CN111248468A - 一种饲料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料加工装置，包括支架，混合组件，成型组件，进料组件，电控柜和输送带，通过设置混合组件，混合电机带动旋杆转动，混合杆对饲料进行混合作业，提升电机带动提升辊转动，将底部的饲料提升至混合箱的上端，提升饲料的同时对饲料进行混合，彻底将饲料混合均匀，提高混合组件的混合均匀度，提高饲料的加工质量；通过进料组件，饲料从进料管进入进料箱的内部，磁辊的驱动电机带动磁辊转动，将饲料中的铁金属杂质吸附在磁辊上，刮板将磁辊上的铁金属杂质刮下，通过挡板将铁金属杂质输送到废料箱内，达到清除饲料中铁金属杂质的目的，且便于铁金属杂质的集中处理，清理管便于定期清理废料箱内的铁金属杂质，保证进料组件正常运行。

Description

一种饲料加工装置
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工装置。
背景技术
畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节，畜牧业使牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门；在畜牧业中经常需要用到饲料，而在对动物喂养饲料时，经常需要用到混合机对多种饲料进行混合以提高喂养效果；在饲料加工过程中需要经常用到饲料混合装置对饲料进行充分混合，现有饲料加工装置对饲料混合均匀度较差，影响饲料的后续的成型作业，降低饲料加工质量，因此急需研制一种饲料加工装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种饲料加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料加工装置，设置的混合组件，混合电机带动旋杆转动，混合杆对饲料进行混合作业，提升电机带动提升辊转动，将底部的饲料提升至混合箱的上端，提升饲料的同时对饲料进行混合，彻底将饲料混合均匀，提高混合组件的混合均匀度，有利于饲料后续的成型作业，提高饲料的加工质量，设置的进料组件，饲料从进料管进入进料箱的内部，磁辊的驱动电机带动磁辊转动，将饲料中的铁金属杂质吸附在磁辊上，刮板将磁辊上的铁金属杂质刮下，通过挡板将铁金属杂质输送到废料箱内，达到清除饲料中铁金属杂质的目的，且便于铁金属杂质的集中处理，清理管便于定期清理废料箱内的铁金属杂质，保证进料组件正常运行，设置的成型组件，饲料混合均匀后，打开阀板，饲料通过下料管进入成型箱内，成型电机带动成型辊转动，成型辊将饲料推至成型模板处，通过成型模口将饲料制成条形，实现饲料的成型作业，成型组件结构简单，操作方便快捷，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工装置，包括支架，混合组件，成型组件，进料组件，电控柜和输送带，所述混合组件通过螺栓固定在支架内侧的上方；所述电控柜通过螺栓固定在支架一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述进料组件通过螺栓固定在混合组件上方远离电控柜的一侧；所述成型组件通过螺栓固定在支架内侧的下方，且成型组件位于混合组件的下方；所述输送带通过螺栓固定在支架内侧的下方，且输送带位于成型组件的下方，该输送带通过导线与电控柜相连，其中输送带选用SGZ-SSJA8D型。
优选的，所述混合组件包括混合箱，混合电机，旋杆，混合杆，导料板，下料管，阀板，提升电机和提升辊，所述混合箱通过螺栓固定在支架内侧的上方；所述混合电机通过螺栓固定在混合箱上方靠近电控柜的一侧，且混合电机的输出轴位于混合箱的内部；所述旋杆通过联轴器固定在混合电机输出轴的下方；所述混合杆采用多个，且混合杆通过螺栓固定在旋杆的两侧；所述导料板采用两个，且导料板通过螺栓固定在混合箱内部的下方，该导料板位于混合杆的下方；所述提升电机通过螺栓固定在混合箱下方远离电控柜的一侧，且提升电机的输出轴贯穿混合箱的内部；所述提升辊通过联轴器固定在提升电机输出轴的末端，且提升辊位于混合箱的内部。
优选的，所述混合电机通过导线与电控柜相连，且混合电机选用130ST-M15015型；所述旋杆采用方柱形；所述混合杆的末端设置有清理板；所述导料板的上端采用倾斜设置，且导料板对称设置；所述下料管的内壁与导料板的内侧对齐；所述阀板的尺寸与下料管的尺寸匹配；所述提升电机通过导线与电控柜相连，且提升电机选用130ST-M15015型；所述提升辊采用螺旋状。
优选的，所述成型组件包括成型电机，成型箱，成型辊和成型模板，所述成型电机通过螺栓固定在支架内侧靠近电控柜一端的下方；所述成型箱通过螺栓固定在下料管的下方；所述成型辊通过轴套固定在成型箱的内部，且成型辊通过联轴器与成型电机的输出轴相连；所述成型模板通过螺栓固定在成型箱的末端。
优选的，所述成型电机通过导线与电控柜相连，且成型电机选用ZPLX型；所述成型箱与下料管的内部相通；所述成型辊的尺寸与成型箱的尺寸匹配，且成型辊采用螺旋状；所述成型模板开设有成型模口。
优选的，所述进料组件包括进料箱，进料管，磁辊，废料箱，清理管，刮板和挡板，所述进料箱通过螺栓固定在混合箱上方远离电控柜的一侧；所述进料管通过螺栓固定在进料箱上方靠近电控柜的一侧；所述磁辊通过轴套固定在进料箱的内部；所述刮板通过螺栓固定在进料箱内部远离进料管的一侧；所述挡板通过螺栓固定在进料箱的内部，且挡板位于刮板的下方；所述废料箱通过螺栓固定在进料箱远离进料管一侧的下方；所述清理管通过螺栓固定在废料箱外侧的下方。
优选的，所述进料箱与混合箱的内部相通；所述进料管的上端采用喇叭形；所述磁辊的末端设置有驱动电机；所述废料箱内侧的上方与进料箱的内部相通；所述清理管设置有旋盖；所述刮板的末端与磁辊的外侧贴合；所述挡板采用倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置混合组件，混合电机带动旋杆转动，混合杆对饲料进行混合作业，提升电机带动提升辊转动，将底部的饲料提升至混合箱的上端，提升饲料的同时对饲料进行混合，彻底将饲料混合均匀，提高混合组件的混合均匀度，有利于饲料后续的成型作业，提高饲料的加工质量；
2、本发明，通过设置进料组件，饲料从进料管进入进料箱的内部，磁辊的驱动电机带动磁辊转动，将饲料中的铁金属杂质吸附在磁辊上，刮板将磁辊上的铁金属杂质刮下，通过挡板将铁金属杂质输送到废料箱内，达到清除饲料中铁金属杂质的目的，且便于铁金属杂质的集中处理，清理管便于定期清理废料箱内的铁金属杂质，保证进料组件正常运行；
3、本发明，通过设置成型组件，饲料混合均匀后，打开阀板，饲料通过下料管进入成型箱内，成型电机带动成型辊转动，成型辊将饲料推至成型模板处，通过成型模口将饲料制成条形，实现饲料的成型作业，成型组件结构简单，操作方便快捷；
4、本发明，通过设置导料板，在旋杆的下方设置导料板，对饲料起到导向的作用，通过下料管将饲料输送到成型箱内时，导料板保证饲料顺利的进入下料管内，提高下料管的下料效率，且避免饲料资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的混合组件的结构示意图；
图3为本发明的成型组件的结构示意图；
图4为本发明的进料组件的结构示意图。
图中：1、支架；2、混合组件；21、混合箱；22、混合电机；23、旋杆；24、混合杆；25、导料板；26、下料管；27、阀板；28、提升电机；29、提升辊；3、成型组件；31、成型电机；32、成型箱；33、成型辊；34、成型模板；4、进料组件；41、进料箱；42、进料管；43、磁辊；44、废料箱；45、清理管；46、刮板；47、挡板；5、电控柜；6、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种饲料加工装置，如图1所示，包括支架1，混合组件2，成型组件3，进料组件4，电控柜5和输送带6，所述混合组件2通过螺栓固定在支架1内侧的上方；所述电控柜5通过螺栓固定在支架1一侧的下方，且电控柜5通过导线与市电相连；所述进料组件4通过螺栓固定在混合组件2上方远离电控柜5的一侧；所述成型组件3通过螺栓固定在支架1内侧的下方，且成型组件3位于混合组件2的下方；所述输送带6通过螺栓固定在支架1内侧的下方，且输送带6位于成型组件3的下方，该输送带6通过导线与电控柜5相连，其中输送带6选用SGZ-SSJA8D型。
具体的，如图2所示，所述混合组件2包括混合箱21，混合电机22，旋杆23，混合杆24，导料板25，下料管26，阀板27，提升电机28和提升辊29，所述混合箱21通过螺栓固定在支架1内侧的上方；所述混合电机22通过螺栓固定在混合箱21上方靠近电控柜5的一侧，且混合电机22的输出轴位于混合箱21的内部；所述旋杆23通过联轴器固定在混合电机22输出轴的下方；所述混合杆24采用多个，且混合杆24通过螺栓固定在旋杆23的两侧；所述导料板25采用两个，且导料板25通过螺栓固定在混合箱21内部的下方，该导料板25位于混合杆24的下方；所述提升电机28通过螺栓固定在混合箱21下方远离电控柜5的一侧，且提升电机28的输出轴贯穿混合箱21的内部；所述提升辊29通过联轴器固定在提升电机28输出轴的末端，且提升辊29位于混合箱21的内部。
通过采用上述技术方案，混合电机22带动旋杆23转动，混合杆24对饲料进行混合作业，提升电机28带动提升辊29转动，将底部的饲料提升至混合箱21的上端，提升饲料的同时对饲料进行混合，彻底将饲料混合均匀，提高混合组件2的混合均匀度，有利于饲料后续的成型作业，提高饲料的加工质量。
具体的，如图2所示，所述混合电机22通过导线与电控柜5相连，且混合电机22选用130ST-M15015型；所述旋杆23采用方柱形；所述混合杆24的末端设置有清理板；所述导料板25的上端采用倾斜设置，且导料板25对称设置；所述下料管26的内壁与导料板25的内侧对齐；所述阀板27的尺寸与下料管26的尺寸匹配；所述提升电机28通过导线与电控柜5相连，且提升电机28选用130ST-M15015型；所述提升辊29采用螺旋状。
通过采用上述技术方案，在旋杆23的下方设置导料板25，对饲料起到导向的作用，通过下料管26将饲料输送到成型箱32内时，导料板25保证饲料顺利的进入下料管26内，提高下料管26的下料效率，且避免饲料资源的浪费。
具体的，如图3所示，所述成型组件3包括成型电机31，成型箱32，成型辊33和成型模板34，所述成型电机31通过螺栓固定在支架1内侧靠近电控柜5一端的下方；所述成型箱32通过螺栓固定在下料管26的下方；所述成型辊33通过轴套固定在成型箱32的内部，且成型辊33通过联轴器与成型电机31的输出轴相连；所述成型模板34通过螺栓固定在成型箱32的末端。
通过采用上述技术方案，饲料混合均匀后，打开阀板27，饲料通过下料管进入成型箱32内，成型电机31带动成型辊33转动，成型辊33将饲料推至成型模板34处，通过成型模口将饲料制成条形，实现饲料的成型作业，成型组件3结构简单，操作方便快捷。
具体的，如图3所示，所述成型电机31通过导线与电控柜5相连，且成型电机31选用ZPLX型；所述成型箱32与下料管26的内部相通；所述成型辊33的尺寸与成型箱32的尺寸匹配，且成型辊33采用螺旋状；所述成型模板34开设有成型模口。
通过采用上述技术方案，成型辊33起到推动饲料的作用，且对饲料起到混合的作用。
具体的，如图4所示，所述进料组件4包括进料箱41，进料管42，磁辊43，废料箱44，清理管45，刮板46和挡板47，所述进料箱41通过螺栓固定在混合箱21上方远离电控柜5的一侧；所述进料管42通过螺栓固定在进料箱41上方靠近电控柜5的一侧；所述磁辊43通过轴套固定在进料箱41的内部；所述刮板46通过螺栓固定在进料箱41内部远离进料管42的一侧；所述挡板47通过螺栓固定在进料箱41的内部，且挡板47位于刮板46的下方；所述废料箱44通过螺栓固定在进料箱41远离进料管42一侧的下方；所述清理管45通过螺栓固定在废料箱44外侧的下方。
通过采用上述技术方案，饲料从进料管42进入进料箱41的内部，磁辊43的驱动电机带动磁辊43转动，将饲料中的铁金属杂质吸附在磁辊43上，刮板46将磁辊43上的铁金属杂质刮下，通过挡板47将铁金属杂质输送到废料箱44内，达到清除饲料中铁金属杂质的目的，且便于铁金属杂质的集中处理。
具体的，如图4所示，所述进料箱41与混合箱21的内部相通；所述进料管42的上端采用喇叭形；所述磁辊43的末端设置有驱动电机；所述废料箱44内侧的上方与进料箱41的内部相通；所述清理管45设置有旋盖；所述刮板46的末端与磁辊43的外侧贴合；所述挡板47采用倾斜设置。
通过采用上述技术方案，清理管45便于定期清理废料箱44内的铁金属杂质，保证进料组件4正常运行。
工作原理：使用时，电控柜5接通市电为系统供电，饲料从进料管42进入进料箱41的内部，磁辊43的驱动电机带动磁辊43转动，将饲料中的铁金属杂质吸附在磁辊43上，刮板46将磁辊43上的铁金属杂质刮下，通过挡板47将铁金属杂质输送到废料箱44内，达到清除饲料中铁金属杂质的目的，且便于铁金属杂质的集中处理，清理管45便于定期清理废料箱44内的铁金属杂质，保证进料组件4正常运行，混合电机22带动旋杆23转动，混合杆24对饲料进行混合作业，提升电机28带动提升辊29转动，将底部的饲料提升至混合箱21的上端，提升饲料的同时对饲料进行混合，彻底将饲料混合均匀，提高混合组件2的混合均匀度，有利于饲料后续的成型作业，提高饲料的加工质量，在旋杆23的下方设置导料板25，对饲料起到导向的作用，通过下料管26将饲料输送到成型箱32内时，导料板25保证饲料顺利的进入下料管26内，提高下料管26的下料效率，且避免饲料资源的浪费，饲料混合均匀后，打开阀板27，饲料通过下料管进入成型箱32内，成型电机31带动成型辊33转动，成型辊33将饲料推至成型模板34处，通过成型模口将饲料制成条形，实现饲料的成型作业，成型组件3结构简单，操作方便快捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种饲料加工装置，其特征在于：包括支架(1)，混合组件(2)，成型组件(3)，进料组件(4)，电控柜(5)和输送带(6)，所述混合组件(2)通过螺栓固定在支架(1)内侧的上方；所述电控柜(5)通过螺栓固定在支架(1)一侧的下方，且电控柜(5)通过导线与市电相连；所述进料组件(4)通过螺栓固定在混合组件(2)上方远离电控柜(5)的一侧；所述成型组件(3)通过螺栓固定在支架(1)内侧的下方，且成型组件(3)位于混合组件(2)的下方；所述输送带(6)通过螺栓固定在支架(1)内侧的下方，且输送带(6)位于成型组件(3)的下方，该输送带(6)通过导线与电控柜(5)相连。
2.根据权利要求1所述的饲料加工装置，其特征在于：所述混合组件(2)包括混合箱(21)，混合电机(22)，旋杆(23)，混合杆(24)，导料板(25)，下料管(26)，阀板(27)，提升电机(28)和提升辊(29)，所述混合箱(21)通过螺栓固定在支架(1)内侧的上方；所述混合电机(22)通过螺栓固定在混合箱(21)上方靠近电控柜(5)的一侧，且混合电机(22)的输出轴位于混合箱(21)的内部；所述旋杆(23)通过联轴器固定在混合电机(22)输出轴的下方；所述混合杆(24)采用多个，且混合杆(24)通过螺栓固定在旋杆(23)的两侧；所述导料板(25)采用两个，且导料板(25)通过螺栓固定在混合箱(21)内部的下方，该导料板(25)位于混合杆(24)的下方；所述提升电机(28)通过螺栓固定在混合箱(21)下方远离电控柜(5)的一侧，且提升电机(28)的输出轴贯穿混合箱(21)的内部；所述提升辊(29)通过联轴器固定在提升电机(28)输出轴的末端，且提升辊(29)位于混合箱(21)的内部。
3.根据权利要求2所述的饲料加工装置，其特征在于：所述混合电机(22)通过导线与电控柜(5)相连，且混合电机(22)选用130ST-M15015型；所述旋杆(23)采用方柱形；所述混合杆(24)的末端设置有清理板；所述导料板(25)的上端采用倾斜设置，且导料板(25)对称设置；所述下料管(26)的内壁与导料板(25)的内侧对齐；所述阀板(27)的尺寸与下料管(26)的尺寸匹配；所述提升电机(28)通过导线与电控柜(5)相连，且提升电机(28)选用130ST-M15015型；所述提升辊(29)采用螺旋状。
4.根据权利要求1所述的饲料加工装置，其特征在于：所述成型组件(3)包括成型电机(31)，成型箱(32)，成型辊(33)和成型模板(34)，所述成型电机(31)通过螺栓固定在支架(1)内侧靠近电控柜(5)一端的下方；所述成型箱(32)通过螺栓固定在下料管(26)的下方；所述成型辊(33)通过轴套固定在成型箱(32)的内部，且成型辊(33)通过联轴器与成型电机(31)的输出轴相连；所述成型模板(34)通过螺栓固定在成型箱(32)的末端。
5.根据权利要求4所述的饲料加工装置，其特征在于：所述成型电机(31)通过导线与电控柜(5)相连，且成型电机(31)选用ZPLX型；所述成型箱(32)与下料管(26)的内部相通；所述成型辊(33)的尺寸与成型箱(32)的尺寸匹配，且成型辊(33)采用螺旋状；所述成型模板(34)开设有成型模口。
6.根据权利要求1所述的饲料加工装置，其特征在于：所述进料组件(4)包括进料箱(41)，进料管(42)，磁辊(43)，废料箱(44)，清理管(45)，刮板(46)和挡板(47)，所述进料箱(41)通过螺栓固定在混合箱(21)上方远离电控柜(5)的一侧；所述进料管(42)通过螺栓固定在进料箱(41)上方靠近电控柜(5)的一侧；所述磁辊(43)通过轴套固定在进料箱(41)的内部；所述刮板(46)通过螺栓固定在进料箱(41)内部远离进料管(42)的一侧；所述挡板(47)通过螺栓固定在进料箱(41)的内部，且挡板(47)位于刮板(46)的下方；所述废料箱(44)通过螺栓固定在进料箱(41)远离进料管(42)一侧的下方；所述清理管(45)通过螺栓固定在废料箱(44)外侧的下方。
7.根据权利要求6所述的饲料加工装置，其特征在于：所述进料箱(41)与混合箱(21)的内部相通；所述进料管(42)的上端采用喇叭形；所述磁辊(43)的末端设置有驱动电机；所述废料箱(44)内侧的上方与进料箱(41)的内部相通；所述清理管(45)设置有旋盖；所述刮板(46)的末端与磁辊(43)的外侧贴合；所述挡板(47)采用倾斜设置。
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