CN217247571U - 一种原料脱气塔顶分液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械的技术领域，特别是涉及一种原料脱气塔顶分液罐，其通过多组冷却管的旋转增加气体与多组冷却管的接触面积，增加了多组冷却管对气体的冷却效果，润滑油的分离效果好，分离效率高，实用性和可靠性高；包括底板、分液罐、排液管、旋转接头A、进液管、旋转接头B、上管、多组冷却管、下管、排气管、过滤装置、冷却装置和驱动装置，过滤装置安装在底板上，分液罐固定安装在底板的上端，分液罐的内部设置有腔室，过滤装置的输出端与分液罐腔室的下部连通，排液管转动安装在分液罐上，排液管与旋转接头A转动安装，排液管的输出端与旋转接头A的输入端连接。

Description

一种原料脱气塔顶分液罐

技术领域

本实用新型涉及化工机械的技术领域，特别是涉及一种原料脱气塔顶分液罐。

背景技术

在润滑油的生产的过程，为了保证润滑油的纯度，需要使用脱气塔将润滑油中夹杂的烃类化合物的气体抽出，为了促进润滑油中气体的排出，通常会对润滑油进行加热，而在对润滑油加热的过程中，一些润滑油由于受热的也会形成蒸汽跟随这些烃类化合物的气体一起被脱气塔抽出，目前脱气塔对润滑油进行脱气后会将抽出的气体排入塔顶的分液罐中将气体中的润滑油液滴分离出来，其利用润滑油与烃类化合物熔点的不同将润滑油在气体中冷却分离出来，而目前的分液罐的分离效果不好，分离效率低，导致其可靠性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过多组冷却管的旋转增加气体与多组冷却管的接触面积，增加了多组冷却管对气体的冷却效果，润滑油的分离效果好，分离效率高，实用性和可靠性高的原料脱气塔顶分液罐。

本实用新型的一种原料脱气塔顶分液罐，包括底板、分液罐、排液管、旋转接头A、进液管、旋转接头B、上管、多组冷却管、下管、排气管、过滤装置、冷却装置和驱动装置，过滤装置安装在底板上，分液罐固定安装在底板的上端，分液罐的内部设置有腔室，过滤装置的输出端与分液罐腔室的下部连通，排液管转动安装在分液罐上，排液管与旋转接头A转动安装，排液管的输出端与旋转接头A的输入端连接，旋转接头A固定安装在底板上，驱动装置安装在底板上，驱动装置用于对排液管的旋转进行驱动，旋转接头A的输出端与冷却装置的输入端连接，冷却装置的输出端与进液管的输入端连接，进液管固定安装在分液罐上，进液管的输出端与旋转接头B转动安装，进液管的输出端与旋转接头B的输入端连接，旋转接头B固定安装在上管上，旋转接头B的输出端与上管的输入端连接，上管的输出端与多组冷却管的输入端连接，多组冷却管的输出端均与下管的输入端连接，下管的输出端与排液管的输入端连接，下管与排液管固定安装，排气管上设置有阀门，排气管安装在分液罐的上部，分液罐的下部设置有排水管，排水管上设置有排水阀；首先将脱气塔的输出端与过滤装置的输入端连接，之后使脱气塔中排出的液体首先经过过滤装置将其中的固态杂质过滤出来，之后气体通过过滤装置的输出端进入到分液罐的腔室中，之后打开冷却装置，使冷却液进入进液管中，之后冷却液依次经由旋转接头B和上管进入到多组冷却管中，然后打开驱动装置，驱动装置带动排液管旋转，排液管通过下管带动多组冷却管旋转，之后进入分液罐腔室内的气体在分液罐腔室内由下向上移动，气体中的润滑油蒸汽在遇到多组冷却管时，润滑油蒸汽遇冷冷凝成液体降落到分液罐腔室下部，多组冷却管在旋转的过程中促进了气体与多组冷却管的接触面积，提高了润滑油的分离效果，之后多组冷却管中的冷却液经由下管进入到排液管中，之后冷却液经由排液管进入到旋转接头A中，之后旋转接头A中的冷却液再次进入到冷却装置中降温冷却，之后冷却后的冷却液再次经由进液管进入旋转接头B和上管中循环使用，之后分离出润滑油的气体经由排气管进入到外部的其他装置中继续处理即可，其通过多组冷却管的旋转增加气体与多组冷却管的接触面积，润滑油的分离效果好，分离效率高，实用性和可靠性高。

优选的，所述驱动装置包括第一锥轮、第二锥轮、转轴和第一电机，第一锥轮固定安装在排液管上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在转轴右端，转轴转动安装在底板上，转轴的左端与第一电机的输出端连接；打开第一电机，第一电机通过转轴带动第二锥轮旋转，第二锥轮通过第一锥轮带动排液管旋转，方便了对排液管的旋转，提高了使用过程中的便利性。

优选的，所述冷却装置包括出液管、水泵、输入管、冷却机和输出管，出液管的输入端与旋转接头A的输出端连接，出液管的输出端通过水泵与输入管的输入端连接，输入管的输出端与冷却机的输入端连接，冷却机固定安装在分液罐上，冷却机的输出端与输出管的输入端连接，输出管的输出端与进液管的输入端连接；打开水泵，使旋转接头A中的冷却液经由出液管和水泵进入输入管中，之后冷却液经由输入管进入到冷却机中，冷却液在冷却机中冷却降温，之后冷却降温后的冷却液经由输出管进入进液管中，方便了对冷却液的冷却和降温，提高了使用过程中的可靠性。

优选的，所述过滤装置包括过滤箱、第一过滤板、第二过滤板、进气管和气泵，过滤箱的内部设置有空腔，第一过滤板固定安装在过滤箱的左部，第一过滤板为半圆形，第二过滤板固定安装在过滤箱空腔的右部，进气管的输入端与过滤箱空腔的右部连通，进气管的输出端通过气泵与分液罐腔室的下部连通；将脱气塔的输出端与过滤箱空腔的左部连接，之后打开气泵，使气体在过滤箱的空腔中由左向右移动，气体在过滤箱空腔中向右移动的过程中首先被第一过滤板将其中的大颗粒杂质过滤出来，之后气体在经由第二过滤板的时候被第二过滤板将其中的小颗粒杂质过滤出来，之后气体在经由进气管进入到分液罐的腔室中即可，使进入分液罐腔室中的气体更加干净，防止了气体中的固态杂质进入分液罐的腔室中，提高了使用过程中的可靠性。

优选的，还包括旋转轴、刮板、固定杆、往复丝杆、伺服电机和刮片，旋转轴转动安装在过滤箱上，旋转轴与第一过滤板的圆心重合，刮板固定安装在旋转轴上，过滤箱上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与旋转轴的后端连接，固定杆固定安装在过滤箱的腔室内，往复丝杆转动安装在过滤箱的腔室内，刮片上下滑动安装在固定杆上，刮片与往复丝杆螺装，往复丝杆的上端与伺服电机的输出端连接，刮片的右端与第二过滤板的左端贴紧，刮板的右端与第一过滤板的左端贴紧；打开驱动电机，驱动电机通过旋转轴带动刮板旋转，刮板在旋转的过程中将第一过滤板左端面上的杂质刮下来，打开伺服电机，伺服电机带动往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆带动刮片上下移动，刮片在上下移动的过程中将第二过滤板左端面上的杂质刮下来，方便了对附着在第一过滤板和第二过滤板上杂质的清理，提高了使用过程中的便利性。

优选的，还包括密封盖，过滤箱的下部设置有收集口，密封盖安装在收集口的外侧；通过上述设置，方便了对过滤箱空腔内杂质的收集和处理，提高了使用过程中的便利性。

优选的，过滤箱的外层设置有防锈涂层；通过上述设置，延缓了过滤箱的生锈，提高了过滤箱的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将脱气塔的输出端与过滤装置的输入端连接，之后使脱气塔中排出的液体首先经过过滤装置将其中的固态杂质过滤出来，之后气体通过过滤装置的输出端进入到分液罐的腔室中，之后打开冷却装置，使冷却液进入进液管中，之后冷却液依次经由旋转接头B和上管进入到多组冷却管中，然后打开驱动装置，驱动装置带动排液管旋转，排液管通过下管带动多组冷却管旋转，之后进入分液罐腔室内的气体在分液罐腔室内由下向上移动，气体中的润滑油蒸汽在遇到多组冷却管时，润滑油蒸汽遇冷冷凝成液体降落到分液罐腔室下部，多组冷却管在旋转的过程中促进了气体与多组冷却管的接触面积，提高了润滑油的分离效果，之后多组冷却管中的冷却液经由下管进入到排液管中，之后冷却液经由排液管进入到旋转接头A中，之后旋转接头A中的冷却液再次进入到冷却装置中降温冷却，之后冷却后的冷却液再次经由进液管进入旋转接头B和上管中循环使用，之后分离出润滑油的气体经由排气管进入到外部的其他装置中继续处理即可，其通过多组冷却管的旋转增加气体与多组冷却管的接触面积，润滑油的分离效果好，分离效率高，实用性和可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是第一过滤板、刮板和旋转轴等的结构示意图；

图3是冷却管、下管和上管等的结构示意图；

图4是伺服电机、往复丝杆和刮片等的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、分液罐；3、排液管；4、旋转接头A；5、进液管；6、旋转接头B；7、上管；8、冷却管；9、下管；10、排气管；11、第一锥轮；12、第二锥轮；13、转轴；14、第一电机；15、出液管；16、水泵；17、输入管；18、冷却机；19、输出管；20、过滤箱；21、第一过滤板；22、第二过滤板；23、进气管；24、气泵；25、旋转轴；26、刮板；27、固定杆；28、往复丝杆；29、伺服电机；30、刮片；31、密封盖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

分液罐2固定安装在底板1的上端，分液罐2的内部设置有腔室，排液管3转动安装在分液罐2上，排液管3与旋转接头A4转动安装，排液管3的输出端与旋转接头A4的输入端连接，旋转接头A4固定安装在底板1上，进液管5固定安装在分液罐2上，进液管5的输出端与旋转接头B6转动安装，进液管5的输出端与旋转接头B6的输入端连接，旋转接头B6固定安装在上管7上，旋转接头B6的输出端与上管7的输入端连接，上管7的输出端与多组冷却管8的输入端连接，多组冷却管8的输出端均与下管9的输入端连接，下管9的输出端与排液管3的输入端连接，下管9与排液管3固定安装，排气管10上设置有阀门，排气管10安装在分液罐2的上部，分液罐2的下部设置有排水管，排水管上设置有排水阀，第一锥轮11固定安装在排液管3上，第一锥轮11与第二锥轮12啮合，第二锥轮12固定安装在转轴13右端，转轴13转动安装在底板1上，转轴13的左端与第一电机14的输出端连接，出液管15的输入端与旋转接头A4的输出端连接，出液管15的输出端通过水泵16与输入管17的输入端连接，输入管17的输出端与冷却机18的输入端连接，冷却机18固定安装在分液罐2上，冷却机18的输出端与输出管19的输入端连接，输出管19的输出端与进液管5的输入端连接，过滤箱20的内部设置有空腔，第一过滤板21固定安装在过滤箱20的左部，第一过滤板21为半圆形，第二过滤板22固定安装在过滤箱20空腔的右部，进气管23的输入端与过滤箱20空腔的右部连通，进气管23的输出端通过气泵24与分液罐2腔室的下部连通，旋转轴25转动安装在过滤箱20上，旋转轴25与第一过滤板21的圆心重合，刮板26固定安装在旋转轴25上，过滤箱20上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与旋转轴25的后端连接，固定杆27固定安装在过滤箱20的腔室内，往复丝杆28转动安装在过滤箱20的腔室内，刮片30上下滑动安装在固定杆27上，刮片30与往复丝杆28螺装，往复丝杆28的上端与伺服电机29的输出端连接，刮片30的右端与第二过滤板22的左端贴紧，刮板26的右端与第一过滤板21的左端贴紧，过滤箱20的下部设置有收集口，密封盖31安装在收集口的外侧；将脱气塔的输出端与过滤箱20空腔的左部连接，之后打开气泵24，使气体在过滤箱20的空腔中由左向右移动，气体在过滤箱20空腔中向右移动的过程中首先被第一过滤板21将其中的大颗粒杂质过滤出来，之后气体在经由第二过滤板22的时候被第二过滤板22将其中的小颗粒杂质过滤出来，之后气体在经由进气管23进入到分液罐2腔室的下部，之后打开水泵16，使旋转接头A4中的冷却液经由出液管15和水泵16进入输入管17中，之后冷却液经由输入管17进入到冷却机18中，冷却液在冷却机18中冷却降温，之后冷却降温后的冷却液经由输出管19进入进液管5中，之后冷却液依次经由旋转接头B6和上管7进入到多组冷却管8中，然后打开第一电机14，第一电机14通过转轴13带动第二锥轮12旋转，第二锥轮12带动第一锥轮11旋转，第一锥轮11带动排液管3旋转，排液管3带动多组冷却管8同步旋转，气体在分液罐2腔室中由下向上移动的过程中与旋转的多组冷却管8接触，气体中的润滑油蒸汽在遇到多组冷却管8时，润滑油蒸汽遇冷冷凝成液体降落到分液罐2腔室下部，之后分离出润滑油的气体继续向上移动并且经由排气管10进入到外部的其他装置中继续处理，之后多组冷却管8中的冷却液经由下管9和排液管3再次进入旋转接头A4中，之后旋转接头A4中的冷却液经由出液管15和输入管17再次进入到冷却机18中冷却降温后循环使用即可；其防止了气体中的固态杂质进入分液罐2的腔室中，方便了对附着在第一过滤板21和第二过滤板22上杂质的清理，增加了多组冷却管8对气体的冷却效果，润滑油的分离效果好，分离效率高，实用性和可靠性高。

如图1至图4所示，本实用新型的一种原料脱气塔顶分液罐，其在工作时，将脱气塔的输出端与过滤箱20空腔的左部连接，之后打开气泵24，使气体在过滤箱20的空腔中由左向右移动，气体在过滤箱20空腔中向右移动的过程中首先被第一过滤板21将其中的大颗粒杂质过滤出来，之后气体在经由第二过滤板22的时候被第二过滤板22将其中的小颗粒杂质过滤出来，之后气体在经由进气管23进入到分液罐2腔室的下部，之后打开水泵16，使旋转接头A4中的冷却液经由出液管15和水泵16进入输入管17中，之后冷却液经由输入管17进入到冷却机18中，冷却液在冷却机18中冷却降温，之后冷却降温后的冷却液经由输出管19进入进液管5中，之后冷却液依次经由旋转接头B6和上管7进入到多组冷却管8中，然后打开第一电机14，第一电机14通过转轴13带动第二锥轮12旋转，第二锥轮12带动第一锥轮11旋转，第一锥轮11带动排液管3旋转，排液管3带动多组冷却管8同步旋转，气体在分液罐2腔室中由下向上移动的过程中与旋转的多组冷却管8接触，气体中的润滑油蒸汽在遇到多组冷却管8时，润滑油蒸汽遇冷冷凝成液体降落到分液罐2腔室下部，之后分离出润滑油的气体继续向上移动并且经由排气管10进入到外部的其他装置中继续处理，之后多组冷却管8中的冷却液经由下管9和排液管3再次进入旋转接头A4中，之后旋转接头A4中的冷却液经由出液管15和输入管17再次进入到冷却机18中冷却降温后循环使用即可。

本实用新型的一种原料脱气塔顶分液罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的原料脱气塔顶分液罐的旋转接头A4、旋转接头B6、水泵16、冷却机18、第一过滤板21、第二过滤板22、气泵24、往复丝杆28和伺服电机29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种原料脱气塔顶分液罐，其特征在于，包括底板(1)、分液罐(2)、排液管(3)、旋转接头A(4)、进液管(5)、旋转接头B(6)、上管(7)、多组冷却管(8)、下管(9)、排气管(10)、过滤装置、冷却装置和驱动装置，过滤装置安装在底板(1)上，分液罐(2)固定安装在底板(1)的上端，分液罐(2)的内部设置有腔室，过滤装置的输出端与分液罐(2)腔室的下部连通，排液管(3)转动安装在分液罐(2)上，排液管(3)与旋转接头A(4)转动安装，排液管(3)的输出端与旋转接头A(4)的输入端连接，旋转接头A(4)固定安装在底板(1)上，驱动装置安装在底板(1)上，驱动装置用于对排液管(3)的旋转进行驱动，旋转接头A(4)的输出端与冷却装置的输入端连接，冷却装置的输出端与进液管(5)的输入端连接，进液管(5)固定安装在分液罐(2)上，进液管(5)的输出端与旋转接头B(6)转动安装，进液管(5)的输出端与旋转接头B(6)的输入端连接，旋转接头B(6)固定安装在上管(7)上，旋转接头B(6)的输出端与上管(7)的输入端连接，上管(7)的输出端与多组冷却管(8)的输入端连接，多组冷却管(8)的输出端均与下管(9)的输入端连接，下管(9)的输出端与排液管(3)的输入端连接，下管(9)与排液管(3)固定安装，排气管(10)上设置有阀门，排气管(10)安装在分液罐(2)的上部，分液罐(2)的下部设置有排水管，排水管上设置有排水阀。

2.如权利要求1所述的一种原料脱气塔顶分液罐，其特征在于，所述驱动装置包括第一锥轮(11)、第二锥轮(12)、转轴(13)和第一电机(14)，第一锥轮(11)固定安装在排液管(3)上，第一锥轮(11)与第二锥轮(12)啮合，第二锥轮(12)固定安装在转轴(13)右端，转轴(13)转动安装在底板(1)上，转轴(13)的左端与第一电机(14)的输出端连接。

3.如权利要求1所述的一种原料脱气塔顶分液罐，其特征在于，所述冷却装置包括出液管(15)、水泵(16)、输入管(17)、冷却机(18)和输出管(19)，出液管(15)的输入端与旋转接头A(4)的输出端连接，出液管(15)的输出端通过水泵(16)与输入管(17)的输入端连接，输入管(17)的输出端与冷却机(18)的输入端连接，冷却机(18)固定安装在分液罐(2)上，冷却机(18)的输出端与输出管(19)的输入端连接，输出管(19)的输出端与进液管(5)的输入端连接。

4.如权利要求1所述的一种原料脱气塔顶分液罐，其特征在于，所述过滤装置包括过滤箱(20)、第一过滤板(21)、第二过滤板(22)、进气管(23)和气泵(24)，过滤箱(20)的内部设置有空腔，第一过滤板(21)固定安装在过滤箱(20)的左部，第一过滤板(21)为半圆形，第二过滤板(22)固定安装在过滤箱(20)空腔的右部，进气管(23)的输入端与过滤箱(20)空腔的右部连通，进气管(23)的输出端通过气泵(24)与分液罐(2)腔室的下部连通。

5.如权利要求4所述的一种原料脱气塔顶分液罐，其特征在于，还包括旋转轴(25)、刮板(26)、固定杆(27)、往复丝杆(28)、伺服电机(29)和刮片(30)，旋转轴(25)转动安装在过滤箱(20)上，旋转轴(25)与第一过滤板(21)的圆心重合，刮板(26)固定安装在旋转轴(25)上，过滤箱(20)上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与旋转轴(25)的后端连接，固定杆(27)固定安装在过滤箱(20)的腔室内，往复丝杆(28)转动安装在过滤箱(20)的腔室内，刮片(30)上下滑动安装在固定杆(27)上，刮片(30)与往复丝杆(28)螺装，往复丝杆(28)的上端与伺服电机(29)的输出端连接，刮片(30)的右端与第二过滤板(22)的左端贴紧，刮板(26)的右端与第一过滤板(21)的左端贴紧。

6.如权利要求4所述的一种原料脱气塔顶分液罐，其特征在于，还包括密封盖(31)，过滤箱(20)的下部设置有收集口，密封盖(31)安装在收集口的外侧。

7.如权利要求4所述的一种原料脱气塔顶分液罐，其特征在于，过滤箱(20)的外层设置有防锈涂层。

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