CN217252099U - 一种trb保持架三工位加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种TRB保持架三工位加工装置，用于TRB保持架自动生产线，包括依次设置的第一模组、第二模组和第三模组；第一模组包括切底凹模和切底凸模，第二模组包括压坡凹模和压坡凸模，第三模组包括扩张凹模和扩张凸模；还包括凸模座和凹模座，切底凹模、压坡凹模和扩张凹模依次设置在凹模座上；切底凸模、压坡凸模和扩张凸模依次设置在凸模板上；沿合模方向，切底凸模与切底凹模相配合完成切底动作，压坡凸模与压坡凹模相配合完成压坡动作，扩张凸模与扩张凹模相配合完成扩张动作。通过将切底、压坡、扩张三个能够通过冲压实现的工序集成到一个加工装置上，一次冲压动作可以完成三道工序，大大提升了提升加工效率。

Description

一种TRB保持架三工位加工装置

技术领域

本实用新型属于轴承保持架技术领域，尤其涉及一种TRB保持架三工位加工装置。

背景技术

保持器又叫保持架，其作用是放置在轴承内，保持轴承内的滚动体固定不动，可以有效防止滚动体摩擦、卡顿。随着科技的发展，圆锥保持架的应用场景也逐渐变得广泛，尤其是大型保持架，其传统的加工方式为钢板焊接加工，焊接部位容易出现开焊现象，并且保持架内部组织分布不均匀，小端强度较低，容易出现裂纹，甚至保持架断裂。

现有技术中，TRB保持架的生产过程一般需要经过下料、多次拉伸、车内外径、冲窗孔、切底、压坡、扩张等工序，但这种加工方式通常是将待成型的保持架依次放入各工序的工位进行加工，耗时耗力，生产效率低。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种TRB保持架三工位加工装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种TRB保持架三工位加工装置，用于TRB保持架自动生产线，包括依次设置的第一模组、第二模组和第三模组；所述第一模组包括切底凹模和与所述切底凹模同轴设置的切底凸模，所述第二模组包括压坡凹模和与所述压坡凹模同轴设置的压坡凸模，所述第三模组包括扩张凹模和与所述扩张凹模同轴设置的扩张凸模；还包括凸模座和凹模座，所述切底凹模、压坡凹模和所述扩张凹模依次设置在所述凹模座朝向所述凸模座的一侧；所述切底凸模、压坡凸模和所述扩张凸模依次设置在所述凸模座朝向所述凹模座的一侧；沿合模方向，所述切底凸模与所述切底凹模相配合完成切底动作，所述压坡凸模与所述压坡凹模相配合完成压坡动作，所述扩张凸模与所述扩张凹模相配合完成扩张动作。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切底凸模包括定位件以及同轴套设在所述定位件上的切块，所述切块的边缘设置有刀刃；所述切底凹模具有第一安装槽，所述第一安装槽的底部设置有与所述切块同轴设置的下料孔；沿合模方向，所述定位件、所述第一安装槽以及所述下料孔均同轴设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位件为定位杆；所述保持架待切除的底部具有定位孔，所述定位杆能够与所述定位孔相配合；且沿合模方向，所述定位杆的前端具有引导面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压坡上模包括内推柱以及多个压坡切条；沿周向，多个所述压坡切条围绕所述内推柱均匀设置；所述内推柱的侧壁具有第一配合斜面，所述压坡切条朝向所述内推柱的一侧具有第二配合斜面，所述第一配合斜面能够与所述第二配合斜面相配合，且所述内推柱能够沿合模方向相对所述压坡切条移动；从而使得所述压坡切条能够在所述内推柱的推动下沿所述内推柱的径向向外移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压坡上模还包括沿合模方向由上到下依次套设在所述内推柱外侧的固定板和限位板；所述固定板朝向所述内推柱的一侧设置有导向槽，所述压坡切条具有滑动部，所述滑动部的至少部分设置在所述导向槽中；所述限位板的中部开设有限位孔，且所述限位孔的内壁上设置有多个限位槽；多个所述限位槽沿所述限位孔的周向均匀排布，所述限位槽与所述压坡切条一一对应设置，所述压坡切条的至少一部分设置在所述限位槽中。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压坡凹模包括压坡底板、底托以及固定圈；所述压坡底板以及所述固定圈同轴套设置在所述底托的外部，所述固定圈设置在所述压坡底板朝向所述压坡凸模的一侧；所述固定圈与所述底托围有第二安装槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扩张凸模包括连接板以及与所述连接板相连接的扩张套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扩张套与所述连接板同轴设置，且所述扩张套具有沿轴线轴向贯穿的连接孔，所述连接板具有与所述连接孔对应的安装孔；所述扩张凸模还包括连接件，所述连接件穿过所述连接孔并伸入所述安装孔，将所述扩张套与所述连接板锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扩张凹模包括支撑板以及与所述支撑板相连接定形板，所述定形板具有第三安装槽，所述第三安装槽与所述保持架具有相同的形状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括驱动件，所述驱动件与所述凸模座相连接，所述驱动件用于驱动所述凸模座沿合模方向相对所述凹模座移动，完成合模、开模动作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.作为本申请的一种优选实施方式，相较于现有技术中将待成型的保持架依次放入各工序的工位进行加工的方式而言，本申请中的TRB保持架三工位加工装置将切底、压坡、扩张三个能够通过冲压实现的工序集成到一个加工装置上，一次冲压动作可以完成三道工序。同时，配合TRB保持架自动生产线上的机械手等装夹装置，能够实现待成型保持架的快速取放，从而大大提升了生产效率，节约时间成本。

2.作为本申请的一种优选实施方式，相较于传统的单独利用冲床等设备对窗孔梁依次进行压坡处理，本申请利用内推柱推动压坡切条，能够同时对所有的窗孔梁进行压坡处理，进一步提升了加工效率。

3.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的第一模组、第二模组、第三模组各零部件之间多采用螺栓连接的方式进行固定连接，装卸方便，方便根据所生产TRB保持架的规格快速更换不同规格的模具零部件，有利于扩大设备的适用范围，提升设备的利用率，从而节约生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为TRB保持架三工位加工装置的结构示意图；

图2为第一模组的结构示意图；

图3为第二模组的结构示意图；

图4为第三模组的结构示意图。

其中，

1第一模组，101压坡凸模，11切块，12定位杆，121引导面，13第一安装槽，14切底凹模，141下料孔，15第一安装板；

2第二模组，201压坡凸模，202压坡凹模，21内推柱，22压坡切条，221 滑动部，23固定板，231导向槽，232上夹板，233下夹板，24限位板，25压坡底板，251通孔，26底托，27固定圈，28第二安装板；

3第三模组，301扩张凸模，302扩张凹模，31连接板，311安装孔，32 扩张套，321连接孔，33支撑板，34定形板，35第三安装板；

41凸模座，42凹模座。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

面对保持架市场日益激烈的竞争环境，产品质量以及生产效率在市场竞争中显得尤为重要。为了改善传统的钢板焊接加工方式所生产的TRB保持架的产品质量，现有技术中已经开始利用冲压等技术成型TRB保持架，从而大大提升了TRB保持架的结构强度和稳定性提升了产品质量。而本申请则针对冲压成型TRB保持架需求量大的特点，从TRB保持架的生产工艺出发，提出了一种TRB 保持架三工位加工装置。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种TRB保持架三工位加工装置，用于用于TRB保持架自动生产线，包括依次设置的第一模组1、第二模组2和第三模组3；第一模组1包括切底凹模14和与切底凹模14同轴设置的切底凸模101，第二模组2包括压坡凹模202和与压坡凹模202同轴设置的压坡凸模201，第三模组3包括扩张凹模302和与扩张凹模302同轴设置的扩张凸模301；还包括凸模座41和凹模座42，切底凹模14、压坡凹模202和扩张凹模302依次设置在凹模座42朝向凸模座41的一侧；切底凸模101、压坡凸模201和扩张凸模301依次设置在凸模座41朝向凹模座42的一侧；沿合模方向，切底凸模101 与切底凹模14相配合完成切底动作，压坡凸模201与压坡凹模202相配合完成压坡动作，扩张凸模301与扩张凹模302相配合完成扩张动作。

相较于现有技术中将待成型的保持架依次放入各工序的工位进行加工的方式而言，本申请中的TRB保持架三工位加工装置将切底、压坡、扩张三个能够通过冲压实现的工序集成到一个加工装置上，一次冲压动作可以完成三道工序。同时，配合TRB保持架自动生产线上的机械手等装夹装置，能够实现待成型保持架的快速取放，从而大大提升了生产效率，节约时间成本。

进一步地，参照图2所示，切底凸模101包括定位件以及同轴套设在定位件上的切块11，切块11的边缘设置有刀刃；切底凹模14具有第一安装槽13，第一安装槽13的底部设置有与切块11同轴设置的下料孔141；沿合模方向，定位件、第一安装槽13以及下料孔141均同轴设置。合模时，切块11边缘的刀刃与下料孔141相配合，完成切底动作，并将切下的材料从下料孔141中排除，方便后续的回收利用。

在一个具体的示例中，继续参照图2所示，定位件为定位杆12；保持架待切除的底部具有定位孔(图中未示出)，定位杆12能够与定位孔相配合；且作为本申请的一种优选实施方式，沿合模方向，定位杆12的前端具有引导面121。引导面121为围绕定位杆12前端设置的斜面，在合模过程中，引导面121 能够首先与保持架待切除的底部具有定位孔的孔缘相接触，从而方便对TRB保持架进行定位，提高切底的精准度，保证产品质量。继续参照图2所示，切底凸模101还包括第一安装板15等结构。定位杆12和切块11通过第一安装板 15与凸模座41相连接。

需要说明的是，本申请对于第一安装板15、定位杆12以及切块11之间的连接方式并不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，参照图2所示，第一安装板15、定位杆12以及切块11之间均采用螺栓连接，这种连接方式简单可靠，且方便装配，有利于设置的检修更换。当然，也可以采用卡接、销钉连接等其他的连接方式或连接结构。

进一步地，参照图3所示，压坡上模包括内推柱21以及多个压坡切条22；沿周向，多个压坡切条22围绕内推柱21均匀设置；内推柱21的侧壁具有第一配合斜面(图中未示出)，压坡切条22朝向内推柱21的一侧具有第二配合斜面(图中未示出)，第一配合斜面能够与第二配合斜面相配合，且内推柱21 能够沿合模方向相对压坡切条22移动；从而使得压坡切条22能够在内推柱21 的推动下沿内推柱21的径向向外移动。相较于传统的单独利用冲床等设备对窗孔梁依次进行压坡处理，本申请利用内推柱21推动压坡切条22，能够同时对所有的窗孔梁进行压坡处理，进一步提升了加工效率。

在一个具体的示例中，压坡上模还包括沿合模方向由上到下依次套设在内推柱21外侧的固定板23和限位板24；固定板23朝向内推柱21的一侧设置有导向槽231，压坡切条22具有滑动部221，滑动部221的至少部分设置在导向槽231中；限位板24的中部开设有限位孔(图中未示出)，且限位孔的内壁上设置有多个限位槽(图中未示出)；多个限位槽沿限位孔的周向均匀排布，限位槽与压坡切条22一一对应设置，压坡切条22的至少一部分设置在限位槽中。固定板23上导向槽231的设置以及限位板24的设置，能够有效的将压坡切条22的运动限制在径向方向上，从而避免压坡切条22在合模过程中出现周向的窜动而导致切坡的精度收到不良影响。同时固定板23以及限位板24的设置也方便了压坡切条22的安装，避免对每一压坡切条22设置单独的连接件，简化结构，节省模具内部的安装空间。

在一个示例中，继续参照图3所示，固定板23包括上夹板232和下夹板 233，上夹板232和下夹板233通过螺栓连接，二者之间围有前述导向槽231。这种设置方式方便了滑动部221在导向槽231内的安装，有利于提升装配效率。需要说明的是，本申请对于固定板23的具体结构并不做具体限定，其可以采用图3所示的结构，也可以采用整体式结构或其他更多不同的结构。

继续参照图3所示，压坡凸模201还包括第二安装板28等结构，内推柱 21、压坡切条22、固定板23及限位板24通过第二安装板28固定连接在凸模座41上。

进一步地，继续参照图3所示，压坡凹模202包括压坡底板25、底托26 以及固定圈27；压坡底板25以及固定圈27同轴套设置在底托26的外部，固定圈27设置在压坡底板25朝向压坡凸模201的一侧；固定圈27与底托26围有第二安装槽(图中未示出)。作为本申请的一种优选实施方式，参照图3所示，沿径向，压坡底板25设置有多个用于连接其他部件的通孔251，从而方便更换不同规格的固定圈27，进而方便改变第二安装槽的容积，提升对于不同规格TRB保持架的压坡需要，扩大本申请中的TRB保持架三工位加工装置的适用范围，提高设备利用率，降低生产成本。同样需要说明是，本申请对于压坡底板25、固定圈27以及凹模座42之间的连接方式同样不做具体限定，其可以采用图3所示螺栓连接的方式，也可以采用卡接、销钉连接等其他不同的连接方式。

进一步地，参照图4所示，扩张凸模301包括连接板31以及与连接板31 相连接的扩张套32，扩张套32与连接板31同轴设置，且扩张套32具有沿轴线轴向贯穿的连接孔321，连接板31具有与连接孔321对应的安装孔311；扩张凸模301还包括连接件(图中未示出)，连接件穿过连接孔321并伸入安装孔311，将扩张套32与连接板31锁紧固定。扩张套32与连接板31通过第三安装板35固定在凸模座41上。这种结构方便了扩张套32的维修与更换，方便针对不同规格TRB保持架的扩张需要更换不同规格的扩张套32，扩大设备的适用范围，节省设备成本。

这里同样需要说明的是，本申请对于扩张套32与连接板31的连接方式同样不做具体限定，前述连接件可以螺栓也可以是销钉，或者扩张套32与连接板31之间也可以采用卡接等其他不同的连接方式。

进一步的，继续参照图4所示，扩张凹模302包括支撑板33以及与支撑板33相连接的定形板34，定形板34具有第三安装槽，第三安装槽与保持架具有相同的形状。将待扩张的TRB保持架设置在第三安装槽中，合模时利用第三安装槽与扩张套32的配合对TRB保持架进行扩张定型。当然，参照图4所述，定形板34也可以不设置第三安装槽，此时定形板34起到承载TRB保持架的作用。

本申请中TRB保持架三工位保持架加工装置还包括驱动件(图中未示出)，驱动件与凸模座41相连接，驱动件用于驱动凸模座41沿合模方向相对凹模座 42移动，完成合模、开模动作。所述驱动件可以是气缸也可以是液压缸还可以是电机等不同种类的驱动件及驱动结构，本申请对此同样不做具体限定。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种TRB保持架三工位加工装置，用于TRB保持架自动生产线，其特征在于，包括依次设置的第一模组、第二模组和第三模组；所述第一模组包括切底凹模和与所述切底凹模同轴设置的切底凸模，所述第二模组包括压坡凹模和与所述压坡凹模同轴设置的压坡凸模，所述第三模组包括扩张凹模和与所述扩张凹模同轴设置的扩张凸模；

还包括凸模座和凹模座，所述切底凹模、压坡凹模和所述扩张凹模依次设置在所述凹模座朝向所述凸模座的一侧；所述切底凸模、压坡凸模和所述扩张凸模依次设置在所述凸模座朝向所述凹模座的一侧；沿合模方向，所述切底凸模与所述切底凹模相配合完成切底动作，所述压坡凸模与所述压坡凹模相配合完成压坡动作，所述扩张凸模与所述扩张凹模相配合完成扩张动作。

2.如权利要求1所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述切底凸模包括定位件以及同轴套设在所述定位件上的切块，所述切块的边缘设置有刀刃；所述切底凹模具有第一安装槽，所述第一安装槽的底部设置有与所述切块同轴设置的下料孔；沿合模方向，所述定位件、所述第一安装槽以及所述下料孔均同轴设置。

3.如权利要求2所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述定位件为定位杆；所述保持架待切除的底部具有定位孔，所述定位杆能够与所述定位孔相配合；且沿合模方向，所述定位杆的前端具有引导面。

4.如权利要求1所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述压坡上模包括内推柱以及多个压坡切条；沿周向，多个所述压坡切条围绕所述内推柱均匀设置；

所述内推柱的侧壁具有第一配合斜面，所述压坡切条朝向所述内推柱的一侧具有第二配合斜面，所述第一配合斜面能够与所述第二配合斜面相配合，且所述内推柱能够沿合模方向相对所述压坡切条移动；从而使得所述压坡切条能够在所述内推柱的推动下沿所述内推柱的径向向外移动。

5.如权利要求4所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述压坡上模还包括沿合模方向由上到下依次套设在所述内推柱外侧的固定板和限位板；

所述固定板朝向所述内推柱的一侧设置有导向槽，所述压坡切条具有滑动部，所述滑动部的至少部分设置在所述导向槽中；

所述限位板的中部开设有限位孔，且所述限位孔的内壁上设置有多个限位槽；多个所述限位槽沿所述限位孔的周向均匀排布，所述限位槽与所述压坡切条一一对应设置，所述压坡切条的至少一部分设置在所述限位槽中。

6.如权利要求5所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述压坡凹模包括压坡底板、底托以及固定圈；所述压坡底板以及所述固定圈同轴套设置在所述底托的外部，所述固定圈设置在所述压坡底板朝向所述压坡凸模的一侧；所述固定圈与所述底托围有第二安装槽。

7.如权利要求1所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述扩张凸模包括连接板以及与所述连接板相连接的扩张套。

8.如权利要求7所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述扩张套与所述连接板同轴设置，且所述扩张套具有沿轴线轴向贯穿的连接孔，所述连接板具有与所述连接孔对应的安装孔；所述扩张凸模还包括连接件，所述连接件穿过所述连接孔并伸入所述安装孔，将所述扩张套与所述连接板锁紧固定。

9.如权利要求8所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述扩张凹模包括支撑板以及与所述支撑板相连接定形板，所述定形板具有第三安装槽，所述第三安装槽与所述保持架具有相同的形状。

10.如权利要求1-9任一项所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件与所述凸模座相连接，所述驱动件用于驱动所述凸模座沿合模方向相对所述凹模座移动，完成合模、开模动作。

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