CN111016026A

CN111016026A - 一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽

Info

Publication number: CN111016026A
Application number: CN201911171584.8A
Authority: CN
Inventors: 杨春萌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明涉及冷却槽技术领域，具体为一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，包括清洗槽体和清洗装置，清洗槽体通过两侧设置的导轴连接清洗装置，清洗装置包括清洗辊支架和一对清洗辊，有益效果：本发明通过控制第一电机工作驱动螺杆进行转动，从而控制清洗辊支架沿导轴的轴向进行移动，从而能够使得一对清洗辊对清洗槽体的内壁进行全面的清洗，设置的清洗辊数目少，便于维修维护，通过控制气泵进行工作，对清洗辊芯内部通入空气，空气沿清洗辊芯外壁的鼓气孔导出，气体沿鼓气孔鼓出时，有效将毛刷清洗层中粘黏的杂质携带出，防止杂质粘黏在毛刷清洗层中影响清洁效果。

Description

一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽

技术领域

本发明涉及冷却槽技术领域，具体为一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽。

背景技术

高分子材料经过加热融化后通过模具制成需要的加工产品，成型后的高分子材料产品需要放入冷却槽内进行冷却固定。冷却槽在长时间使用后，通常需要人工定期对冷却槽内壁进行清理，较为麻烦。

对比申请号CN201821130310.5的中国专利，公开了一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽，其在清洗辊架上通过轴承活动连接有两组清洗辊，并且同组清洗辊通过电机带动带轮相互传动实现同步旋转，从而实现对高分子材料的两侧清洗，但是其不足处为：其所设置的清洗辊数目较多，增加了维修和维护的成本，而且被刮落清洗后的杂质容易沾染在清洗辊外壁设置的清洗层中，降低了清洗辊的清洗效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，包括清洗槽体和清洗装置，所述清洗槽体的底部设置有支撑柱，清洗槽体两端的两侧焊接有轴座，且沿清洗槽体长度方向同一侧的两个轴座之间连接有导轴，清洗槽体通过两侧设置的导轴连接清洗装置，所述清洗装置包括清洗辊支架和一对清洗辊，清洗辊支架包括一对侧支架以及连接两个侧支架的两个横梁，两个侧支架的内侧壁均设有滑座，且侧支架与导轴滑动连接，沿清洗槽体长度方向同一侧的两个轴座之间转动连接有螺杆，且螺杆与滑座相螺接，螺杆的一端与第一电机的输出轴联接，第一电机通过螺栓固定在轴座的外侧壁，设置在下方的横梁的两侧分别设置有一根清洗辊。

优选的，所述清洗辊包括清洗辊芯、焊接在清洗辊芯上端的第一电机以及包裹固定在清洗辊芯外壁的毛刷清洗层，两根清洗辊中所设的毛刷清洗层分别紧贴清洗槽体的两侧内壁设置，辊芯转轴垂直贯穿设置在下方的横梁，且辊芯转轴与横梁转动连接。

优选的，所述横梁的上表面中部通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出轴向下垂直贯穿横梁，且第二电机的输出轴外壁固定有两个驱动皮带轮，两根清洗辊中所设辊芯转轴的上端外壁固定有从动皮带轮，且从动皮带轮与驱动皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述清洗辊芯为空心辊体，清洗辊芯外壁开设有与内腔相通的鼓气孔，辊芯转轴为与清洗辊芯内腔相连通的空心轴，设置在上方的横梁两侧均设有一个气管接头，气管接头垂直贯穿横梁且与横梁固定设置，气管接头的下端与相对应辊芯转轴的上端连接。

优选的，所述气管接头的下端为轴管连接头，轴管连接头与下方相对应辊芯转轴的上端转动连接，气管接头的上端为外丝接头，外丝接头通过螺接导气管连接气泵。

优选的，所述清洗槽体的下部为倾斜锥面，且清洗槽体底部焊接有长度方向一致的排污筒，排污筒内部设置有同轴度的排污轴，排污轴的外壁焊接有呈螺旋盘绕的排污叶片，第三电机的一端与第三电机的输出轴相联接，第三电机通过螺栓固定在排污筒的外侧壁。

优选的，所述排污筒远离第三电机的另一端通过法兰连接有排污封盖，排污封盖的排污口通过法兰连接有排污阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明通过控制第一电机工作驱动螺杆进行转动，从而控制清洗辊支架沿导轴的轴向进行移动，从而能够使得一对清洗辊对清洗槽体的内壁进行全面的清洗，设置的清洗辊数目少，便于维修维护；

2.本发明通过控制气泵进行工作，对清洗辊芯内部通入空气，空气沿清洗辊芯外壁的鼓气孔导出，气体沿鼓气孔鼓出时，有效将毛刷清洗层中粘黏的杂质携带出，防止杂质粘黏在毛刷清洗层中影响清洁效果；

3.本发明控制第三电机进行工作，驱使排污轴进行转动，排污轴外壁所设的排污叶片对沉积在排污筒中的携带有杂质的污水进行进行导流，且沿排污筒一端所连接排污封盖的排污口排出，排污效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构的半剖示意图；

图3为本发明的正剖视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

图中：清洗槽体1、支撑柱101、排污筒2、轴座3、导轴4、螺杆5、清洗装置6、侧支架7、滑座71、横梁8、清洗辊9、第一电机10、第二电机11、气管接头12、轴管连接头121、外丝接头122、排污轴13、排污叶片14、第三电机15、排污封盖16、排污阀17、清洗辊芯18、辊芯转轴19、毛刷清洗层20、皮带21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，包括清洗槽体1和清洗装置6，结合图1和图4所示，清洗槽体1的底部设置有支撑柱101进行支撑，清洗槽体1两端的两侧焊接有轴座3，且沿清洗槽体1长度方向同一侧的两个轴座3之间连接有导轴4，清洗槽体1通过两侧设置的导轴4连接清洗装置6，清洗装置6包括清洗辊支架和一对清洗辊9，清洗辊支架包括一对侧支架7以及连接两个侧支架7的两个横梁8，两个侧支架7的内侧壁均设有滑座71，且侧支架7与导轴4滑动连接，沿清洗槽体1长度方向同一侧的两个轴座3之间转动连接有螺杆5，且螺杆5与滑座71相螺接，螺杆5的一端与第一电机10的输出轴联接，第一电机10通过螺栓固定在轴座3的外侧壁，通过控制第一电机10工作驱动螺杆5进行转动，从而控制清洗辊支架沿导轴4的轴向进行移动。

结合图2和图4所示，设置在下方的横梁8的两侧分别设置有一根清洗辊9，其中清洗辊9包括清洗辊芯18、焊接在清洗辊芯18上端的第一电机10以及包裹固定在清洗辊芯18外壁的毛刷清洗层20，辊芯转轴19垂直贯穿设置在下方的横梁8，且辊芯转轴19与横梁8转动连接，设置在上方的横梁8的上表面中部通过螺栓固定有第二电机11，第二电机11的输出轴向下垂直贯穿横梁8，且第二电机11的输出轴外壁固定有两个驱动皮带轮，两根清洗辊9中所设辊芯转轴19的上端外壁固定有从动皮带轮，且从动皮带轮与驱动皮带轮通过皮带21传动连接，控制第二电机11进行工作，第二电机11的输出轴通过皮带21驱使两根清洗辊9进行转动，两根清洗辊9中所设的毛刷清洗层20分别紧贴清洗槽体1的两侧内壁，且同时对清洗槽体1的两侧内部进行刮洗清洁。

如图4所示，清洗辊芯18为空心辊体，清洗辊芯18外壁开设有与内腔相通的鼓气孔，辊芯转轴19为与清洗辊芯18内腔相连通的空心轴，设置在上方的横梁8两侧均设有一个气管接头12，气管接头12垂直贯穿横梁8且与横梁8固定设置，结合图5所示，气管接头12的下端为轴管连接头121，轴管连接头121与下方相对应辊芯转轴19的上端转动连接，气管接头12的上端为外丝接头122，外丝接头122通过螺接导气管连接现有技术设备中常见的气泵，通过控制气泵进行工作，对清洗辊芯18内部通入空气，空气沿清洗辊芯18外壁的鼓气孔导出，气体沿鼓气孔鼓出时，有效将毛刷清洗层20中粘黏的杂质携带出，防止杂质粘黏在毛刷清洗层20中影响清洁效果。

结合图3和图4所示，清洗槽体1的下部为倾斜锥面，且清洗槽体1底部焊接有长度方向一致的排污筒2，排污筒2内部设置有同轴度的排污轴13，排污轴13的外壁焊接有呈螺旋盘绕的排污叶片14，第三电机15的一端与第三电机15的输出轴相联接，第三电机15通过螺栓固定在排污筒2的外侧壁，通过控制第三电机15进行工作，驱使排污轴13进行转动，排污轴13外壁所设的排污叶片14对沉积在排污筒2中的携带有杂质的污水进行进行导流，且沿排污筒2一端所连接排污封盖16的排污口排出，排污封盖16的排污口通过法兰连接有排污阀17，排污阀17的启闭控制清洗槽体1内部储水和排污。

工作原理：本发明对清洗槽体1进行清洗时，先在清洗槽体1内侧加入一定水位的清洗水，控制第二电机11进行工作，第二电机11的输出轴通过皮带21驱使两根清洗辊9进行转动，两根清洗辊9中所设的毛刷清洗层20分别紧贴清洗槽体1的两侧内壁，且同时对清洗槽体1的两侧内部进行刮洗清洁，同时控制气泵进行工作，对清洗辊芯18内部通入空气，空气沿清洗辊芯18外壁的鼓气孔导出，气体沿鼓气孔鼓出时，有效将毛刷清洗层20中粘黏的杂质携带出，防止杂质粘黏在毛刷清洗层20中影响清洁效果；通过控制第一电机10工作驱动螺杆5进行转动，从而控制清洗辊支架沿导轴4的轴向进行移动，从而能够使得一对清洗辊9对清洗槽体1的内壁进行全面的清洗。

被清洗辊9清洗脱落的污垢混入清洗水且沉淀在排污筒2中，打开排污阀17，且控制第三电机15进行工作，驱使排污轴13进行转动，排污轴13外壁所设的排污叶片14对沉积在排污筒2中的携带有杂质的污水进行进行导流，且沿排污筒2一端所连接排污封盖16的排污口排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，包括清洗槽体（1）和清洗装置（6），其特征在于：所述清洗槽体（1）的底部设置有支撑柱（101），清洗槽体（1）两端的两侧焊接有轴座（3），且沿清洗槽体（1）长度方向同一侧的两个轴座（3）之间连接有导轴（4），清洗槽体（1）通过两侧设置的导轴（4）连接清洗装置（6），所述清洗装置（6）包括清洗辊支架和一对清洗辊（9），清洗辊支架包括一对侧支架（7）以及连接两个侧支架（7）的两个横梁（8），两个侧支架（7）的内侧壁均设有滑座（71），且侧支架（7）与导轴（4）滑动连接，沿清洗槽体（1）长度方向同一侧的两个轴座（3）之间转动连接有螺杆（5），且螺杆（5）与滑座（71）相螺接，螺杆（5）的一端与第一电机（10）的输出轴联接，第一电机（10）通过螺栓固定在轴座（3）的外侧壁，设置在下方的横梁（8）的两侧分别设置有一根清洗辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，其特征在于：所述清洗辊（9）包括清洗辊芯（18）、焊接在清洗辊芯（18）上端的第一电机（10）以及包裹固定在清洗辊芯（18）外壁的毛刷清洗层（20），两根清洗辊（9）中所设的毛刷清洗层（20）分别紧贴清洗槽体（1）的两侧内壁设置，辊芯转轴（19）垂直贯穿设置在下方的横梁（8），且辊芯转轴（19）与横梁（8）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，其特征在于：所述横梁（8）的上表面中部通过螺栓固定有第二电机（11），第二电机（11）的输出轴向下垂直贯穿横梁（8），且第二电机（11）的输出轴外壁固定有两个驱动皮带轮，两根清洗辊（9）中所设辊芯转轴（19）的上端外壁固定有从动皮带轮，且从动皮带轮与驱动皮带轮通过皮带（21）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，其特征在于：所述清洗辊芯（18）为空心辊体，清洗辊芯（18）外壁开设有与内腔相通的鼓气孔，辊芯转轴（19）为与清洗辊芯（18）内腔相连通的空心轴，设置在上方的横梁（8）两侧均设有一个气管接头（12），气管接头（12）垂直贯穿横梁（8）且与横梁（8）固定设置，气管接头（12）的下端与相对应辊芯转轴（19）的上端连接。

5.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，其特征在于：所述气管接头（12）的下端为轴管连接头（121），轴管连接头（121）与下方相对应辊芯转轴（19）的上端转动连接，气管接头（12）的上端为外丝接头（122），外丝接头（122）通过螺接导气管连接气泵。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，其特征在于：所述清洗槽体（1）的下部为倾斜锥面，且清洗槽体（1）底部焊接有长度方向一致的排污筒（2），排污筒（2）内部设置有同轴度的排污轴（13），排污轴（13）的外壁焊接有呈螺旋盘绕的排污叶片（14），第三电机（15）的一端与第三电机（15）的输出轴相联接，第三电机（15）通过螺栓固定在排污筒（2）的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种高分子材料生产用的自清洁冷却槽，其特征在于：所述排污筒（2）远离第三电机（15）的另一端通过法兰连接有排污封盖（16），排污封盖（16）的排污口通过法兰连接有排污阀（17）。