CN216604361U - 一种乳木果油精制装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纯化技术领域，尤其是涉及一种乳木果油精制装置，其技术方案要点是包括用于使乳木果油以及不溶于纤维素、蛋白质、甾醇类物质的正己烷等有机非极性溶剂充分溶解的溶解罐，溶解罐上开设有进料口；溶解罐的下方连通有用于过滤纤维素、蛋白质、甾醇类物质的过滤器；过滤器的下方连通有用于分离乳木果油以及溶剂的蒸馏釜，蒸馏釜的一侧连通有用于盛放溶剂的溶剂储罐；蒸馏釜的一侧连通有用于盛放乳木果油的乳木果油储罐，达到了便于去除乳木果油中的纤维素、蛋白质以及甾醇类物质，进而提升乳木果油作为化妆品基材的性能的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纯化技术领域，尤其是涉及一种乳木果油精制装置。
背景技术
乳木果油是从乳油果的果仁中提炼得到的一种天然油脂，主要成分为硬脂酸甘油酯、棕榈酸甘油酯以及油酸甘油酯等；由于乳木果油具有优越的护肤功能，因此乳木果油便成为高端化妆品的基础材料；相关技术中，乳木果油经过加工制作完成后通常需要经过过滤器的过滤，从而去除乳木果油中的微小颗粒杂质。
针对上述相关技术方案，发明人发现：由于乳木果的果仁中含有一定量的纤维素、蛋白质以及甾醇类物质，这些物质影响乳木果油作为化妆品基材的性能，同时过滤器无法实现这些物质的过滤去除，因此乳木果油经过过滤器的作用后仍然含有一定量的纤维素、蛋白质以及甾醇类物质，这些物质降低了乳木果油作为化妆品基材的性能。
实用新型内容
为了便于去除乳木果油中的纤维素、蛋白质以及甾醇类物质，进而提升乳木果油作为化妆品基材的性能，本申请提供一种乳木果油精制装置。
本申请提供的一种乳木果油精制装置采用如下的技术方案：
一种乳木果油精制装置，包括用于使乳木果油以及不溶于纤维素、蛋白质、甾醇类物质的正己烷等有机非极性溶剂充分溶解的溶解罐，溶解罐上开设有进料口；溶解罐的下方连通有用于过滤纤维素、蛋白质、甾醇类物质的过滤器；过滤器的下方连通有用于分离乳木果油以及溶剂的蒸馏釜，蒸馏釜的一侧连通有用于盛放溶剂的溶剂储罐；蒸馏釜的一侧连通有用于盛放乳木果油的乳木果油储罐。
通过采用上述技术方案，需要对乳木果油作纯化处理时，首先将粗加工制作出的乳木果油和不溶于纤维素、蛋白质、甾醇类物质的正己烷等有机非极性溶剂排进溶解罐中，经过一段时间的溶解后，将乳木果油及溶剂混合物排进过滤器中实现纤维素、蛋白质、甾醇类物质的过滤；然后将乳木果油及溶剂排进蒸馏釜中实现乳木果油和溶剂的分离，因为乳木果油和溶剂的沸点相差较大，所以在蒸馏釜的作用下，溶剂和乳木果油将会实现分离，溶剂排进溶剂储罐内，乳木果油排进乳木果油储罐内，进而实现乳木果油的纯化，达到了便于去除乳木果油中的纤维素、蛋白质以及甾醇类物质，进而提升乳木果油作为化妆品基材的性能的效果。
优选的，溶解罐上设置有与进料口相适配的盖板；溶解罐上连通有用于排放溶剂的进料管，进料管上设置有法兰阀门。
通过采用上述技术方案，乳木果油需要纯化处理时，粗加工制作出的乳木果油通过进料口注入进溶解罐内，溶剂通过进料管注入进溶解罐内，从而实现乳木果油和溶剂的溶解；设置的进料管便于向溶解罐内注入溶剂，设置的法兰阀门便于控制溶剂的流速，均提高了操作的便捷性；设置的盖板降低了外界灰尘进入到溶解罐内的可能性，提高了溶解罐内乳木果油以及溶剂的清洁度。
优选的，溶解罐内设置有竖直的第一搅拌轴，沿第一搅拌轴的轴线均匀设置有多个用于搅拌溶剂与乳木果油的第一搅拌叶片；第一搅拌叶片的侧面上开设有用于使溶剂与乳木果油充分溶解的通孔；溶解罐上设置有用于驱动第一搅拌轴转动的第一电机。
通过采用上述技术方案，乳木果油以及溶剂排进溶解罐后，启动第一电机，第一电机带动第一搅拌轴转动，从而带动第一搅拌叶片转动，乳木果油以及溶剂在第一搅拌叶片的作用下能够实现更加充分的溶解；设置的第一搅拌叶片降低了溶解时间，提高了溶解效率；开设的通孔便于乳木果油以及溶剂实现更块、更好的溶解，进一步缩短了溶解时间，提高了溶解效率；设置的第一电机降低了劳动强度，提高了工作效率。
优选的，蒸馏釜的上端连通有用于使蒸馏釜内部转变为真空环境的真空管，真空管上设置有通真空阀，蒸馏釜的上端设置有用于检测蒸馏釜内真空度的真空表。
通过采用上述技术方案，由于低压的情况下，溶剂的沸点将会降低，因此操作人员首先利用通真空阀降低蒸馏釜内部的气压，然后加热蒸馏釜从而分离溶剂和乳木果油；设置的通真空阀便于改变蒸馏釜内的气压，从而能够降低溶剂的沸点，最终便于实现溶剂与乳木果油的分离，缩短了乳木果油以及溶剂分离的时间，提高了操作效率；设置的真空表便于检测蒸馏釜内的真空度，从而便于控制蒸馏釜内的气压。
优选的，蒸馏釜上端连通有第一排放管，第一排放管的另一端与乳木果油储罐连通；第一排放管上设置有多个用于冷却溶剂蒸汽的冷凝器；冷凝器上连通有进水管和出水管，进水管的位置低于出水管的位置。
通过采用上述技术方案，溶剂在蒸馏釜的作用下转变为溶剂蒸汽，溶剂蒸汽排入进第一排放管内并在多个冷凝器的作用下再次转变为液态的溶剂；设置的多个冷凝器能够使全部溶剂蒸汽转变为溶剂，不仅降低了溶剂的损耗，从而提高溶剂的回收率，同时提高了乳木果油的纯度；进水管的位置低于出水管的位置不仅便于冷却水能够对溶剂蒸汽进行更充分的冷却，提高了冷却水的使用效率，同时提高了溶剂的回收率。
优选的，蒸馏釜的一侧设置有用于收集冷却水的收集箱，出水管与收集箱连通；收集箱的一侧连通有带动冷却水排出的水泵，水泵的输出端与进水管连通。
通过采用上述技术方案，冷却水对溶剂蒸汽冷却后会排进收集箱中，进入到收集箱中的冷却水在水泵的作用下进入到进水管中，进而再次冷却溶剂蒸汽；设置的收集箱便于收集冷却水，从而实现冷却水的循环使用，提高了冷却水的利用率，降低了生产成本；设置的水泵便于带动冷却水进入到进水管中，提高了操作效率。
优选的，收集箱内设置有竖直的第二搅拌轴，沿第二搅拌轴的轴线均匀设置有用于使水溶液快速散热的第二搅拌叶片；收集箱上设置有带动第二搅拌轴转动的第二电机。
通过采用上述技术方案，冷却水排入进收集箱后，启动第二电机，第二电机带动第二搅拌轴转动，从而带动第二搅拌叶片转动，冷却水在第二搅拌叶片的作用下实现快速冷却；设置的第二搅拌叶片缩短了冷却水的冷却时间，从而便于冷却水冷却溶剂蒸汽，提高了溶剂蒸汽的转换率；设置的第二电机降低了劳动强度，提高了操作效率。
优选的，溶剂储罐的一侧连通有带动溶剂排出的驱动泵，驱动泵的输出端连通有用于向溶解罐内排放溶剂的循环管道，循环管道远离溶剂储罐的一端与进料管连通。
通过采用上述技术方案，溶解罐内需要排入溶剂时，启动驱动泵带动溶剂储罐内的溶剂排入溶解罐内；设置的循环管道便于实现溶剂的循环利用，提高了溶剂的利用率，降低了生产成本；设置的驱动泵便于带动溶剂进入溶剂罐中，提高了操作效率。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1.通过设置了溶解罐、过滤器以及蒸馏釜，待纯化处理的乳木果油与溶剂在溶解罐中经过溶解并在过滤器的作用下过滤后排进蒸馏釜内，乳木果油与溶剂在蒸馏釜的作用下实现分离，达到了便于去除乳木果油中的纤维素、蛋白质以及甾醇类物质，进而提升乳木果油作为化妆品基材的性能的效果；
2.通过设置了第一搅拌叶片以及第一电机，第一电机带动第一搅拌叶片转动，从而使乳木果油以及溶剂能够实现更加充分的溶解，达到了缩短溶解时间，提高溶解效率的效果；
3.通过设置了通真空阀，乳木果油与溶剂的混合液排进蒸馏釜内后，对蒸馏釜进行减压，从而降低溶剂的沸点，达到了缩短乳木果油以及溶剂分离的时间，提高操作效率的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中乳木果油精制装置的结构示意图；
图2是本申请实施例中突出体现第一搅拌组件的局部剖视图；
图3是本申请实施例中突出体现蒸馏釜的局部示意图；
图4是本申请实施例中突出体现第二搅拌组件的局部剖视图。
图中，1、溶解罐；11、进料口；12、盖板；13、进料管；14、法兰阀门；15、压力表；16、清理管；17、第一管道；2、第一搅拌组件；21、第一搅拌轴；22、第一搅拌叶片；221、通孔；23、第一电机；3、过滤器；31、第二管道；4、蒸馏釜；41、第一排放管；411、第一通大气阀；42、第二排放管；421、第二通大气阀；43、真空管；431、通真空阀；44、真空表；5、溶剂储罐；51、循环管道；52、驱动泵；6、冷凝器；61、进水管；62、出水管；7、收集箱；71、进水口；72、清空管；73、水泵；8、第二搅拌组件；81、第二搅拌轴；82、第二搅拌叶片；83、第二电机；9、乳木果油储罐；91、排料管。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，本申请提供了一种乳木果油精制装置，包括竖直的溶解罐1，溶解罐1上开设有进料口11；溶解罐1的下方连通有过滤器3；过滤器3的下方连通有竖直的蒸馏釜4，蒸馏釜4的上端连通有第一排放管41，第一排放管41远离蒸馏釜4的一端连通有竖直的溶剂储罐5，第一排放管41上安装有阀门；蒸馏釜4的下端连通有第二排放管42，第二排放管42远离蒸馏釜4的一端连通有竖直的乳木果油储罐9，第二排放管42上安装有阀门。
粗加工制作出的乳木果油需要纯化处理时，首先将待纯化处理的乳木果油排进溶解罐1中，其次将不溶于纤维素、蛋白质、甾醇类物质的正己烷等有机非极性溶剂排进溶解罐1中，然后经过一段时间的相互溶解后，将乳木果油排进过滤器3中，乳木果油以及溶剂的混合液中的纤维素、蛋白质、甾醇类物质在过滤器3的作用下被过滤出来，接着打开第二排放管42上的阀门将过滤完成的混合液排进蒸馏釜4中实现乳木果油以及溶剂的分离，由于乳木果油和溶剂的沸点相差较大，因此在蒸馏釜4的作用下，乳木果油以及溶剂发生分离，乳木果油利用第一排放管41排进溶剂储罐5内，乳木果油利用第二排放管42排进乳木果油储罐9内，最终实现乳木果油的纯化处理，达到了便于去除乳木果油中的纤维素、蛋白质以及甾醇类物质，进而提升乳木果油作为化妆品基材的性能的效果；设置的溶解罐1便于使溶剂与乳木果油充分溶解，从而便于去除乳木果油中的纤维素、蛋白质、甾醇类物质；设置的过滤器3能够过滤出乳木果油以及溶剂混合液中的纤维素、蛋白质、甾醇类物质，提高了乳木果油的纯度；设置的蒸馏釜4便于使乳木果油与溶剂实现分离，提高了操作的便捷性；设置的乳木果油储罐9便于收集乳木果油；设置的溶剂储罐5便于收集溶剂，从而便于实现溶剂的循环使用。
参照图1和图2，溶解罐1上设置有用于使乳木果油和溶剂充分溶解的第一搅拌组件2，第一搅拌组件2包括与溶解罐1同轴的第一搅拌轴21，沿第一搅拌轴21的轴线在第一搅拌轴21的周面上均匀固定有多个第一搅拌叶片22，第一搅拌叶片22的侧面上开设有用于使溶剂与乳木果油充分溶解的通孔221；溶解罐1上端固定有第一电机23，第一电机23的输出轴与第一搅拌轴21固定连接；溶解罐1上端连通有进料管13，进料管13上安装有法兰阀门14；溶解罐1上端设置有用于检测溶解罐1内压力的压力表15；溶解罐1上设置有与进料口11相适配的盖板12；溶解罐1下端连通有清理管16，清理管16上安装有阀门；溶解罐1下端连通有第一管道17，第一管道17远离溶解罐1的一端与过滤器3的上端连通，第一管道17上安装有阀门；过滤器3的下端连通有第二管道31，第二管道31远离过滤器3的一端与蒸馏釜4上端连通，第二管道31上安装有阀门。
乳木果油需要纯化处理时，操作人员首先将盖板12打开并将乳木果油倒进溶解罐1内，其次利用进料管13和法兰阀门14将溶剂排进溶解罐1内，然后启动第一电机23带动第一搅拌叶片22转动实现乳木果油与溶剂的充分混合，搅拌一段时间后，将第一管道17上的阀门打开使乳木果油与溶剂的混合液排进溶解罐1内，实现混合液的过滤，接着打开第二管道31上的阀门将过滤完成的混合液排进蒸馏釜4内实现乳木果油与溶剂的分离；设置的第一搅拌叶片22降低了溶解时间，提高了溶解效率；开设的通孔221便于使乳木果油与溶剂进行更加充分的溶解，进一步缩短了溶解时间，提高了溶解效率；设置的第一电机23降低了劳动强度，提高了操作效率；设置的进料管13便于向溶解罐1内排放溶剂，从而使溶剂的排放量便于控制；设置的法兰阀门14便于控制溶剂的流速以及流量，提高了操作的便捷性；设置的盖板12降低了外界杂质进入到溶解罐1中的可能性，保证了乳木果油以及溶剂的纯度；设置的压力表15便于操作人员观察溶解罐1内的压力变化，压力产生突变时便于及时做出反应；设置的清理管16便于将溶解罐1内的清洗液向外排出，提高了使用的便捷性。
参照图3，蒸馏釜4上端连通有竖直的真空管43，真空管43上安装有通真空阀431，蒸馏釜4上端设置有用于检测蒸馏釜4内真空度的真空表44；第一排放管41上设置有多个用于冷却溶剂蒸汽的冷凝器6，本申请实施例中冷凝器6采用两个；冷凝器6上连通有进水管61和出水管62，进水管61的位置低于出水管62的位置；蒸馏釜4的一侧设置有用于收集冷却水的收集箱7，收集箱7上端与出水管62连通，收集箱7上开设有进水口71，收集箱7的侧面上开设有用于清空收集箱7内冷却水的清空管72，清空管72上安装有阀门，收集箱7采用铁质材料制成；收集箱7的一侧连通有水泵73，水泵73的输出端与进水管61连通。
乳木果油与溶剂需要分离时，由于在低压的环境下，溶剂的沸点将会降低，因此操作人员首先利用通真空阀431降低蒸馏釜4内部的气压，从而降低溶剂的沸点，然后对蒸馏釜4进行加热，打开第一排放管41上的阀门将溶剂蒸汽排入第一排放管41内，溶剂蒸汽在多个冷凝器6的作用下转换为液态溶剂并排放进溶剂储罐5内，待溶剂蒸馏完毕后，打开第二排放管42上的阀门将乳木果油排进乳木果油储罐9内，进而实现乳木果油与溶剂的分离；设置的通真空阀431便于改变蒸馏釜4内的气压，从而便于改变溶剂的沸点，达到了缩短乳木果油与溶剂分离的时间，提高操作效率的效果；设置的真空表44便于实时监测蒸馏釜4内的气压，从而便于控制蒸馏釜4内气压的调控；设置的多个冷凝器6能够使大部分溶剂蒸汽转变为液态溶剂，提高了溶剂的回收率，同时提高了乳木果油的纯度；进水管61的位置低于出水管62的位置不仅便于使冷却水对溶剂蒸汽进行冷却，提高冷却水的使用效率，同时也提高溶剂的回收率；从出水管62中流出的冷却水排进收集箱7，在水泵73的作用下收集箱7内的冷却水排进进水管61，收集箱7的设置实现了冷却水的循环使用，提高了冷取水的利用率，降低了生产成本；设置的水泵73降低了劳动强度，提高了工作效率；开设的进水口71便于向收集箱7中排放冷却水，设置的清空管72便于将收集箱7中的冷却水向外排出，从而便于清洗收集箱7，提高了操作的便捷性；收集箱7采用铁质材料制成进一步便于冷却水的冷却。
参照图3和图4，收集箱7上设置有第二搅拌组件8，第二搅拌组件8包括竖直的第二搅拌轴81，沿第二搅拌轴81的轴线在第二搅拌轴81上均匀固定有多个第二搅拌叶片82，收集箱7上端面固定有第二电机83，第二电机83的输出轴与第二搅拌轴81固定连接；溶剂储罐5的一侧连通带动溶剂流动的驱动泵52，驱动泵52的输出端连通有循环管道51，循环管道51远离驱动泵52的一端与进料管13连通。
冷却水排进收集箱7后，启动第二电机83，第二电机83带动第二搅拌叶片82转动，进而实现冷却水的冷却；设置的第二搅拌叶片82便于使冷却水冷却，缩短了冷却水的冷却时间，进而提高了溶剂蒸汽的转换率；溶解罐1内需要排入溶剂时，启动驱动泵52带动溶剂储罐5内的溶剂排进溶解罐1内；设置的循环管道51实现了溶剂的循环利用，提高了溶剂的利用率，降低了生产成本。
参照图3，第一排放管41上安装有第一通大气阀411，第二排放管42上安装有第二通大气阀421，乳木果油储罐9的侧面上连通有排料管91，排料管91上安装有阀门；设置的第一通大气阀411便于使蒸馏釜4实现通换气操作，同时便于将清洗液排进蒸馏釜4内，从而便于对蒸馏釜4进行清洗；设置的第二通大气阀421便于将清洗液排进溶剂储罐5内，从而便于对溶液储罐进行清洗；设置的排料管91便于将乳木果油储罐9内的乳木果油向外排出。
综上所述，本申请的使用过程为：乳木果油需要作纯化处理时，首先将待纯化的乳木果油通过进料口11排进溶解罐1内，溶剂通过进料管13和法兰阀门14排进溶解罐1内，其次启动第一电机23带动第一搅拌叶片22转动，从而实现乳木果油与溶剂的充分溶解；搅拌一段时间后，将第一管道17上的阀门打开以及第二管道31上的阀门打开并将乳木果油与溶剂的混合液排进过滤器3中进行过滤，过滤完后的混合液排进蒸馏釜4内待分离；然后将第二管道31上的阀门关闭并利用通真空阀431降低蒸馏釜4内的气压，接着加热蒸馏釜4并将第一排放管41上阀门打开，启动水泵73将收集箱7中冷却水排进进水管61中，实现冷却水的循环往复，同时启动第二电机83带动第二搅拌叶片82转动实现冷却水的冷却；等到蒸馏釜4内的溶剂排进溶剂储罐5后，打开第二排放管42上的阀门从而将乳木果油排进乳木果油储罐9内；溶解罐1内需要排入溶剂时，启动驱动泵52带动溶剂储罐5内的溶剂排进溶解罐1内即可；需要清洗蒸馏釜4时，打开第一通大气阀411并将清洗液排进蒸馏釜4内实现蒸馏釜4的清洗；需要清洗乳木果油储罐9时，打开第二通大气阀421并将清洗液排进乳木果油储罐9内实现乳木果油储罐9的清洗。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种乳木果油精制装置，其特征在于：包括用于使乳木果油以及不溶于纤维素、蛋白质、甾醇类物质的正己烷有机非极性溶剂充分溶解的溶解罐(1)，溶解罐(1)上开设有进料口(11)；溶解罐(1)的下方连通有用于过滤纤维素、蛋白质、甾醇类物质的过滤器(3)；过滤器(3)的下方连通有用于分离乳木果油以及溶剂的蒸馏釜(4)，蒸馏釜(4)的一侧连通有用于盛放溶剂的溶剂储罐(5)；蒸馏釜(4)的一侧连通有用于盛放乳木果油的乳木果油储罐(9)。
2.根据权利要求1所述的一种乳木果油精制装置，其特征在于：溶解罐(1)上设置有与进料口(11)相适配的盖板(12)；溶解罐(1)上连通有用于排放溶剂的进料管(13)，进料管(13)上设置有法兰阀门(14)。
3.根据权利要求2所述的一种乳木果油精制装置，其特征在于：溶解罐(1)内设置有竖直的第一搅拌轴(21)，沿第一搅拌轴(21)的轴线均匀设置有多个用于搅拌溶剂与乳木果油的第一搅拌叶片(22)；第一搅拌叶片(22)的侧面上开设有用于使溶剂与乳木果油充分溶解的通孔(221)；溶解罐(1上设置有用于驱动第一搅拌轴(21)转动的第一电机(23)。
4.根据权利要求1所述的一种乳木果油精制装置，其特征在于：蒸馏釜(4)的上端连通有用于使蒸馏釜(4)内部转变为真空环境的真空管(43)，真空管(43)上设置有通真空阀(431)，蒸馏釜(4)的上端设置有用于检测蒸馏釜(4)内真空度的真空表(44)。
5.根据权利要求4所述的一种乳木果油精制装置，其特征在于：蒸馏釜(4)上端连通有第一排放管(41)，第一排放管(41)的另一端与乳木果油储罐(9)连通；第一排放管(41)上设置有多个用于冷却溶剂蒸汽的冷凝器(6)；冷凝器(6)上连通有进水管(61)和出水管(62)，进水管(61)的位置低于出水管(62)的位置。
6.根据权利要求5所述的一种乳木果油精制装置，其特征在于：蒸馏釜(4)的一侧设置有用于收集冷却水的收集箱(7)，出水管(62)与收集箱(7)连通；收集箱(7)的一侧连通有带动冷却水排出的水泵(73)，水泵(73)的输出端与进水管(61)连通。
7.根据权利要求6所述的一种乳木果油精制装置，其特征在于：收集箱(7)内设置有竖直的第二搅拌轴(81)，沿第二搅拌轴(81)的轴线均匀设置有用于使水溶液快速散热的第二搅拌叶片(82)；收集箱(7)上设置有带动第二搅拌轴(81)转动的第二电机(83)。
8.根据权利要求1所述的一种乳木果油精制装置，其特征在于：溶剂储罐(5)的一侧连通有带动溶剂排出的驱动泵(52)，驱动泵(52)的输出端连通有用于向溶解罐(1)内排放溶剂的循环管道(51)，循环管道(51)远离溶剂储罐(5)的一端与进料管(13)连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120529772.XU CN216604361U (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种乳木果油精制装置 |
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| CN216604361U true CN216604361U (zh) | 2022-05-27 |
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Family Applications (1)
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2021
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