CN217248288U - 一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，包括混合箱，通过驱动电机输出轴转动带动主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，进而带动转动轴转动，通过转动轴转动带动搅拌杆对涂料混合搅拌的同时，第一刮杆对混合箱内壁粘附的涂料进行刮落，避免混合箱内壁残留有涂料，第二刮杆对混合箱的漏斗形底部进行搅拌和清理，避免混合箱内底部搅拌混合不均，造成涂料品质下降，需要对混合箱内壁、搅拌杆、第一刮杆和第二刮杆进行维护时，通过电动液压杆活塞杆伸缩带动箱盖与混合箱分开，使搅拌杆、第一刮杆和第二刮杆从混合箱内部伸出，进而对其进行维护，和对混合箱的内壁进行清理，避免设备内壁的残留物腐蚀，影响设备使用寿命。

Description

一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产混料技术领域，具体为一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置。

背景技术

自剥型涂料具有良好的赋形性，能在复杂形状物表面形成一层连续的、匀贴的、强韧的透明保护涂层，无需烘烤，常温下快速干燥，无醛、苯、氨等有害气体释放，干燥成膜后，易从物体上整张揭下，无温度要求，无需水及溶剂清洗，剥下的膜可回收再生利用，涂层耐阳光曝晒，有耐水、油、碱、盐液、稀酸的功能，涂膜温度依存性小，生产和施工工艺简单，适用性广无环境污染的环保型涂料。

涂料在生产过程中混合装置是必不可少的生产设备，现有的涂料混合装置为了方便出料，往往在容器的底部设置呈漏斗状，进而在搅拌过程中，底部容易聚集物料造成搅拌不到，且涂料容易粘附在容器内壁，影响出料率以及下一次涂料混合，因此我们需要提出一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，通过第一刮杆和第二刮杆的配合，第一刮杆对混合箱在混合作业的同时对内壁粘附的涂料进行刮落，避免内壁上粘附涂料，第二刮杆对混合箱的漏斗形底部进行搅拌的同时进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，包括混合箱，所述混合箱的上端密封卡合有箱盖，所述箱盖上设置有转动轴，所述转动轴与箱盖转动连接，且转动轴的一端位于混合箱的内部，所述转动轴位于混合箱的一端外壁上设置有搅拌杆，所述转动轴位于搅拌杆的上方对称焊接有两组第一横杆，所述第一横杆的一端固定连接有第一刮杆，所述转动轴位于搅拌杆的下方对称焊接有两组第二横杆，所述第二横杆的一端固定连接有第二刮杆，且第二刮杆倾斜设置，所述转动轴的上端伸出所述箱盖固定套设有从动锥齿轮，所述箱盖的上端通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述箱盖位于驱动电机相反的一端固定设置有进料斗。

优选的，所述混合箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有进液泵，所述进液泵的出液端通过连接管与混合箱连通，且连接管的外壁上设置有液体流量计。

优选的，所述混合箱的一侧开设有通孔，所述连接管的一端固定插接于通孔的内部。

优选的，所述混合箱位于通孔相反的一侧设置有观察窗，所述观察窗设置为透明钢化玻璃制成观察窗。

优选的，所述箱盖上固定插接有与混合箱连通的进料管，所述进料斗的底部与进料管连通。

优选的，所述混合箱的内壁设置为光滑内壁，所述第一刮杆的一侧与混合箱的内壁贴合。

优选的，所述箱盖的底部固定粘合有与混合箱上端相适配的橡胶垫，所述橡胶垫的底部与混合箱的上端贴合。

优选的，所述混合箱的两侧外壁对称焊接有两组支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的上端与箱盖的底部固定连接。

优选的，所述混合箱的底部固定连通有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。

优选的，所述箱盖上固定内嵌有转动轴承，所述转动轴的一端固定插接于转动轴承的内圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机输出轴转动带动主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，进而带动转动轴转动，通过转动轴转动带动搅拌杆对涂料混合搅拌的同时，第一刮杆对混合箱内壁粘附的涂料进行刮落，避免混合箱内壁残留有涂料，第二刮杆对混合箱的漏斗形底部进行搅拌和清理，避免混合箱内底部搅拌混合不均，造成涂料品质下降，能一定程度上对现有的涂料混合装置难以对容器底部进行搅拌，且涂料容易粘附在容器内壁，影响出料率以及下一次涂料混合的情况进行改善；

2、通过将箱盖与混合箱密封卡接，在需要对混合箱内壁、搅拌杆、第一刮杆和第二刮杆进行维护时，可通过电动液压杆活塞杆伸缩带动箱盖与混合箱分开，使搅拌杆、第一刮杆和第二刮杆从混合箱内部伸出，进而对其进行维护，和对混合箱的内壁进行清理，避免设备内壁的残留物腐蚀，影响设备使用寿命；

3、通过在混合箱的一侧设置进液泵，便于通过进液泵连接外部液体原料罐进行吸液，并通过连接管送入混合箱内，根据进料斗投放粉剂原料多少，连接管上设置的液体流量计对液体原料进液进行按配比量定量投放，便于对涂料生产添加比例进行精准掌握。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型混合箱的轴侧结构示意图；

图4为本实用新型混合箱的俯视结构示意图。

图中：1、混合箱；2、箱盖；3、支撑板；4、电动液压杆；5、转动轴；6、转动轴承；7、搅拌杆；8、第一横杆；9、第一刮杆；10、第二横杆；11、第二刮杆；12、进料管；13、进料斗；14、橡胶垫；15、从动锥齿轮；16、驱动电机；17、主动锥齿轮；18、固定板；19、进液泵；20、液体流量计；21、通孔；22、观察窗；23、出料管；24、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，包括混合箱1，混合箱1的上端密封卡合有箱盖2，箱盖2的底部固定粘合有与混合箱1上端相适配的橡胶垫14，橡胶垫14的底部与混合箱1的上端贴合，混合箱1的两侧外壁对称焊接有两组支撑板3，支撑板3的上端固定安装有电动液压杆4，电动液压杆4设置为步进式电动液压杆，电动液压杆4活塞杆的上端与箱盖2的底部固定连接，便于通过电动液压杆4活塞杆伸缩带动箱盖2与混合箱1分开或卡合；

箱盖2上设置有转动轴5，转动轴5与箱盖2转动连接，且转动轴5的一端位于混合箱1的内部，箱盖2上固定内嵌有转动轴承6，转动轴5的一端固定插接于转动轴承6的内圈，转动轴5位于混合箱1的一端外壁上设置有搅拌杆7，转动轴5位于搅拌杆7的上方对称焊接有两组第一横杆8，第一横杆8的一端固定连接有第一刮杆9，混合箱1的内壁设置为光滑内壁，混合箱1的内底部为漏斗形设置，第一刮杆9的一侧与混合箱1的内壁贴合，转动轴5位于搅拌杆7的下方对称焊接有两组第二横杆10，第二横杆10的一端固定连接有第二刮杆11，且第二刮杆11倾斜设置，便于通过转动轴5转动带动搅拌杆7对涂料混合搅拌的同时，第一刮杆9对混合箱1内壁粘附的涂料进行刮落，避免混合箱1内壁残留有涂料，第二刮杆11对混合箱1的漏斗形底部进行搅拌和清理，避免混合箱1底部搅拌混合不均，造成涂料品质下降；

转动轴5的上端伸出箱盖2固定套设有从动锥齿轮15，箱盖2的上端通过支架固定安装有驱动电机16，驱动电机16输出轴的一端固定套设有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17与从动锥齿轮15啮合，便于通过驱动电机16输出轴转动带动主动锥齿轮17与从动锥齿轮15啮合，进而带动转动轴5转动，箱盖2位于驱动电机16相反的一端固定设置有进料斗13，箱盖2上固定插接有与混合箱1连通的进料管12，进料斗13的底部与进料管12连通，便于通过进料斗13对混合箱1加入粉剂原料；

混合箱1的一侧固定连接有固定板18，固定板18上固定安装有进液泵19，进液泵19的出液端通过连接管与混合箱1连通，且连接管的外壁上设置有液体流量计20，混合箱1的一侧开设有通孔21，连接管的一端固定插接于通孔21的内部，便于通过进液泵19连接外部液体原料罐进行吸液，并通过连接管送入混合箱1内，根据进料斗13投放粉剂原料多少，连接管上设置的液体流量计20对液体原料进液进行按配比量定量投放，便于对涂料生产添加比例进行精准掌握，混合箱1位于通孔21相反的一侧设置有观察窗22，观察窗22设置为透明钢化玻璃制成观察窗，混合箱1的底部固定连通有出料管23，出料管23上设置有电磁阀24，便于通过观察窗22对混合箱1内混合情况进行观察。

本实用新型使用时通过进料斗13投入粉剂原料，通过进液泵19连接外部液体原料罐进行吸液，并通过连接管送入混合箱1内，根据进料斗13投放粉剂原料多少，连接管上设置的液体流量计20对液体原料进液进行按配比量定量投放，便于对涂料生产添加比例进行精准掌握，通过驱动电机16输出轴转动带动主动锥齿轮17与从动锥齿轮15啮合，进而带动转动轴5转动，通过转动轴5转动带动搅拌杆7对涂料混合搅拌的同时，第一刮杆9对混合箱1内壁粘附的涂料进行刮落，避免混合箱1内壁残留有涂料，第二刮杆11对混合箱1的漏斗形底部进行搅拌和清理，避免混合箱1内底部搅拌混合不均，造成涂料品质下降，通过电磁阀24控制出料管23将混合后的原料排出混合箱1，在需要对混合箱1内壁、搅拌杆7、第一刮杆9和第二刮杆11进行维护时，可通过电动液压杆4活塞杆伸缩带动箱盖2与混合箱1分开，使搅拌杆7、第一刮杆9和第二刮杆11从混合箱1内部伸出，进而对其进行维护，和对混合箱1的内壁进行清理，避免设备内壁的残留物腐蚀，影响设备使用寿命。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的上端密封卡合有箱盖(2)，所述箱盖(2)上设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)与箱盖(2)转动连接，且转动轴(5)的一端位于混合箱(1)的内部，所述转动轴(5)位于混合箱(1)的一端外壁上设置有搅拌杆(7)，所述转动轴(5)位于搅拌杆(7)的上方对称焊接有两组第一横杆(8)，所述第一横杆(8)的一端固定连接有第一刮杆(9)，所述转动轴(5)位于搅拌杆(7)的下方对称焊接有两组第二横杆(10)，所述横杆(10)的一端固定连接有第二刮杆(11)，且第二刮杆(11)倾斜设置，所述转动轴(5)的上端伸出所述箱盖(2)固定套设有从动锥齿轮(15)，所述箱盖(2)的上端通过支架固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴的一端固定套设有主动锥齿轮(17)，所述主动锥齿轮(17)与从动锥齿轮(15)啮合，所述箱盖(2)位于驱动电机(16)相反的一端固定设置有进料斗(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，其特征在于：所述混合箱(1)的一侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)上固定安装有进液泵(19)，所述进液泵(19)的出液端通过连接管与混合箱(1)连通，且连接管的外壁上设置有液体流量计(20)。

3.根据权利要求2所述的一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，其特征在于：所述混合箱(1)的一侧开设有通孔(21)，所述连接管的一端固定插接于通孔(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，其特征在于：所述混合箱(1)位于通孔(21)相反的一侧设置有观察窗(22)，所述观察窗(22)设置为透明钢化玻璃制成观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，其特征在于：所述箱盖(2)上固定插接有与混合箱(1)连通的进料管(12)，所述进料斗(13)的底部与进料管(12)连通。

6.根据权利要求1所述的一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，其特征在于：所述混合箱(1)的内壁设置为光滑内壁，所述第一刮杆(9)的一侧与混合箱(1)的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，其特征在于：所述箱盖(2)的底部固定粘合有与混合箱(1)上端相适配的橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的底部与混合箱(1)的上端贴合。

8.根据权利要求1所述的一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，其特征在于：所述混合箱(1)的两侧外壁对称焊接有两组支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定安装有电动液压杆(4)，所述电动液压杆(4)活塞杆的上端与箱盖(2)的底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，其特征在于：所述混合箱(1)的底部固定连通有出料管(23)，所述出料管(23)上设置有电磁阀(24)。

10.根据权利要求1所述的一种自剥型防氧化涂料生产的混料装置，其特征在于：所述箱盖(2)上固定内嵌有转动轴承(6)，所述转动轴(5)的一端固定插接于转动轴承(6)的内圈。

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