆,11、第二电机,12、第二电动推杆,13、转杆,14、第一弹簧,15、套管,16、T 形压板,17、固定杆,18、五金导管,19、第二积灰盒,20、圆盘,2001、卡槽,21、毛刷,22、打磨块,23、钻头,24、滑块,25、转板,26、第二弹簧,27、卡块,28、放置板,29、滑杆,30、弧形块,31、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种五金导管用打孔装置,包括从上到下依次安装在操作台1表面的安装架31、打磨机构和清理机构;
所述打磨机构包括第二电机11和转杆13,所述第二电机11输出端通过轴杆固定连接有第二电动推杆12,所述第二电动推杆12底端固定连接有卡块27,且第二电机11安装在安装架31顶端,所述转杆13底端固定连接有放置板28,所述放置板28表面转动连接有转板25,所述转板25顶端通过第二弹簧26弹性连接有圆盘20,便于更好的对圆盘20提供弹力,所述圆盘20 底端固定连接有滑杆29,所述滑杆29表面固定连接有滑块24,所述滑杆29 底端固定连接有钻头23,且转杆13底端与安装架31内腔顶端转动连接;
所述清理机构包括第一电机5、固定杆17以及第二积灰盒19,所述第一电机5输出端通过轴杆固定连接有第一电动推杆6,所述第一电动推杆6一端固定连接有套筒7,所述套筒7表面固定转动连接有环形套板8,所述环形套板8底端固定连接有第一积灰盒2,所述第一积灰盒2一端固定连接有伸缩杆 3,且伸缩杆3一端与安装架31内侧壁固定连接,便于更好的对第一积灰盒2 进行固定,避免第一积灰盒2进行固定,所述第一积灰盒2另一端卡合连接有盖板4,所述套筒7内侧壁固定连接有T形连接杆9,所述套筒7表面螺纹连接有螺纹杆10,所述螺纹杆10底端通过轴承座转动连接有弧形块30,所述弧形块30底端紧密贴合有五金导管18,便于更好的对五金导管18进行固定,且第一电机5安装在安装架31表面,所述固定杆17表面和安装架31内腔顶端均固定连接有套管15,所述套管15内腔顶端通过第一弹簧14弹性连接有T形压板16,所述T形压板16底端从左到右依次固定连接有毛刷21和打磨块22,便于更好的对取经导管18进行清理以及打磨,且固定杆17一端与安装架31内侧壁固定连接。
所述伸缩杆3数目为两个,两个所述伸缩杆3均有多个套管15套接组成,便于更好的对第一积灰盒2进行固定,避免第一积灰盒2进行固定;所述圆盘20数目为若干个,若干所述圆盘20表面均开设有卡槽2001,所述卡槽2001 与卡块27相互卡合连接,便于更好的使第二电动推杆12带动圆盘20转动;所述毛刷21和打磨块22数目均为三个,其中一个所述毛刷21和打磨块22 底端与五金导管18表面紧密贴合,且毛刷21和打磨块22与第一积灰盒2位于同时中心线上,与之对应另外两个所述毛刷21和打磨块22底端均与五金导管18内侧壁紧密贴合,便于更好的对取经导管18进行清理以及打磨;所述螺纹杆10数目为两个,两个所述螺纹杆10连接弧形块30一端贯穿套筒7 并与五金导管18表面紧密贴合,且两个螺纹杆10通过五金导管18对称分布,便于更好的对五金导管18进行固定;所述滑块24数目为若干个,每两个所述滑块24分为一组,每组所述滑块24与一个转板25滑动连接,便于更好的带动滑杆29在转板25表面滑动;所述钻头23数目为若干,若干个所述钻头 23直径均不相等,便于更好的在五金导管18表面打出不同孔径的孔。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,当对五金导管18进行钻孔时,首先开启转动放置板28,使放置板28通过转板25和滑杆29带动钻头23转动,当相应直径的钻头23转动至卡块27底部时,再开启第二电动推杆12,使第二电动推杆12带动卡块27 向卡槽2001方向移动,使卡块27与开槽卡合连接并对圆盘20进行推动,使圆盘20通过滑杆29带动钻头23向五金导管18方向移动,当钻头23与五金导管18表面紧密接触时,再开启第二电机11,使第二电机11输出端通过轴杆带动第二电动推杆12转动,使第二电动推杆12通过卡块27带动圆盘20 转动,使圆盘20通过滑杆29带动钻头23转动,从而使转动并移动的钻头23 对五金导管18进行钻孔,当钻孔完毕后,再开启第一电机5,使第一电机5 输出端通过轴杆带动第一电动推杆6转动,使第一电动推杆6通过套筒7、螺纹杆10和弧形块30带动五金导管18转动,同时开启第一电动推杆6,使第一电动推杆6通过套筒7、螺纹杆10和弧形块30带动五金导管18向远离第一电机5方向移动,从而使转动的并在水平移动的五金导管18与毛刷21和打磨块22滑动摩擦,使毛刷21对五金导管18表面和内侧壁钻孔苍残留的灰尘进行清理,使清理后的灰尘分别导进第一积灰盒2和第二积灰盒19内,同时使打磨块22对五金导管18钻孔部进行打磨,打磨完成后,再拉动盖板4,使盖板4与第一积灰盒2分离,再将第一积灰盒2和第二积灰盒19内的灰尘清理出来,从而完成对五金导管18进行钻孔。
第一电机5和第二电机11均采用的是奥松机器人专营店销售的 42BYGHW609步进电机,其配套电路可由商家提供。
第一电动推杆6和第二电动推杆12采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DTII电动推杆及其配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种五金导管用打孔装置,其特征在于:包括从上到下依次安装在操作台(1)表面的安装架(31)、打磨机构和清理机构;
所述打磨机构包括第二电机(11)和转杆(13),所述第二电机(11)输出端通过轴杆固定连接有第二电动推杆(12),所述第二电动推杆(12)底端固定连接有卡块(27),且第二电机(11)安装在安装架(31)顶端,所述转杆(13)底端固定连接有放置板(28),所述放置板(28)表面转动连接有转板(25),所述转板(25)顶端通过第二弹簧(26)弹性连接有圆盘(20),所述圆盘(20)底端固定连接有滑杆(29),所述滑杆(29)表面固定连接有滑块(24),所述滑杆(29)底端固定连接有钻头(23),且转杆(13)底端与安装架(31)内腔顶端转动连接;
所述清理机构包括第一电机(5)、固定杆(17)以及第二积灰盒(19),所述第一电机(5)输出端通过轴杆固定连接有第一电动推杆(6),所述第一电动推杆(6)一端固定连接有套筒(7),所述套筒(7)表面固定转动连接有环形套板(8),所述环形套板(8)底端固定连接有第一积灰盒(2),所述第一积灰盒(2)一端固定连接有伸缩杆(3),且伸缩杆(3)一端与安装架(31)内侧壁固定连接,所述第一积灰盒(2)另一端卡合连接有盖板(4),所述套筒(7)内侧壁固定连接有T形连接杆(9),所述套筒(7)表面螺纹连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)底端通过轴承座转动连接有弧形块(30),所述弧形块(30)底端紧密贴合有五金导管(18),且第一电机(5)安装在安装架(31)表面,所述固定杆(17)表面和安装架(31)内腔顶端均固定连接有套管(15),所述套管(15)内腔顶端通过第一弹簧(14)弹性连接有T形压板(16),所述T形压板(16)底端从左到右依次固定连接有毛刷(21)和打磨块(22),且固定杆(17)一端与安装架(31)内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金导管用打孔装置,其特征在于:所述伸缩杆(3)数目为两个,两个所述伸缩杆(3)均有多个套管(15)套接组成。
3.根据权利要求1所述的一种五金导管用打孔装置,其特征在于:所述圆盘(20)数目为若干个,若干所述圆盘(20)表面均开设有卡槽(2001),所述卡槽(2001)与卡块(27)相互卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金导管用打孔装置,其特征在于:所述毛刷(21)和打磨块(22)数目均为三个,其中一个所述毛刷(21)和打磨块(22)底端与五金导管(18)表面紧密贴合,且毛刷(21)和打磨块(22)与第一积灰盒(2)位于同时中心线上,与之对应另外两个所述毛刷(21)和打磨块(22)底端均与五金导管(18)内侧壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种五金导管用打孔装置,其特征在于:所述螺纹杆(10)数目为两个,两个所述螺纹杆(10)连接弧形块(30)一端贯穿套筒(7)并与五金导管(18)表面紧密贴合,且两个螺纹杆(10)通过五金导管(18)对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种五金导管用打孔装置,其特征在于:所述滑块(24)数目为若干个,每两个所述滑块(24)分为一组,每组所述滑块(24)与一个转板(25)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种五金导管用打孔装置,其特征在于:所述钻头(23)数目为若干,若干个所述钻头(23)直径均不相等。
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