CN217251128U - 一种透析桶盖自动清洗沥水装置 - Google Patents
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Abstract
一种透析桶盖自动清洗沥水装置,清洗池整体为倾斜状态,清洗池内部安装有传动装置,气泡发生管上端轴向方向延伸有多个气孔,气泡发生管之间依次贯通并与气泵连接,循环管两端分别与清洗池左右两端连接,循环电机连接在循环管中部,甩干组件包括升降装置、旋转电机、伸缩装置和夹块,旋转电机固连在升降装置顶部,旋转电机的输出端固连有伸缩装置,伸缩装置首端固连有夹块,检测传感器安装在第一甩干组件和第二甩干组件前部的清洗池内部,本发明采用自动线对透析桶盖进行清洗,将瓶盖装在网状筐内部,解决了传统透析桶盖清洗会漂浮在水面上清洗不彻底的问题,同时带有甩干功能,可大大提高清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域,特别涉及一种透析桶盖自动清洗沥水装置。
背景技术
透析桶盖在经过注塑厂家注塑成型后,运输至透析液生产厂家,在透析液灌装到透析桶内部后,需要将透析桶盖旋拧至透析桶上,旋拧之前,透析桶盖需要经过透析用水进行清洗使用,现用技术中透析桶盖清洗大多采用人工搅拌清洗,在清洗时透析桶盖漂浮在透析用水上,造成清洗不净及清洗效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中所述的问题和不足,提供一种透析桶盖自动清洗沥水装置。
一种透析桶盖自动清洗沥水装置,包括清洗池、传动装置、气泡发生管、水循环清洗装置和第一甩干组件、第二甩干组件、检测传感器和网状筐;
清洗池整体为倾斜状态,清洗池首端低于清洗池末端,清洗池内部安装有传动装置;
传动装置包括传送带、主动轴、从动轴、主动电机、齿轮、导向齿轮和链条,主动轴和从动轴分别通过轴承转动连接在清洗池内部,主动电机的输出端贯穿清洗池与主动轴固定连接,主动轴和从动轴的两端均固连有齿轮,导向齿轮通过辅助轴和轴承的配合连接在清洗池内部,链条与齿轮和导向齿轮配合连接,传送带与链条通过连接块固连,传送带上连接有挡条;
气泡发生管为两端密封的空心管状结构,气泡发生管上端轴向方向延伸有多个气孔,气泡发生管之间依次贯通并与气泵连接;
水循环清洗装置包括循环管和循环电机,循环管两端分别与清洗池左右两端连接,循环电机连接在循环管中部;
第一甩干组件包括升降装置、旋转电机、伸缩装置和夹块,旋转电机固连在升降装置顶部,旋转电机的输出端固连有伸缩装置,伸缩装置首端固连有夹块;
第二甩干组件与第一甩干组件结构相同;
检测传感器安装在第一甩干组件和第二甩干组件前部的清洗池内部;
升降装置、伸缩装置、旋转电机、主动电机、气泵和循环电机和清洗池均与PLC模块电连接。
本发明的有益效果:
本发明采用自动线对透析桶盖进行清洗,将瓶盖装在网状筐内部,解决了传统透析桶盖清洗会漂浮在水面上清洗不彻底的问题,同时带有甩干功能,可大大提高清洗效率。
附图说明
图1是本发明的立体示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的立体示意图。
图4是本发明的传动装置立体示意图。
图5是气泡发生管安装在清洗池内部结构示意图。
图6是图3中A处放大示意图。
图7是B处放大示意图。
图8是C处放大示意图。
图9是D处放大示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图9所示,一种透析桶盖自动清洗沥水装置,包括清洗池1、传动装置2、气泡发生管3、水循环清洗装置4和第一甩干组件5、第二甩干组件6、检测传感器7和网状筐8;
清洗池1整体为倾斜状态,清洗池1首端低于清洗池1末端,清洗池1内部安装有传动装置2;
传动装置2包括传送带20、主动轴21、从动轴22、主动电机23、齿轮24、导向齿轮25和链条26,主动轴21和从动轴22分别通过轴承转动连接在清洗池1内部,主动电机23的输出端贯穿清洗池1与主动轴21固定连接,主动轴21和从动轴22的两端均固连有齿轮24,导向齿轮25通过轴和轴承的配合连接在清洗池1内部,链条26与齿轮24和导向齿轮25配合连接,传送带20与链条26通过连接块固连,传送带20上连接有多个挡条27;
气泡发生管3为两端密封的空心管状结构,气泡发生管3上端轴向方向延伸有多个气孔30,气泡发生管3之间依次贯通并与气泵连接;
水循环清洗装置4包括循环管40和循环电机41,循环管40两端分别与清洗池1左右两端连接,循环电机41连接在循环管40中部;
第一甩干组件5包括升降装置50、旋转电机51、伸缩装置52和夹块53,旋转电机51固连在升降装置50顶部,旋转电机51的输出端固连有伸缩装置52,伸缩装置52首端固连有夹块53;
第二甩干组件6与第一甩干组件5结构相同;
检测传感器7安装在第一甩干组件5和第二甩干组件6前部的清洗池1内部;
升降装置50、伸缩装置52、旋转电机51、主动电机23、气泵和循环电机41和清洗池1均与PLC模块电连接。
更进一步而言,所述的伸缩装置52和升降装置50均为液压升降伸缩装置,此时液压泵与PLC模块电连接。
更进一步而言,所述的检测传感器7为对射式光电传感器。
更进一步而言,所述的传送带20上设置有滤水孔。
更进一步而言,所述的清洗池1上设置有进水口和排水口,进水口和排水口上均设有阀门。
更进一步而言,所述的网状筐8包括筐体和筐盖,筐盖通过卡接组件或者其他锁定组件可拆卸的连接在筐体上。
更进一步而言,所述的第一甩干组件5和第二甩干组件6上端设有挡水板。
更进一步而言,所述气泵与气泡发生管3之间设有可使气体流至气泡发生管3内部的单向阀。
本发明的工作原理及使用过程:
使用时,透析桶盖装填在网状筐8内,由工业机械手或者其他输送带送至传送带20上部,此时,清洗池1内部装有可没过网状筐8的透析用水,PLC模块控制主动电机23带动传送带20转动,此时PLC模块控制气泵启动,此时气泡发生管3向网状筐8方向产生气体,气体对网状筐8内部的透析桶盖起到一定搅拌和震荡效果,同时PLC模块控制循环电机41启动,此时循环电机41从清洗池1一侧抽水经由循环电机41从清洗池1另一侧将水排出,由于水体流速较快,可在一定程度上起到搅拌和震荡效果,随着传送带20的移动,网状筐8逐渐升高,从清洗池1透析用水内脱离出来,当网状筐8经过检测传感器7,检测传感器7将信号发送给PLC模块,PLC模块控制伸缩装置52伸出,将网状筐8夹住,同时PLC模块控制升降装置50升高,伸出至一定高度后,PLC模块控制旋转电机51旋转一定时间,对网状筐8进行甩干沥水,升降装置50伸出的高度根据网状筐8尺寸决定,需保证网状筐8旋转时不与传送带20产生干涉,旋转电机51旋转一定时间后,PLC模块控制旋转电机51停止转动,控制升降装置50降低同时控制伸缩装置52缩回,网状筐8摆放在传送带20上且位于传送带20上相邻两个挡条27之间,传送带20继续带着网状筐8移动到下个工序,进行网状筐8打开取出透析桶盖的工序。
Claims (8)
1.一种透析桶盖自动清洗沥水装置,其特征在于:包括清洗池(1)、传动装置(2)、气泡发生管(3)、水循环清洗装置(4)、第一甩干组件(5)、第二甩干组件(6)、检测传感器(7)和网状筐(8);
清洗池(1)整体为倾斜状态,清洗池(1)首端低于清洗池(1)末端,清洗池(1)内部安装有传动装置(2);
传动装置(2)包括传送带(20)、主动轴(21)、从动轴(22)、主动电机(23)、齿轮(24)、导向齿轮(25)和链条(26),主动轴(21)和从动轴(22)分别通过轴承转动连接在清洗池(1)内部,主动电机(23)的输出端贯穿清洗池(1)与主动轴(21)固定连接,主动轴(21)和从动轴(22)的两端均固连有齿轮(24),导向齿轮(25)通过轴和轴承的配合连接在清洗池(1)内部,链条(26)与齿轮(24)和导向齿轮(25)配合连接,传送带(20)与链条(26)通过连接块固连,传送带(20)上连接有多个挡条(27);
气泡发生管(3)为两端密封的空心管状结构,气泡发生管(3)上端轴向方向延伸有多个气孔(30),气泡发生管(3)之间依次贯通并与气泵连接;
水循环清洗装置(4)包括循环管(40)和循环电机(41),循环管(40)两端分别与清洗池(1)左右两端连接,循环电机(41)连接在循环管(40)中部;
第一甩干组件(5)包括升降装置(50)、旋转电机(51)、伸缩装置(52)和夹块(53),旋转电机(51)固连在升降装置(50)顶部,旋转电机(51)的输出端固连有伸缩装置(52),伸缩装置(52)首端固连有夹块(53);
第二甩干组件(6)与第一甩干组件(5)结构相同;
检测传感器(7)安装在第一甩干组件(5)和第二甩干组件(6)前部的清洗池(1)内部;
升降装置(50)、伸缩装置(52)、旋转电机(51)、主动电机(23)、气泵和循环电机(41)和清洗池(1)均与PLC模块电连接。
2.根据权利要求1所述的一种透析桶盖自动清洗沥水装置,其特征在于:所述的伸缩装置(52)和升降装置(50)均为液压升降伸缩装置,液压泵与PLC模块电连接。
3.根据权利要求1所述的一种透析桶盖自动清洗沥水装置,其特征在于:所述的检测传感器(7)为对射式光电传感器。
4.根据权利要求1所述的一种透析桶盖自动清洗沥水装置,其特征在于:所述的传送带(20)上设置有滤水孔。
5.根据权利要求1所述的一种透析桶盖自动清洗沥水装置,其特征在于:所述的清洗池(1)上设置有进水口和排水口,进水口和排水口上均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种透析桶盖自动清洗沥水装置,其特征在于:所述的网状筐(8)包括筐体和筐盖,筐盖通过卡接组件或者其他锁定组件可拆卸的连接在筐体上。
7.根据权利要求1所述的一种透析桶盖自动清洗沥水装置,其特征在于:所述的第一甩干组件(5)和第二甩干组件(6)上端设有挡水板。
8.根据权利要求1所述的一种透析桶盖自动清洗沥水装置,其特征在于:所述气泵与气泡发生管(3)之间设有可使气体流至气泡发生管(3)内部的单向阀。
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