CN217251909U - 一种防止板材开裂的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止板材开裂的冲压机构，包括上模、下模和气缸，所述的气缸对板材底部施加压紧力，在下模与板材的接触面上设有温度传感器，所述的温度传感器与控制系统相连，所述的控制系统根据温度传感器检测的温度控制所述的气缸。解决了冲压过程中快速拉伸造成的板件开裂现象；解决了冲压过程中模具升温造成的板材开裂问题。

Description

一种防止板材开裂的冲压机构

技术领域

本实用新型属于板材冲压领域，具体公开了一种防止板材开裂的冲压机构。

背景技术

冲压模具冲压过程中，板材在快速冲压时易导致开裂；冲压过程中上下模与板材摩擦后升温，上下模之间预留间隙会减小，间隙减小后板件受力增大，冲压件更易开裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防止板材开裂的冲压机构，避免板材快速冲压开裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种防止板材开裂的冲压机构，包括上模、下模和气缸，所述的气缸对板材底部施加压紧力，在下模与板材的接触面上设有温度传感器，所述的温度传感器与控制系统相连，所述的控制系统根据温度传感器检测的温度控制所述的气缸。

作为进一步的技术方案，所述的气缸位于下模下方，其活塞部分穿过下模，支撑板材。

作为进一步的技术方案，所述的气缸设置多个，多个气缸由同一个控制系统控制。

作为进一步的技术方案，所述的气缸设置一个，气缸的活塞杆与一个连接板相连，所述的连接板与几个支撑杆相连，多个支撑杆穿过下模支撑板材。

作为进一步的技术方案，所述的温度传感器设置若干。

作为进一步的技术方案，所述的温度传感器预埋在下模内。

作为进一步的技术方案，所述的温度传感器预埋在上模内。

作为进一步的技术方案，所述的控制系统为PLC控制系统。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

针对冲压过程中出现的模具升温后上下模间隙减小的问题，在模具中增加传感器，随温度变化通过外部控制系统控制所述的气缸及时调整上下模之间的间隙保持在一个稳定的理论值，从而保证对板材的压力一致，解决了冲压过程中快速拉伸造成的板件开裂现象；解决了冲压过程中模具升温造成的板材开裂问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是板材成型过程中形成裂纹的结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

1温度传感器、2板材，3下模，4气缸，5控制器，6板材成型件，7裂纹。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种防止板材开裂的冲压机构，包括上模、下模和气缸，所述的上模设置在下模上方，所述的气缸对板材底部施加压紧力，在下模与板材的接触面下方设有温度传感器，所述的温度传感器与控制系统相连，所述的控制系统根据温度传感器检测的温度控制所述的气缸。

本实用新型的一种典型的实施方式中，本实用新型为解决冲压件冲压过程中受拉力大；上下模之间间隙受温度影响变小，导致板材拉伸力增大；冲压件受力增大后开裂问题大大增加，如图2所示，为解决开裂的问题，本实施例公开了一种防止板材开裂的冲压机构，如图1所示，在板材下部增加一种气缸4，在板材压紧后再开始冲压，这样可避免板材快速冲压开裂的问题；冲压过程是一个持续发生的过程，冲压数量越多，模具升温越大，模具升温后导致上下模之间预留间隙变小，板材冲压过程中受到的压力与拉力同时增加，冲压件开裂的概率大大增加。

具体的，如图1所示，包括上模(未在图中示意)、下模3和气缸4，上模设置在下模3上方，气缸4对板材底部施加压紧力，在下模与板材的接触面下方设有温度传感器，温度传感器与控制系统相连，所述的控制系统根据温度传感器检测的温度控制所述的气缸。本实施例通过在下模下方增加一种支撑气缸4，在上模下压时，气缸4起到支撑板材2的作用，上模与气缸2将板材夹紧后，同时下压，这样能有效预防传统方式下模不动、上模快速下压时对板材的快速拉伸时出现的板材开裂问题。

在本实施例中，气缸4设置一个，气缸4的活塞杆与一个连接板相连，所述的连接板与几个支撑杆相连，多个支撑杆穿过下模支撑板材。在其他实施例中，气缸4还可以设置多个，多个气缸4由同一个控制系统控制，气缸4位于下模3下方，其活塞部分穿过下模，支撑板材；

在本实施例中，所述的温度传感器设置若干，所述的温度传感器1预埋在下模3内，不难理解的，在其他实施例中，温度传感器1预埋在上模内。

在本实施例中，所述的控制系统为PLC控制系统，不难理解的，在其他实施例中，控制系统还可以是单片机等。

本实施例中在模具中增加传感器，随温度变化通过外部PLC控制系统及时调整上下模之间的间隙保持在一个稳定的理论值，从而保证对板材的压力一致。大大降低板材冲压开裂问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止板材开裂的冲压机构，其特征在于，包括上模、下模和气缸，所述的上模设置在下模上方，所述的气缸对板材底部施加压紧力，在下模与板材的接触面下方设有温度传感器，所述的温度传感器与控制系统相连，所述的控制系统根据温度传感器检测的温度控制所述的气缸。

2.如权利要求1所述的防止板材开裂的冲压机构，其特征在于，所述的气缸位于下模下方，其活塞部分穿过下模，支撑板材。

3.如权利要求2所述的防止板材开裂的冲压机构，其特征在于，所述的气缸设置多个，多个气缸由同一个控制系统控制。

4.如权利要求2所述的防止板材开裂的冲压机构，其特征在于，所述的气缸设置一个，气缸的活塞杆与一个连接板相连，所述的连接板与几个支撑杆相连，多个支撑杆穿过下模支撑板材。

5.如权利要求1所述的防止板材开裂的冲压机构，其特征在于，所述的温度传感器设置若干。

6.如权利要求1所述的防止板材开裂的冲压机构，其特征在于，所述的温度传感器预埋在下模内。

7.如权利要求1所述的防止板材开裂的冲压机构，其特征在于，所述的温度传感器预埋在上模内。

8.如权利要求1所述的防止板材开裂的冲压机构，其特征在于，所述的控制系统为PLC控制系统。

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