CN217248521U - 饲料生产配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料生产配料设备，本实用新型包括筛料桶，所述筛料桶为上下两端面均开口的中空腔体，所述筛料桶的内侧壁上设有环形凹槽，所述筛料桶中部至所述筛料桶的下表面处，即所述筛料桶的开口尺寸逐渐缩小，所述出料筒与所述进料筒之间和所述连通筒一与所述连通筒二之间均通过固定螺栓和固定螺母进行连接，此设置可提高出料筒与进料筒之间和连通筒一与连通筒二之间连接结构的稳定性，便于出料筒与进料筒之间和连通筒一与连通筒二之间进行拆卸，实现装置对其器件的拆卸，保证器件内部的整洁度；本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。

Description

饲料生产配料设备

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖的技术领域，具体是饲料生产配料设备。

背景技术

随着养殖业技术的发展，采用有机饲料养殖的家禽家畜越来越受到人们的欢迎。很多有鸡饲料都是采用植物打磨配料而成，因此在进行喂养前对饲料进行配料是十分重要的。

长期以来，饲料生产配料是依靠经验建立起来的，虽然在不断充实和完善了理论，正在逐步走向依靠理论指导生产，但在实际工作中，任然有赖于配料员的经验，至今化产品行业的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为饲料制备时涉及的因素很多，至今还没有哪一种理论能够定量的指导配料操作，即使经验丰富的配料员，也很难保证每批产品都配置的很好，因此急需一种能够配置好每批产品的装置来满足生产需求，同时传统的饲料配料装置对于配料的粉碎程度较低，使得混合程度较差，不够均匀，影响饲料的质量，不便于生产需求。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了饲料生产配料设备，包括筛料桶，所述筛料桶为上下两端面均开口的中空腔体，所述筛料桶的内侧壁上设有环形凹槽，所述筛料桶中部至所述筛料桶的下表面处，即所述筛料桶的开口尺寸逐渐缩小，所述筛料桶的下表面设有连通筒一，所述筛料桶的上表面设有盖板一，所述盖板一上表面的上方对称设有分料箱，且所述分料箱均为上表面开口的中空腔体，贯穿所述盖板一的上表面分别设有进料筒，且所述进料筒对称设置，所述进料筒的一端面均位于所述盖板一上表面的上方，所述进料筒的另一端面均位于所述筛料桶的内部，所述分料箱的上表面均设有盖板二，分别贯穿所述盖板二的上表面设有进料斗，所述进料斗的上部均呈漏斗状，且所述进料斗的上部均位于所述盖板二上表面的上方，所述进料斗的下部均位于所述分料箱的内部，所述分料箱的内部均设有滚筒，所述滚筒的侧壁上均设有若干打散叶片，且若干所述打散叶片均均匀分布在所述滚筒的侧壁上，所述滚筒的前后两端面上均对称设有凸块，所述凸块均分别嵌入所述分料箱内部的前后两表面内，所述凸块的侧壁上均设有轴承一，且所述轴承一均分别位于所述分料箱内部的前后两表面内，分别贯穿所述分料箱内部的下表面设有出料筒，所述出料筒的一端面均位于所述分料箱的外部，且所述出料筒的一端面均分别与所述进料筒的一端面相连接，所述盖板一上表面的上方设有旋转电机，且所述旋转电机位于所述分料箱之间，所述旋转电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴的一端面贯穿所述盖板一的上表面，且所述旋转轴的一端面设有筛料板，所述旋转轴的侧壁上设有轴承二，且所述轴承二位于所述盖板一的内部，所述筛料板的侧壁上设有限位环，且所述限位环位于所述环形凹槽的内部，所述限位环与所述环形凹槽之间滑动连接，贯穿所述筛料板的上表面开设有若干筛孔，若干所述筛孔均匀分布在所述筛料板上，且若干所述筛孔均位于所述旋转轴一端面的外侧。

优选的，所述筛料桶下表面的下方设有混料箱，且所述混料箱为上表面开口的中空腔体，所述混料箱的上表面设有盖板三，贯穿所述盖板三的上表面设有连通筒二，所述连通筒二的一端面位于所述盖板三上表面的上方，所述连通筒二的另一端面位于所述混料箱的内部，所述连通筒二的一端面与所述连通筒一的一端面相连接，所述混料箱外部的一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端面贯穿所述混料箱外部的一侧壁，且所述搅拌轴的一端面嵌入所述混料箱内部的另一侧壁内，位于所述混料箱内部的所述搅拌轴的侧壁上绕设有螺旋叶片，所述搅拌轴的侧壁上设有轴承三，且所述轴承三均分别位于所述混料箱的两侧壁内，贯穿所述混料箱内部的下表面设有排料管，且所述排料管靠近所述混料箱内部的另一侧壁设置，所述排料管的一端面位于所述混料箱的外部，所述排料管上设有电磁阀，且所述电磁阀位于所述混料箱的外部，所述混料箱外部的下表面上设有若干支撑杆，若干所述支撑杆均匀分布在所述混料箱外部的下表面上。

优选的，所述排料管一端面的下方设有收集箱，且所述收集箱为上表面开口的中空腔体。

优选的，所述旋转电机、所述搅拌电机和所述电磁阀分别与电源电性连接。

优选的，所述盖板一的上表面设有电机支撑架一，所述电机支撑架一上固定有所述旋转电机，所述混料箱外部的一侧壁上设有电机支撑架二，所述电机支撑架二上固定有所述搅拌电机。

优选的，所述分料箱的内部均设有匹配所述出料筒另一端面使用的导料板。

优选的，所述筛料桶外部的下侧壁与所述盖板三的上表面之间设有若干固定杆，若干所述固定杆均匀分布在所述筛料桶外部的下侧壁与所述盖板三的上表面之间，且若干所述固定杆均位于所述连通筒一和所述连通筒二的外侧。

优选的，所述出料筒与所述进料筒之间和所述连通筒一与所述连通筒二之间均通过固定螺栓和固定螺母进行连接。

本实用新型的有益技术效果为：所述筛料桶的开口尺寸逐渐缩小，此设置可起到导料的效果；通过分料箱可向装置内添加不同的物料，便于后续对不同物料之间进行混合；所述进料斗的上部均呈漏斗状，此设置可便于向分料箱的内部添加物料，提高向装置添加物料的效率；当向分料箱内部添加物料时，因物料自身的重力及轴承一的作用下，使滚筒带动若干打散叶片和两个凸块在分料箱的内部进行不同转动，从而使若干打散叶片对下落的物料进行不停的拍打，进而实现初步粉碎的效果；所述限位环与所述环形凹槽之间滑动连接，此设置可便于筛料板在环形凹槽的内部进行转动；当旋转电机进行工作时，旋转电机的输出端带动旋转轴进行转动，旋转轴带动筛料板进行转动，此工作方式一是可达到不同的物料与不同物料之间进行初步混合的效果，二是可达到筛料的效果，尺寸越小的物料越便于物料之间进行混合，即混合效果越好，因此，复合尺寸大小的物料可经筛孔掉落，便于后续的进一步加工，不符合尺寸的物料会继续置于筛料板上，进行进一步筛分；当搅拌电机进行工作时，搅拌电机的输出端带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶片对混料箱内部筛分好的混合物料进行混合搅拌，通过搅拌可使物料与物料之间充分接触，提高物料与物料之间进行混合的效果；若干所述支撑杆的设置可起到支撑和固定的效果；所述收集箱的设置可起到集中收集的效果；所述导料板的设置可起到导料的效果，避免分料箱内部的饲料堆积，导致饲料无法排至分料箱的内部，影响装置的使用效果；所述出料筒与所述进料筒之间和所述连通筒一与所述连通筒二之间均通过固定螺栓和固定螺母进行连接，此设置可提高出料筒与进料筒之间和连通筒一与连通筒二之间连接结构的稳定性，便于出料筒与进料筒之间和连通筒一与连通筒二之间进行拆卸，实现装置对其器件的拆卸，保证器件内部的整洁度；本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。

附图说明

图1示出了本实用新型的正面结构示意图。

图2示出了本实用新型的正面结构剖面系统示意图。

图3示为图2中A处结构的放大示意图。

附图标记1、筛料桶，2、环形凹槽，3、连通筒一，4、盖板一，5、分料箱， 6、进料筒，7、盖板二，8、进料斗，9、滚筒，10、打散叶片，11、凸块，12、轴承一，13、出料筒，14、旋转电机，15、旋转轴，16、筛料板，17、轴承二， 18、限位环，19、筛孔，20、混料箱，21、盖板三，22、连通筒二，23、搅拌电机，24、搅拌轴，25、螺旋叶片，26、轴承三，27、排料管，28、电磁阀， 29、支撑杆，30、收集箱，31、电机支撑架一，32、电机支撑架二，33、导料板，34、固定杆，35、控制面板。

具体实施方式

下面参照附图1-3来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了饲料生产配料设备，包括筛料桶1，所述筛料桶1为上下两端面均开口的中空腔体，所述筛料桶1的内侧壁上设有环形凹槽2，所述筛料桶1中部至所述筛料桶1的下表面处，即所述筛料桶1的开口尺寸逐渐缩小，此设置可起到导料的效果；所述筛料桶1的下表面设有连通筒一3，所述连通筒一3的设置可起到排料的效果；所述筛料桶1的上表面设有盖板一4，所述盖板一4与所述筛料桶1之间为可拆卸连接，通过拆卸一是可便于对筛料桶1的内部进行清洗，保证其内部的整洁度，二是可便于对筛料桶1内部的器件进行维修或更换，延长装置的使用寿命；所述盖板一4上表面的上方对称设有分料箱5，且所述分料箱5均为上表面开口的中空腔体，通过分料箱5可向装置内添加不同的物料，便于后续对不同物料之间进行混合；贯穿所述盖板一4的上表面分别设有进料筒6，且所述进料筒6对称设置，所述进料筒6的设置可起到进料的效果；所述进料筒6的一端面均位于所述盖板一4上表面的上方，所述进料筒6 的另一端面均位于所述筛料桶1的内部，所述分料箱5的上表面均设有盖板二7，所述盖板二7与所述分料箱5之间为可拆卸连接，通过拆卸一是可便于对分料箱5的内部进行清洗，保证其内部的整洁度，二是可便于对分料箱5内部的器件进行维修或更换，延长装置的使用寿命；分别贯穿所述盖板二7的上表面设有进料斗8，所述进料斗8的上部均呈漏斗状，此设置可便于向分料箱5的内部添加物料，提高向装置添加物料的效率；且所述进料斗8的上部均位于所述盖板二7上表面的上方，所述进料斗8的下部均位于所述分料箱5的内部，所述分料箱5的内部均设有滚筒9，所述滚筒9的侧壁上均设有若干打散叶片10，且若干所述打散叶片10均均匀分布在所述滚筒9的侧壁上，所述滚筒9的前后两端面上均对称设有凸块11，所述凸块11均分别嵌入所述分料箱5内部的前后两表面内，所述凸块11的侧壁上均设有轴承一12，且所述轴承一12均分别位于所述分料箱5内部的前后两表面内，当向分料箱5内部添加物料时，因物料自身的重力及轴承一12的作用下，使滚筒9带动若干打散叶片10和两个凸块 11在分料箱5的内部进行不同转动，从而使若干打散叶片10对下落的物料进行不停的拍打，进而实现初步粉碎的效果；分别贯穿所述分料箱5内部的下表面设有出料筒13，所述出料筒13的设置可起到出料的效果；所述出料筒13的一端面均位于所述分料箱5的外部，且所述出料筒13的一端面均分别与所述进料筒6的一端面相连接，所述盖板一4上表面的上方设有旋转电机14，且所述旋转电机14位于所述分料箱5之间，所述旋转电机14的输出端设有旋转轴15，所述旋转轴15的一端面贯穿所述盖板一4的上表面，且所述旋转轴15的一端面设有筛料板16，所述旋转轴15的侧壁上设有轴承二17，所述轴承二17的设置可便于旋转轴15在盖板一4的内部进行转动；且所述轴承二17位于所述盖板一4的内部，所述筛料板16的侧壁上设有限位环18，且所述限位环18位于所述环形凹槽2的内部，所述限位环18与所述环形凹槽2之间滑动连接，此设置可便于筛料板16在环形凹槽2的内部进行转动；贯穿所述筛料板16的上表面开设有若干筛孔19，若干所述筛孔19的设置可起到筛料的效果；若干所述筛孔19均匀分布在所述筛料板16上，且若干所述筛孔19均位于所述旋转轴15 一端面的外侧，当旋转电机14进行工作时，旋转电机14的输出端带动旋转轴15进行转动，旋转轴15带动筛料板16进行转动，此工作方式一是可达到不同的物料与不同物料之间进行初步混合的效果，二是可达到筛料的效果，尺寸越小的物料越便于物料之间进行混合，即混合效果越好，因此，复合尺寸大小的物料可经筛孔19掉落，便于后续的进一步加工，不符合尺寸的物料会继续置于筛料板16上，进行进一步筛分；本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。

具体而言，所述筛料桶1下表面的下方设有混料箱20，且所述混料箱20为上表面开口的中空腔体，所述混料箱20的上表面设有盖板三21，贯穿所述盖板三21的上表面设有连通筒二22，所述连通筒二22的一端面位于所述盖板三21 上表面的上方，所述连通筒二22的另一端面位于所述混料箱20的内部，所述连通筒二22的一端面与所述连通筒一3的一端面相连接，所述连通筒二22的设置可起到进料的效果；所述盖板三21的设置可起到对混料箱20内部进行封盖的效果；所述盖板三21与所述混料箱20之间为可拆卸连接，通过拆卸一是可便于对混料箱20的内部进行清洗，保证其内部的整洁度，二是可便于对混料箱20内部的器件进行维修或更换，延长装置的使用寿命；所述混料箱20外部的一侧设有搅拌电机23，所述搅拌电机23的输出端设有搅拌轴24，所述搅拌轴24的一端面贯穿所述混料箱20外部的一侧壁，且所述搅拌轴24的一端面嵌入所述混料箱20内部的另一侧壁内，位于所述混料箱20内部的所述搅拌轴24 的侧壁上绕设有螺旋叶片25，所述搅拌轴24的侧壁上设有轴承三26，且所述轴承三26均分别位于所述混料箱20的两侧壁内，所述轴承三26的设置可便于搅拌轴24在混料箱20的内部进行转动；当搅拌电机23进行工作时，搅拌电机 23的输出端带动搅拌轴24进行转动，搅拌轴24带动螺旋搅拌叶片对混料箱20 内部筛分好的混合物料进行混合搅拌，通过搅拌可使物料与物料之间充分接触，提高物料与物料之间进行混合的效果；贯穿所述混料箱20内部的下表面设有排料管27，且所述排料管27靠近所述混料箱20内部的另一侧壁设置，所述排料管27的一端面位于所述混料箱20的外部，所述排料管27上设有电磁阀28，且所述电磁阀28位于所述混料箱20的外部，所述排料管27的设置可起到排料的效果；所述电磁阀28的设置可便于控制排料管27是否进行导通；所述混料箱 20外部的下表面上设有若干支撑杆29，若干所述支撑杆29均匀分布在所述混料箱20外部的下表面上，若干所述支撑杆29的设置可起到支撑和固定的效果。

具体而言，所述排料管27一端面的下方设有收集箱30，且所述收集箱30 为上表面开口的中空腔体，所述收集箱30的设置可起到集中收集的效果。

具体而言，所述混合箱外部的前表面设有控制面板35，所述旋转电机14、所述搅拌电机23和所述电磁阀28分别与所述控制面板35电性连接，所述控制面板35与电源电性连接，此设置可便于在装置运行时对装置进行集中控制，提高装置使用时操作的便利性。

具体而言，所述盖板一4的上表面设有电机支撑架一31，所述电机支撑架一31上固定有所述旋转电机14，所述混料箱20外部的一侧壁上设有电机支撑架二32，所述电机支撑架二32上固定有所述搅拌电机23，所述电机支撑架一 31的设置可便于对旋转电机14进行支撑和固定，提高旋转电机14运行时的稳定性；所述电机支撑架二32的设置可便于对搅拌电机23进行支撑和固定，提高搅拌电机23运行时的稳定性。

具体而言，所述分料箱5的内部均设有匹配所述出料筒13另一端面使用的导料板33，所述导料板33的设置可起到导料的效果，避免分料箱5内部的饲料堆积，导致饲料无法排至分料箱5的内部，影响装置的使用效果。

具体而言，所述筛料桶1外部的下侧壁与所述盖板三21的上表面之间设有若干固定杆34，若干所述固定杆34均匀分布在所述筛料桶1外部的下侧壁与所述盖板三21的上表面之间，且若干所述固定杆34均位于所述连通筒一和所述连通筒二的外侧，所述固定杆34的设置可起到支撑和固定的效果。

具体而言，所述出料筒13与所述进料筒6之间和所述连通筒一3与所述连通筒二22之间均通过固定螺栓和固定螺母进行连接，此设置可提高出料筒13 与进料筒6之间和连通筒一3与连通筒二22之间连接结构的稳定性，便于出料筒13与进料筒6之间和连通筒一3与连通筒二22之间进行拆卸，实现装置对其器件的拆卸，保证器件内部的整洁度。

工作原理：使用时，当向分料箱5内部添加物料时，因物料自身的重力及轴承一12的作用下，使滚筒9带动若干打散叶片10和两个凸块11在分料箱5 的内部进行不同转动，从而使若干打散叶片10对下落的物料进行不停的拍打，进而实现初步粉碎的效果；当旋转电机14进行工作时，旋转电机14的输出端带动旋转轴15进行转动，旋转轴15带动筛料板16进行转动，此工作方式一是可达到不同的物料与不同物料之间进行初步混合的效果，二是可达到筛料的效果，尺寸越小的物料越便于物料之间进行混合，即混合效果越好，因此，复合尺寸大小的物料可经筛孔19掉落，便于后续的进一步加工，不符合尺寸的物料会继续置于筛料板16上，进行进一步筛分；当搅拌电机23进行工作时，搅拌电机23的输出端带动搅拌轴24进行转动，搅拌轴24带动螺旋搅拌叶片对混料箱20内部筛分好的混合物料进行混合搅拌，通过搅拌可使物料与物料之间充分接触，提高物料与物料之间进行混合的效果；最后，混合好的物料经排料管27 排至收集箱30的内部，进行集中收集，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.饲料生产配料设备，包括筛料桶(1)，其特征在于：所述筛料桶(1)为上下两端面均开口的中空腔体，所述筛料桶(1)的内侧壁上设有环形凹槽(2)，所述筛料桶(1)中部至所述筛料桶(1)的下表面处，即所述筛料桶(1)的开口尺寸逐渐缩小，所述筛料桶(1)的下表面设有连通筒一(3)，所述筛料桶(1)的上表面设有盖板一(4)，所述盖板一(4)上表面的上方对称设有分料箱(5)，且所述分料箱(5)均为上表面开口的中空腔体，贯穿所述盖板一(4)的上表面分别设有进料筒(6)，且所述进料筒(6)对称设置，所述进料筒(6)的一端面均位于所述盖板一(4)上表面的上方，所述进料筒(6)的另一端面均位于所述筛料桶(1)的内部，所述分料箱(5)的上表面均设有盖板二(7)，分别贯穿所述盖板二(7)的上表面设有进料斗(8)，所述进料斗(8)的上部均呈漏斗状，且所述进料斗(8)的上部均位于所述盖板二(7)上表面的上方，所述进料斗(8)的下部均位于所述分料箱(5)的内部，所述分料箱(5)的内部均设有滚筒(9)，所述滚筒(9)的侧壁上均设有若干打散叶片(10)，且若干所述打散叶片(10)均均匀分布在所述滚筒(9)的侧壁上，所述滚筒(9)的前后两端面上均对称设有凸块(11)，所述凸块(11)均分别嵌入所述分料箱(5)内部的前后两表面内，所述凸块(11)的侧壁上均设有轴承一(12)，且所述轴承一(12)均分别位于所述分料箱(5)内部的前后两表面内，分别贯穿所述分料箱(5)内部的下表面设有出料筒(13)，所述出料筒(13)的一端面均位于所述分料箱(5)的外部，且所述出料筒(13)的一端面均分别与所述进料筒(6)的一端面相连接，所述盖板一(4)上表面的上方设有旋转电机(14)，且所述旋转电机(14)位于所述分料箱(5)之间，所述旋转电机(14)的输出端设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的一端面贯穿所述盖板一(4)的上表面，且所述旋转轴(15)的一端面设有筛料板(16)，所述旋转轴(15)的侧壁上设有轴承二(17)，且所述轴承二(17)位于所述盖板一(4)的内部，所述筛料板(16)的侧壁上设有限位环(18)，且所述限位环(18)位于所述环形凹槽(2)的内部，所述限位环(18)与所述环形凹槽(2)之间滑动连接，贯穿所述筛料板(16)的上表面开设有若干筛孔(19)，若干所述筛孔(19)均匀分布在所述筛料板(16)上，且若干所述筛孔(19)均位于所述旋转轴(15)一端面的外侧。

2.根据权利要求1所述的饲料生产配料设备，其特征在于：所述筛料桶(1)下表面的下方设有混料箱(20)，且所述混料箱(20)为上表面开口的中空腔体，所述混料箱(20)的上表面设有盖板三(21)，贯穿所述盖板三(21)的上表面设有连通筒二(22)，所述连通筒二(22)的一端面位于所述盖板三(21)上表面的上方，所述连通筒二(22)的另一端面位于所述混料箱(20)的内部，所述连通筒二(22)的一端面与所述连通筒一(3)的一端面相连接，所述混料箱(20)外部的一侧设有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的输出端设有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的一端面贯穿所述混料箱(20)外部的一侧壁，且所述搅拌轴(24)的一端面嵌入所述混料箱(20)内部的另一侧壁内，位于所述混料箱(20)内部的所述搅拌轴(24)的侧壁上绕设有螺旋叶片(25)，所述搅拌轴(24)的侧壁上设有轴承三(26)，且所述轴承三(26)均分别位于所述混料箱(20)的两侧壁内，贯穿所述混料箱(20)内部的下表面设有排料管(27)，且所述排料管(27)靠近所述混料箱(20)内部的另一侧壁设置，所述排料管(27)的一端面位于所述混料箱(20)的外部，所述排料管(27)上设有电磁阀(28)，且所述电磁阀(28)位于所述混料箱(20)的外部，所述混料箱(20)外部的下表面上设有若干支撑杆(29)，若干所述支撑杆(29)均匀分布在所述混料箱(20)外部的下表面上。

3.根据权利要求2所述的饲料生产配料设备，其特征在于：所述排料管(27)一端面的下方设有收集箱(30)，且所述收集箱(30)为上表面开口的中空腔体。

4.根据权利要求3所述的饲料生产配料设备，其特征在于：所述旋转电机(14)、所述搅拌电机(23)和所述电磁阀(28)分别与电源电性连接。

5.根据权利要求2所述的饲料生产配料设备，其特征在于：所述盖板一(4)的上表面设有电机支撑架一(31)，所述电机支撑架一(31)上固定有所述旋转电机(14)，所述混料箱(20)外部的一侧壁上设有电机支撑架二(32)，所述电机支撑架二(32)上固定有所述搅拌电机(23)。

6.根据权利要求1所述的饲料生产配料设备，其特征在于：所述分料箱(5)的内部均设有匹配所述出料筒(13)另一端面使用的导料板(33)。

7.根据权利要求2所述的饲料生产配料设备，其特征在于：所述筛料桶(1)外部的下侧壁与所述盖板三(21)的上表面之间设有若干固定杆(34)，若干所述固定杆(34)均匀分布在所述筛料桶(1)外部的下侧壁与所述盖板三(21)的上表面之间，且若干所述固定杆(34)均位于所述连通筒一(3)和所述连通筒二(22)的外侧。

8.根据权利要求2所述的饲料生产配料设备，其特征在于：所述出料筒(13)与所述进料筒(6)之间和所述连通筒一(3)与所述连通筒二(22)之间均通过固定螺栓和固定螺母进行连接。

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