CN217251644U - 一种新型无缝钢管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型无缝钢管成型装置，包括成型装置主体和无缝钢管，所述成型装置主体上设有钢管成型输料机，且钢管成型输料机出口端安装有成型模具，并且钢管成型输料机靠近成型模具的一端设有冷却箱，所述成型装置主体上设有安装环，且安装环两侧对称连接有安装框，所述安装框内均对称设有固定架，且固定架内插设有滚轴，所述滚轴外活动套设有导向凹轮，且无缝钢管处于导向凹轮之间，所述安装环内侧均匀设有第一限位摩擦板以及第二限位摩擦板，且第一限位摩擦板和第二限位摩擦板形状结构相同。该新型无缝钢管成型装置能够在无缝钢管成型后快速及时的进行修正处理，以防无缝钢管外表面粗糙而质量差。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，具体为一种新型无缝钢管成型装置。
背景技术
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
现有的无缝钢管通过挤压的方式加工成型，但无缝钢管成型后，外侧面会比较粗糙，同时无缝钢管的圆度会由于加工误差而偏差，而无缝钢管在移动输送过程中不能够方便有效的进行修正处理，导致无缝钢管质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型无缝钢管成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上无缝钢管通过挤压的方式加工成型，但无缝钢管成型后，外侧面会比较粗糙，同时无缝钢管的圆度会由于加工误差而偏差，而无缝钢管在移动输送过程中不能够方便有效的进行修正处理，导致无缝钢管质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无缝钢管成型装置，包括成型装置主体和无缝钢管，所述成型装置主体上设有钢管成型输料机，且钢管成型输料机出口端安装有成型模具，并且钢管成型输料机靠近成型模具的一端设有冷却箱，所述成型装置主体上设有安装环，且安装环两侧对称连接有安装框，所述安装框内均对称设有固定架，且固定架内插设有滚轴，所述滚轴外活动套设有导向凹轮，且无缝钢管处于导向凹轮之间，所述安装环内侧均匀设有第一限位摩擦板以及第二限位摩擦板，且第一限位摩擦板和第二限位摩擦板形状结构相同，所述第一限位摩擦板和第二限位摩擦板其中一侧均设有固定块，且固定块上均连接有连接件，所述连接件上设有定位插杆，且定位插杆与安装环插设连接，所述定位插杆上通过螺纹结构固定有调节螺母，且调节螺母处于安装环外侧。
优选的，所述安装环为圆筒形结构，且安装环卡合焊接于安装框内。
优选的，所述固定架呈U型结构，且固定架的外侧底部通过螺栓对称连接有限位杆。
优选的，所述限位杆上贯穿有两个紧固弹簧，且限位杆与安装框通过插设活动连接，并且紧固弹簧分别处于安装框内外两侧。
优选的，所述第一限位摩擦板和第二限位摩擦板分别设有四个，且第一限位摩擦板和第二限位摩擦板的位置均相错。
优选的，所述第一限位摩擦板和第二限位摩擦板均为圆弧形结构，且第一限位摩擦板的圆弧形结构和第二限位摩擦板的圆弧形结构分别以安装环的圆点中心对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型无缝钢管成型装置能够在无缝钢管成型后快速及时的进行修正处理，以防无缝钢管外表面粗糙而质量差。该新型无缝钢管成型装置通过由电机驱动的导向凹轮对无缝钢管进行输送导向处理，让无缝钢管能够平稳的进行移动处理，而用于固定导向凹轮的安装框之间设置了安装环，安装环通过内部设置的位置相错的第一限位摩擦板以及第二限位摩擦板对无缝钢管进行外部打磨修正处理，提高无缝钢管的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型一种新型无缝钢管成型装置结构示意图；
图2为本实用新型一种新型无缝钢管成型装置安装环与第一限位摩擦板以及第二限位摩擦板连接结构示意图；
图3为本实用新型一种新型无缝钢管成型装置导向凹轮与无缝钢管连接结构示意图；
图4为本实用新型一种新型无缝钢管成型装置第一限位摩擦板位置结构示意图；
图5为本实用新型一种新型无缝钢管成型装置第二限位摩擦板位置结构示意图。
图中：1、成型装置主体；2、钢管成型输料机；3、成型模具；4、冷却箱；5、安装框；6、限位杆；7、安装环；8、紧固弹簧；9、无缝钢管；10、导向凹轮；11、固定架；12、定位插杆；13、第一限位摩擦板；14、滚轴；15、调节螺母；16、第二限位摩擦板；17、连接件；18、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无缝钢管成型装置，包括成型装置主体1和无缝钢管9，成型装置主体1上设有钢管成型输料机2，且钢管成型输料机2出口端安装有成型模具3，并且钢管成型输料机2靠近成型模具3的一端设有冷却箱4，成型装置主体1上设有安装环7，且安装环7两侧对称连接有安装框5，安装环7为圆筒形结构，且安装环7卡合焊接于安装框5内，此结构使得安装环7和安装框5之间能够稳固连接，从而使无缝钢管9能够通过导向凹轮10的导向处理后穿过安装环7内的第一限位摩擦板13之间以及第二限位摩擦板16之间，让无缝钢管9在输送过程中进行外部的打磨修正处理，安装框5内均对称设有固定架11，且固定架11内插设有滚轴14，滚轴14外活动套设有导向凹轮10，且无缝钢管9处于导向凹轮10之间，固定架11呈U型结构，且固定架11的外侧底部通过螺栓对称连接有限位杆6，此结构固定架11可以对导向凹轮10起到稳固安装的作用，滚轴14能够通过电机进行驱动处理，使导向凹轮10能够通过对无缝钢管9的夹持让无缝钢管9进行输送移动处理，限位杆6上贯穿有两个紧固弹簧8，且限位杆6与安装框5通过插设活动连接，并且紧固弹簧8分别处于安装框5内外两侧，此结构无缝钢管9加工出来可能会产生偏差，而导向凹轮10对无缝钢管9进行导向处理时，无缝钢管9可以推动导向凹轮10向两侧移动，从而可以使固定架11在限位杆6的限位下相对安装框5进行移动，同时固定架11在移动时会压缩紧固弹簧8，方便导向凹轮10回复原位，安装环7内侧均匀设有第一限位摩擦板13以及第二限位摩擦板16，且第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16形状结构相同，第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16其中一侧均设有固定块18，且固定块18上均连接有连接件17，连接件17上设有定位插杆12，且定位插杆12与安装环7插设连接，定位插杆12上通过螺纹结构固定有调节螺母15，且调节螺母15处于安装环7外侧，第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16分别设有四个，且第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16的位置均相错，此结构第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16为现有的打磨片结构，可以使无缝钢管9外侧部位均能够进行打磨修正处理，定位插杆12相对安装环7移动时，可以调节第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16的位置，让无缝钢管9更好的进行修正打磨处理，第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16均为圆弧形结构，且第一限位摩擦板13的圆弧形结构和第二限位摩擦板16的圆弧形结构分别以安装环7的圆点中心对称，此结构使得第一限位摩擦板13之间以及第二限位摩擦板16之间设有空隙，让无缝钢管9能够方便的通过第一限位摩擦板13之间以及第二限位摩擦板16之间，而第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16的位置均相错，可以使无缝钢管9外侧部位均能够进行打磨修正处理。
工作原理：在使用该新型无缝钢管成型装置时，首先成型装置主体1通过钢管成型输料机2将加工的熔融材料从成型模具3挤压出来形成无缝钢管9，然后冷却箱4对无缝钢管9进行冷却处理，之后无缝钢管9通过导向凹轮10穿过安装框5内，导向凹轮10在滚轴14的作用下通过电机驱动对无缝钢管9进行输送导向处理，无缝钢管9加工产生误差时，无缝钢管9可以推动导向凹轮10向两侧移动，让固定架11在限位杆6的限位下相对安装框5进行移动，固定架11移动时压缩紧固弹簧8，让无缝钢管9顺利通过导向凹轮10，而导向凹轮10可在紧固弹簧8的反作用力下回复原位，当无缝钢管9穿过安装框5进入安装环7内，然后无缝钢管9穿过第一限位摩擦板13之间，第一限位摩擦板13对无缝钢管9进行外侧面的打磨修正处理，接着无缝钢管9再次穿过第二限位摩擦板16之间，第二限位摩擦板16也对无缝钢管9的外侧面进行打磨处理，转动调节螺母15时，定位插杆12会相对安装环7进行移动，使第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16的位置可调节，连接件17和固定块18对第一限位摩擦板13和第二限位摩擦板16与定位插杆12起到连接的作用，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型无缝钢管成型装置，包括成型装置主体(1)和无缝钢管(9)，所述成型装置主体(1)上设有钢管成型输料机(2)，且钢管成型输料机(2)出口端安装有成型模具(3)，并且钢管成型输料机(2)靠近成型模具(3)的一端设有冷却箱(4)，其特征在于：所述成型装置主体(1)上设有安装环(7)，且安装环(7)两侧对称连接有安装框(5)，所述安装框(5)内均对称设有固定架(11)，且固定架(11)内插设有滚轴(14)，所述滚轴(14)外活动套设有导向凹轮(10)，且无缝钢管(9)处于导向凹轮(10)之间，所述安装环(7)内侧均匀设有第一限位摩擦板(13)以及第二限位摩擦板(16)，且第一限位摩擦板(13)和第二限位摩擦板(16)形状结构相同，所述第一限位摩擦板(13)和第二限位摩擦板(16)其中一侧均设有固定块(18)，且固定块(18)上均连接有连接件(17)，所述连接件(17)上设有定位插杆(12)，且定位插杆(12)与安装环(7)插设连接，所述定位插杆(12)上通过螺纹结构固定有调节螺母(15)，且调节螺母(15)处于安装环(7)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管成型装置，其特征在于：所述安装环(7)为圆筒形结构，且安装环(7)卡合焊接于安装框(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管成型装置，其特征在于：所述固定架(11)呈U型结构，且固定架(11)的外侧底部通过螺栓对称连接有限位杆(6)。
4.根据权利要求3所述的一种新型无缝钢管成型装置，其特征在于：所述限位杆(6)上贯穿有两个紧固弹簧(8)，且限位杆(6)与安装框(5)通过插设活动连接，并且紧固弹簧(8)分别处于安装框(5)内外两侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管成型装置，其特征在于：所述第一限位摩擦板(13)和第二限位摩擦板(16)分别设有四个，且第一限位摩擦板(13)和第二限位摩擦板(16)的位置均相错。
6.根据权利要求5所述的一种新型无缝钢管成型装置，其特征在于：所述第一限位摩擦板(13)和第二限位摩擦板(16)均为圆弧形结构，且第一限位摩擦板(13)的圆弧形结构和第二限位摩擦板(16)的圆弧形结构分别以安装环(7)的圆点中心对称。
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